CN212594850U - 一种电加热水洗式废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热水洗式废气处理装置，包括底座板、泵管系统、水箱、加热氧化系统、冷凝系统和水洗系统，所述泵管系统与底座板固定连接，泵管系统与水箱相通连接，所述泵管系统从冷凝系统穿过，所述水箱与底座板固定连接，所述加热氧化系统设于底座板正上方，且与水洗系统连接，所述泵管系统与水洗系统通过胶管连接，采用双腔热氧化，提搞了处理的效率，废气处理装置出现故障可以自动转换到备用设备上处理。

Description

一种电加热水洗式废气处理装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种电加热水洗式废气处理装置。

背景技术

在半导体、光伏、LED等制造行业，生产过程中会产生有毒有害或者其他污染性废气。

目前的电加热水洗式废气处理装置，采用单腔热氧化法，然后将被氧化后的废气过水池洗涤，除去废气中的易溶于水的污染性气体。

现有技术的缺陷有：

一、采用单腔热氧化，废气在反应腔中停留时间较短，被氧化的不够充分，废气处理不完全，然后进入排气管道，处理废气效果欠佳，且处理废气效率比较低，处理量为200L/min；

二、被氧化后的废气过水池洗涤，首先气流通过水池的速度直接影响洗涤效果，速度太快，洗涤效果差，速度太慢，洗涤效率低；也有通过增加水池的深度，使气体分子充分与水接触，从而提高洗涤效果的，无形中，增加了设备高度尺寸；

三、现有废气处理装置出现故障后，不能将废气转换到备用废气处理装置进行继续处理，使得拆卸检修时，废气一则排入大气，造成污染，二则对检修人员身体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种电加热水洗式废气处理装置，解决了现有背景技术中存在的为问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电加热水洗式废气处理装置，包括底座板、泵管系统、水箱、加热氧化系统、冷凝系统和水洗系统，所述泵管系统与底座板固定连接，泵管系统与水箱相通连接，所述泵管系统从冷凝系统穿过，所述水箱与底座板固定连接，所述加热氧化系统设于底座板正上方，且与水洗系统连接，所述泵管系统与水洗系统通过胶管连接。

优选的，所述泵管系统由入水管、水泵、水管一、水管二、三通一、水管三、水管四、排污管和分流系统组成，所述入水管一端接外接水源，另外一端与水箱上端相通连接，所述水泵的入水口与水管一一端相通连接，水管一另外一端与水箱下端相通连接，所述水泵的出水口与水管二一端相通连接，水管二另外一端与三通一相通连接，水管三上端与三通一相通连接，水管三下端与冷凝系统连接，水管四下端与冷凝系统连接，且水管三和水管四在冷凝系统中相通连接，水管四上端与分流系统相通连接，所述排污管下端与三通一相通连接。

优选的，所述入水管上沿着进水方向依次设有手动阀一、三通二、气动阀一、气动阀二、手动阀二和总流量计；三通二外接水蒸气系统；

所述水管一上设有手动阀三；

所述水管二上设有手动阀四和Y型过滤器；

所述水管四上端设有三通三；

所述排污管上沿着排水方向依次设有三通四、气动阀三和手动阀五。

优选的，所述分流系统包括第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管分别与三通三相通连接；

所述第一分流管上设有手动阀六，第一分流管端部连接有分流量计一，分流量计一出水端设有三通五，三通五一端连接有双胶管接头，三通五另外一端连接有三通六，三通六的两个出水端分别连接有双胶管接头；

所述第二分流管端部连接有分流量计二，分流量计二出水端设有手动阀七，手动阀七出水端设有双胶管接头。

优选的，所述水箱中间设有隔板框，隔板框将水箱划分为沉淀腔和净化腔，所述隔板框上设有微孔网；

所述净化腔侧壁上端设有水箱进水口，且水箱进水口与入水管端部相通连接，净化腔侧壁下端设有水箱出水口，且水箱出水口与水管一端部相通连接；

所述水箱的沉淀腔上端设有清洗水入水口；

所述水箱的上端设有观察窗和热电偶一；

所述水箱的沉淀腔上端拐角处设有管接头一，水箱的净化腔侧壁设有管接头二和液位计。

优选的，所述加热氧化系统由挂架、进气筒、废气进气管、第一加热筒组、连接筒、第二加热筒组和混合气输入管组成，所述挂架设有两组，所述第一加热筒组和第二加热筒组通过连接筒呈U型迂回串联，所述进气筒与第一加热筒组下端相通连接；

所述进气筒外壁上均匀设有多个废气进气口和气体接口一，所述废气进气管与废气进气口相通连接，所述混合气输入管与气体接口一相通连接，混合气输入管上连接有压缩空气流量传感器和水蒸气流量传感器；

所述进气筒内部设有支撑法兰，且支撑法兰与进气筒之间形成一个环槽，且气体接口一与环槽相通连接；

所述废气进气管上设有两通换向阀，两通换向阀上设有进气接口、出气接口一和出气接口二，且进气接口与废气气源连接，出气接口一与废气进气管连接，出气接口二与相邻的电加热水洗式废气处理装置的两通换向阀的进气接口连接。

优选的，所述第一加热筒组由外保护筒一和内加热筒一组成，所述内加热筒一设于外保护筒一中心，且两端通过法兰固定安装；

所述外保护筒一外壁下端设有压缩空气进气口一，外保护筒一外壁中部设有热电偶传感器安装口一，外保护筒一外壁上部设有电源线穿接口一，且在热电偶传感器安装口一和电源线穿接口一之间设有固定安装座一，固定安装座一与挂架连接，在内加热筒一外侧外保护筒一内侧设有电加热筒一；

所述第二加热筒组由外保护筒二和内加热筒二组成，所述内加热筒二设于外保护筒二中心，且两端通过法兰固定安装；

所述外保护筒二外壁下端设有压缩空气进气口二，外保护筒二外壁中部设有热电偶传感器安装口二，外保护筒二外壁上部设有电源线穿接口二，且在热电偶传感器安装口二和电源线穿接口二之间设有固定安装座二，固定安装座二与挂架连接，在内加热筒二外侧外保护筒二内侧设有电加热筒二。

优选的，所述冷凝系统由冷凝水入水管、冷凝器和冷凝水出水管组成，所述冷凝水入水管与冷凝器相通连接，所述冷凝水出水管与冷凝器相通连接；

所述冷凝水入水管上沿着进水方向依次设有手动阀八和手动阀九；所述冷凝水出水管上沿着出水方向依次设有手动阀十一和手动阀十。

优选的，所述水洗系统由内水洗筒、外水洗筒、波纹管、过度水箱、一级水洗塔、二级水洗塔和三级水洗塔组成，所述内水洗筒插入外水洗筒内，所述内水洗筒下端与过度水箱相通连接，所述外水洗筒上端与第二加热筒组下端连接，所述波纹管下端与水箱相通连接，所述一级水洗塔下端与过度水箱相通连接，所述二级水洗塔下端与一级水洗塔上端相通连接，所述三级水洗塔下端与二级水洗塔上端相通连接；

所述内水洗筒外壁上均匀设有多个喷淋头一；

所述外水洗筒外壁上对称设有喷淋头二；

所述内水洗筒上端与外水洗筒之间形成一个水槽，且喷淋头二与水槽相通连接；

所述一级水洗塔上设有一级喷淋头，在一级喷淋头对称位置设有吹气口一；

所述二级水洗塔上设有二级喷淋头，在二级喷淋头对称位置设有吹气口二，在二级喷淋头上方一侧设有热电偶三，在二级喷淋头上方另一侧设有气体接口三；

所述多个喷淋头一的安装方向为沿着内水洗筒截面圆的弦长方向插入，且与水平面成30°-60°夹角；

所述对称设置的喷淋头二的安装方向为沿着外水洗筒截面圆的弦长方向插入，且与水平面成10°-20°夹角；

所述过度水箱上设有热电偶二，且过度水箱为一端大一端小的楔形结构，且波纹管一侧大，一级水洗塔一侧小；

所述一级喷淋头水平喷淋，所述二级喷淋头竖直向下喷淋。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该电加热水洗式废气处理装置，工作过程如下：

步骤一：按顺序打开入水管上的手动阀一、气动阀一、气动阀二和手动阀二，然后外接水源经过总流量计和水箱进水口进入水箱中，通过总流量计观察进入水箱的水量；

步骤二：通过水箱的净化腔侧壁设有的液位计手动关闭手动阀一和手动阀二或者自动关闭气动阀一和气动阀二；常态下手动阀一和手动阀二属于常开状态，实现了气动阀的自动化控制和紧急故障时的手动控制的并存控制方式；

步骤三：打开水管一上的手动阀三，打开水管二上的手动阀四，打开第一分流管上的手动阀六，打开第二分流管上的手动阀七，关闭排污管上的气动阀三和手动阀五；

步骤四：启动水泵，水泵将水箱里的水从水箱出水口抽出，经过水管一从水管二上的Y型过滤器经过，然后通过三通一进入水管三，从冷凝系统中穿过，再通过水管四进入三通三，水一边进入第一分流管，水另外一边进入第二分流管；

进入第一分流管的水经过手动阀六和分流量计一到达三通五，一路直接进入双胶管接头，然后通过两个胶管分别与一级喷淋头和二级喷淋头相通连接，另外一路经过三通六进入两个双胶管接头，然后通过多个胶管分别与喷淋头一相通连接；

进入第二分流管的水经过分流量计二和手动阀七直接进入双胶管接头，然后通过两个胶管分别与喷淋头二相通连接；实现了水不断的循环喷淋操作；

步骤五：启动冷凝系统，打开冷凝水入水管上的手动阀八和手动阀九，打开冷凝水出水管上的手动阀十和手动阀十一，冷凝水从冷凝水入水管进入冷凝器中对泵管系统流经的水进行冷却，冷凝水然后从冷凝水出水管流出；实现了对喷淋后水的降温操作，从而达到降低废气温度的目的；

步骤六：启动加热氧化系统，先通过外保护筒一上的电源线穿接口一和外保护筒二上的电源线穿接口二给内部的电加热筒一和电加热筒二通电加热，然后通过外保护筒一上的热电偶传感器安装口一和外保护筒二上的热电偶传感器安装口二安装的温度传感器获知；

步骤七：待内加热筒一和内加热筒二外壁的温度达到650℃时，通过外保护筒一上的压缩空气进气口一向内加热筒一内通入压缩空气，通过外保护筒二上的压缩空气进气口二向内加热筒二内通入压缩空气；

步骤八：将通过压缩空气流量传感器的压缩空气和水蒸气流量传感器的水蒸气在混合气输入管中混合，然后分别从气体接口一通入支撑法兰与进气筒之间形成一个环槽中，然后往上进入内加热筒一，通过连接筒进入内加热筒二，再依次通过外水洗筒、内水洗筒、过度水箱、一级水洗塔、二级水洗塔和三级水洗塔进入大气；实现了整个废气处理装置内部处于高温高湿的环境中；

步骤九：打开两通换向阀，使进气接口和出气接口一相通连接，废气从废气进气管通过进气筒上的废气进气口进入支撑法兰内，然后往上进入第一加热筒组中的内加热筒一，再通过连接筒进入第二加热筒组中的内加热筒二，所述第一加热筒组和第二加热筒组通过连接筒呈U型迂回串联，采用双腔热氧化，废气在反应腔中停留时间较长，被氧化足够充分，使废气处理的更加完全，然后进入排气管道，处理废气效果更好，且处理废气效率比较高，处理量为600L/min；废气在内加热筒一和内加热筒二中，与从气体接口一通入的压缩空气和水蒸气的混合气混合，与从压缩空气进气口一和压缩空气进气口二通入的压缩空气混合，保证了内加热筒一和内加热筒二中氧气分子的含量；废气在内加热筒一和内加热筒二中的高温高湿的环境中被氧化分解，然后进入外水洗筒和内水洗筒中，被分解后的废气穿过喷淋头一形成的水膜时，废气中的颗粒物被水附着从废气中分离，落入过度水箱中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子溶于水中，随水落入过度水箱中，然后通过波纹管流入水箱的沉淀腔中；

与压缩空气和水蒸气混合的废气通过过度水箱进入一级水洗塔从一级喷淋头水平喷射的水膜穿过，废气中的颗粒物被水进行第二次附着从废气中分离，落入过度水箱中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子第二次溶于水中，随水落入过度水箱中，然后通过波纹管流入水箱的沉淀腔中；

与压缩空气和水蒸气混合的废气通过一级水洗塔进入二级水洗塔从二级喷淋头竖直向下喷射的喷淋水中穿过，废气中的颗粒物被水进行第三次附着从废气中分离，穿过一级水洗塔，落入过度水箱中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子第三次溶于水中，穿过一级水洗塔，随水落入过度水箱中，然后通过波纹管流入水箱的沉淀腔中；相比传统的将被氧化后的废气过水池洗涤，本实用新型的被氧化后的废气在喷淋头一形成的水膜位置顺气流涡旋通过，废气在一级喷淋头水平喷射的水膜位置被切气流通过，废气在二级喷淋头竖直向下喷射的喷淋水中逆行穿过，不影响气流通过速度，即保证了洗涤效果，也保证了洗涤效率；

步骤十：反复重复步骤四的操作，反复对废气进行处理，大颗粒物被隔板框上的微孔网过滤在沉淀腔中，小颗粒物被Y型过滤器过滤；

步骤十一：关闭手动阀六和手动阀七，按顺序打开排污管上的气动阀三和手动阀五，水泵将水箱里的反复喷淋操作的水从水箱出水口抽出，经过水管一从水管二上的Y型过滤器经过，然后通过三通一和排污管排出，排入污水净化池；

步骤十二：向水箱装入新的水，为下次工作准备。

通过上述步骤一至步骤十二，实现了将废气中的颗粒物和易溶于水的污染性气体分子分多次进行喷淋附着收集沉降，去污效果好，去污效率高。

2、该电加热水洗式废气处理装置，其中的泵管系统工作原理，

步骤一：按顺序打开入水管上的手动阀一、气动阀一、气动阀二和手动阀二，然后外接水源经过总流量计和水箱进水口进入水箱中，通过总流量计观察进入水箱的水量；

步骤二：通过水箱的净化腔侧壁设有的液位计手动关闭手动阀一和手动阀二或者自动关闭气动阀一和气动阀二；

步骤三：打开水管一上的手动阀三，打开水管二上的手动阀四，打开第一分流管上的手动阀六，打开第二分流管上的手动阀七，关闭排污管上的气动阀三和手动阀五；

步骤四：启动水泵，水泵将水箱里的水从水箱出水口抽出，经过水管一从水管二上的Y型过滤器经过，然后通过三通一进入水管三，从冷凝系统中穿过，再通过水管四进入三通三，水一边进入第一分流管，水另外一边进入第二分流管；

进入第一分流管的水经过手动阀六和分流量计一到达三通五，一路直接进入双胶管接头，然后通过两个胶管分别与一级喷淋头和二级喷淋头相通连接，另外一路经过三通六进入两个双胶管接头，然后通过多个胶管分别与喷淋头一相通连接；

进入第二分流管的水经过分流量计二和手动阀七直接进入双胶管接头，然后通过两个胶管分别与喷淋头二相通连接；

通过泵管系统，一方面实现给水箱通入新的干净水源或者给水箱更换新的干净水源，另外一方面实现了水箱里的水的反复喷淋附着和降温操作，直至喷淋水无法附着颗粒物和溶解易溶于水的污染性气体分子，节约了水资源。

3、该电加热水洗式废气处理装置，所述水箱中间设有隔板框，隔板框将水箱划分为沉淀腔和净化腔，沉淀腔用来沉淀从过度水箱流入的颗粒物；所述隔板框上设有微孔网，在水泵的抽吸作用下，避免了沉淀腔中的颗粒物进入净化腔，避免了喷淋头一、喷淋头二、一级喷淋头和二级喷淋头上狭小的喷淋口的堵塞，保证了废气处理装置的正常运转。

所述净化腔侧壁上端设有水箱进水口，且水箱进水口与入水管端部相通连接，净化腔侧壁下端设有水箱出水口，且水箱出水口与水管一端部相通连接，实现了与外水源和水泵的连接；所述水箱的沉淀腔上端设有清洗水入水口，保证了喷淋水的收集循环喷淋操作；所述水箱的上端设有观察窗，方便观察微孔网上颗粒物堵塞情况；所述水箱的上端设有热电偶一，实时监测水箱中收集的喷淋水的温度；所述水箱的沉淀腔上端拐角处设有管接头一，保证了水箱中的沉淀腔和净化腔与外界大气相通，保证了水泵的抽吸作业；水箱的净化腔侧壁设有管接头二，通过管接头二向净化腔中吹气，使得被水泵抽吸作用附着在微孔网上的颗粒物，被吹入沉淀腔，避免阻止喷淋水的通过性；水箱的净化腔侧壁设有液位计，用来观察水箱中的液位，避免向水箱中通入水过量。

4、该电加热水洗式废气处理装置，所述进气筒外壁上均匀设有多个废气进气口和气体接口一，所述废气进气管与废气进气口相通连接，所述混合气输入管与气体接口一相通连接，混合气输入管上连接有压缩空气流量传感器和水蒸气流量传感器。

所述进气筒内部设有支撑法兰，且支撑法兰与进气筒之间形成一个环槽，且气体接口一与环槽相通连接；废气进气口直接通入进气筒内的支撑法兰内，然后从混合气输入管输入的压缩空气和水蒸气的混合气从气体接口一通入环槽，使得环槽中的气压大于支撑法兰内的气压，一方面保证了废气不会在环槽中停留，另外一方面保证了压缩空气和水蒸气的混合气与废气的充分混合。

所述废气进气管上设有两通换向阀，两通换向阀上设有进气接口、出气接口一和出气接口二，且进气接口与废气气源连接，出气接口一与废气进气管连接，出气接口二与相邻的电加热水洗式废气处理装置的两通换向阀的进气接口连接，实现了废气处理装置出现故障后，两通换向阀将进气接口与出气接口二连通，使废气转换到备用废气处理装置进行继续处理，使得拆卸检修时，废气一则不会排入大气，造成污染，二则不会对检修人员身体造成伤害。

5、该电加热水洗式废气处理装置，所述内水洗筒外壁上均匀设有多个喷淋头一，所述多个喷淋头一的安装方向为沿着内水洗筒截面圆的弦长方向插入，且与水平面成30°-60°夹角；使得多个喷淋头一喷淋出的喷淋水呈现涡旋的倒圆锥体，不影响废气气流通过速度，即保证了洗涤效果，也保证了洗涤效率。

所述外水洗筒外壁上对称设有喷淋头二，所述对称设置的喷淋头二的安装方向为沿着外水洗筒截面圆的弦长方向插入，且与水平面成10°-20°夹角；所述内水洗筒插入外水洗筒内，且内水洗筒上端与外水洗筒之间形成一个水槽，且喷淋头二与水槽相通连接；使得两个喷淋头二喷淋出的喷淋水在水槽中旋转，然后满过内水洗筒上沿，从内水洗筒内壁流入过度水箱，避免了被喷淋水附着的颗粒物附着在内水洗筒内壁上。

所述一级水洗塔上设有一级喷淋头，一级喷淋头水平喷射形成一层水平的水膜，废气从水平喷射的水膜穿过，废气中的颗粒物被水进行第二次附着从废气中分离，落入过度水箱中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子第二次溶于水中；在一级喷淋头对称位置设有吹气口一，使得吹气口一向下吹气，将喷淋雾化的水蒸气往下吹，使其落入过度水箱中后进入水箱，避免将喷淋水喷淋时产生的水蒸气带出水洗系统，保证了水箱中的水的容量尽量不缩减，避免了设备运中途向水箱中加水操作，减少了设备操作流程，操作简单。

所述二级水洗塔上设有二级喷淋头，二级喷淋头竖直向下喷射喷淋水，废气从竖直向下喷射的喷淋水中逆向穿过，废气中的颗粒物被水进行第三次附着从废气中分离，穿过一级水洗塔，落入过度水箱中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子第三次溶于水中，穿过一级水洗塔，随水落入过度水箱中，然后通过波纹管流入水箱的沉淀腔中；在二级喷淋头对称位置设有吹气口二，使得吹气口二向下吹气，将喷淋雾化的水蒸气往下吹，使其落入过度水箱中后进入水箱，避免将喷淋水喷淋时产生的水蒸气带出水洗系统，保证了水箱中的水的容量尽量不缩减，避免了设备运中途向水箱中加水操作，减少了设备操作流程，操作简单。

在二级喷淋头上方一侧设有热电偶三，实时监测二级水洗塔排气温度；在二级喷淋头上方另一侧设有气体接口三，通过气体接口三向二级喷淋头中吹气，避免二级喷淋头被阻塞。

所述过度水箱上设有热电偶二，且过度水箱为一端大一端小的楔形结构，且波纹管一侧大，一级水洗塔一侧小，保证了从内水洗筒、一级水洗塔和二级水洗塔流下的喷淋水能够在重力作用下往过度水箱一端流淌，然后通过波纹管流入水箱中。

附图说明

图1是该电加热水洗式废气处理装置整体装配图；

图2是泵管系统和冷凝系统结构示意图一；

图3是泵管系统和冷凝系统结构示意图二；

图4是水箱结构示意图一；

图5是水箱结构示意图二；

图6是水箱内部结构示意图；

图7是加热氧化系统装配图；

图8是加热氧化系统爆炸图；

图9是进气筒结构示意图一；

图10是进气筒结构示意图二；

图11是进气筒结构示意图三；

图12是第一加热筒组剖视图；

图13是第二加热筒组剖视图；

图14是水洗系统装配图；

图15是内水洗筒和外水洗筒装配示意图一；

图16是内水洗筒和外水洗筒装配示意图二；

图17是内水洗筒和外水洗筒装配示意图三；

其中：

1、底座板；2、泵管系统；3、水箱；4、加热氧化系统；5、冷凝系统；6、水洗系统；

20、入水管；20-1、手动阀一；20-2、三通二；20-3、气动阀一；20-4、气动阀二；20-5、手动阀二；20-6、总流量计；

21、水泵；

22、水管一；22-1、手动阀三；

23、水管二；23-1、手动阀四；23-2、Y型过滤器；

24、三通一；

25、水管三；

26、水管四；26-1、三通三；

27、排污管；27-1、三通四；27-2、气动阀三；27-3、手动阀五；

28、分流系统；28-1、第一分流管；28-10、手动阀六；28-11、分流量计一； 28-12、三通五；28-13、三通六；28-2、第二分流管；28-20、分流量计二；28-21、手动阀七；280、双胶管接头；

3-1、沉淀腔；3-2、净化腔；

30、隔板框；30-1、微孔网；31、水箱进水口；32、水箱出水口；33、清洗水入水口；34、观察窗；35、热电偶一；36、管接头一；37、管接头二；38、液位计；

40、挂架；

41、进气筒；41-1、废气进气口；41-2、气体接口一；41-3、支撑法兰；41-4、环槽；

42、废气进气管；42-1、两通换向阀；42-10、进气接口；42-11、出气接口一；42-12、出气接口二；

43、第一加热筒组；43-1、外保护筒一；43-10、压缩空气进气口一；43-11、热电偶传感器安装口一；43-12、电源线穿接口一；43-13、固定安装座一；43-2、内加热筒一；43-3、电加热筒一；

44、连接筒；

45、第二加热筒组；45-1、外保护筒二；45-10、压缩空气进气口二；45-11、热电偶传感器安装口二；45-12、电源线穿接口二；45-13、固定安装座二；45-2、内加热筒二；45-3、电加热筒二；

46、混合气输入管；46-1、压缩空气流量传感器；46-2、水蒸气流量传感器；

50、冷凝水入水管；50-1、手动阀八；50-2、手动阀九；

51、冷凝器；

52、冷凝水出水管；52-1、手动阀十；52-2、手动阀十一；

60、内水洗筒；60-1、喷淋头一；

61、外水洗筒；61-1、喷淋头二；60-61、水槽；

62、波纹管；

63、过度水箱；63-1、热电偶二；

64、一级水洗塔；64-1、一级喷淋头；64-2、吹气口一；

65、二级水洗塔；65-1、二级喷淋头；65-2、吹气口二；65-3、热电偶三；65-4、气体接口三；

66、三级水洗塔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

具体的说，如图1至图17所示，一种电加热水洗式废气处理装置，包括底座板1、泵管系统2、水箱3、加热氧化系统4、冷凝系统5和水洗系统6，如图 1所示，所述泵管系统2与底座板1固定连接，泵管系统2与水箱3相通连接，所述泵管系统2从冷凝系统5穿过，所述水箱3与底座板1固定连接，所述加热氧化系统4设于底座板1正上方，且与水洗系统6连接，所述泵管系统2与水洗系统6通过胶管连接。

如图1、图2、图3所示，所述泵管系统2由入水管20、水泵21、水管一 22、水管二23、三通一24、水管三25、水管四26、排污管27和分流系统28 组成，所述入水管20一端接外接水源，另外一端与水箱3上端相通连接，所述水泵21的入水口与水管一22一端相通连接，水管一22另外一端与水箱3下端相通连接，所述水泵21的出水口与水管二23一端相通连接，水管二23另外一端与三通一24相通连接，水管三25上端与三通一24相通连接，水管三25下端与冷凝系统5连接，水管四26下端与冷凝系统5连接，且水管三25和水管四 26在冷凝系统5中相通连接，水管四26上端与分流系统28相通连接，所述排污管27下端与三通一24相通连接。

如图1、图2、图3所示，所述入水管20上沿着进水方向依次设有手动阀一 20-1、三通二20-2、气动阀一20-3、气动阀二20-4、手动阀二20-5和总流量计20-6；三通二20-2外接水蒸气系统；

所述水管一22上设有手动阀三22-1；

所述水管二23上设有手动阀四23-1和Y型过滤器23-2；

所述水管四26上端设有三通三26-1；

所述排污管27上沿着排水方向依次设有三通四27-1、气动阀三27-2和手动阀五27-3。

如图1、图2、图3所示，所述分流系统28包括第一分流管28-1和第二分流管28-2，第一分流管28-1和第二分流管28-2分别与三通三26-1相通连接；

所述第一分流管28-1上设有手动阀六28-10，第一分流管28-1端部连接有分流量计一28-11，分流量计一28-11出水端设有三通五28-12，三通五28-12 一端连接有双胶管接头280，三通五28-12另外一端连接有三通六28-13，三通六28-13的两个出水端分别连接有双胶管接头280；

所述第二分流管28-2端部连接有分流量计二28-20，分流量计二28-20出水端设有手动阀七28-21，手动阀七28-21出水端设有双胶管接头280。

如图6所示，所述水箱3中间设有隔板框30，隔板框30将水箱3划分为沉淀腔3-1和净化腔3-2，所述隔板框30上设有微孔网30-1；

如图4、图6所示，所述净化腔3-2侧壁上端设有水箱进水口31，且水箱进水口31与入水管20端部相通连接，净化腔3-2侧壁下端设有水箱出水口32，且水箱出水口32与水管一22端部相通连接；

如图4、图5、图6所示，所述水箱3的沉淀腔3-1上端设有清洗水入水口 33；

如图4、图5所示，所述水箱3的上端设有观察窗34和热电偶一35；

如图5所示，所述水箱3的沉淀腔3-1上端拐角处设有管接头一36，水箱3 的净化腔3-2侧壁设有管接头二37和液位计38。

如图7、图8所示，所述加热氧化系统4由挂架40、进气筒41、废气进气管42、第一加热筒组43、连接筒44、第二加热筒组45和混合气输入管46组成，所述挂架40设有两组，所述第一加热筒组43和第二加热筒组45通过连接筒44 呈U型迂回串联，所述进气筒41与第一加热筒组43下端相通连接；

如图9、图10、图11所示，所述进气筒41外壁上均匀设有多个废气进气口 41-1和气体接口一41-2，所述废气进气管42与废气进气口41-1相通连接，所述混合气输入管46与气体接口一41-2相通连接，混合气输入管46上连接有压缩空气流量传感器46-1和水蒸气流量传感器46-2；

如图9、图10、图11所示，所述进气筒41内部设有支撑法兰41-3，且支撑法兰41-3与进气筒41之间形成一个环槽41-4，且气体接口一41-2与环槽41-4 相通连接；

如图7、图8所示，所述废气进气管42上设有两通换向阀42-1，两通换向阀42-1上设有进气接口42-10、出气接口一42-11和出气接口二42-12，且进气接口42-10与废气气源连接，出气接口一42-11与废气进气管42连接，出气接口二42-12与相邻的电加热水洗式废气处理装置的两通换向阀42-1的进气接口 42-10连接。

如图7、图8、图12所示，所述第一加热筒组43由外保护筒一43-1和内加热筒一43-2组成，所述内加热筒一43-2设于外保护筒一43-1中心，且两端通过法兰固定安装；

如图7、图8、图12所示，所述外保护筒一43-1外壁下端设有压缩空气进气口一43-10，外保护筒一43-1外壁中部设有热电偶传感器安装口一43-11，外保护筒一43-1外壁上部设有电源线穿接口一43-12，且在热电偶传感器安装口一43-11和电源线穿接口一43-12之间设有固定安装座一43-13，固定安装座一 43-13与挂架40连接，在内加热筒一43-2外侧外保护筒一43-1内侧设有电加热筒一43-3；

如图7、图8、图13所示，所述第二加热筒组45由外保护筒二45-1和内加热筒二45-2组成，所述内加热筒二45-2设于外保护筒二45-1中心，且两端通过法兰固定安装；

如图7、图8、图13所示，所述外保护筒二45-1外壁下端设有压缩空气进气口二45-10，外保护筒二45-1外壁中部设有热电偶传感器安装口二45-11，外保护筒二45-1外壁上部设有电源线穿接口二45-12，且在热电偶传感器安装口二45-11和电源线穿接口二45-12之间设有固定安装座二45-13，固定安装座二 45-13与挂架40连接，在内加热筒二45-2外侧外保护筒二45-1内侧设有电加热筒二45-3。

如图1、图2、图3所示，所述冷凝系统5由冷凝水入水管50、冷凝器51 和冷凝水出水管52组成，所述冷凝水入水管50与冷凝器51相通连接，所述冷凝水出水管52与冷凝器51相通连接；

所述冷凝水入水管50上沿着进水方向依次设有手动阀八50-1和手动阀九 50-2；所述冷凝水出水管52上沿着出水方向依次设有手动阀十52-1一52-2和手动阀十52-1。

如图1、图14、图15、图16、图17所示，所述水洗系统6由内水洗筒60、外水洗筒61、波纹管62、过度水箱63、一级水洗塔64、二级水洗塔65和三级水洗塔66组成，所述内水洗筒60插入外水洗筒61内，所述内水洗筒60下端与过度水箱63相通连接，所述外水洗筒61上端与第二加热筒组45下端连接，所述波纹管62下端与水箱3相通连接，所述一级水洗塔64下端与过度水箱63相通连接，所述二级水洗塔65下端与一级水洗塔64上端相通连接，所述三级水洗塔66下端与二级水洗塔65上端相通连接；

所述内水洗筒60外壁上均匀设有多个喷淋头一60-1；

所述外水洗筒61外壁上对称设有喷淋头二61-1；

所述内水洗筒60上端与外水洗筒61之间形成一个水槽60-61，且喷淋头二 61-1与水槽60-61相通连接；

所述一级水洗塔64上设有一级喷淋头64-1，在一级喷淋头64-1对称位置设有吹气口一64-2；

所述二级水洗塔65上设有二级喷淋头65-1，在二级喷淋头65-1对称位置设有吹气口二65-2，在二级喷淋头65-1上方一侧设有热电偶三65-3，在二级喷淋头65-1上方另一侧设有气体接口三65-4；

所述多个喷淋头一60-1的安装方向为沿着内水洗筒60截面圆的弦长方向插入，且与水平面成30°-60°夹角；

所述对称设置的喷淋头二61-1的安装方向为沿着外水洗筒61截面圆的弦长方向插入，且与水平面成10°-20°夹角；

所述过度水箱63上设有热电偶二63-1，且过度水箱63为一端大一端小的楔形结构，且波纹管62一侧大，一级水洗塔64一侧小；

所述一级喷淋头64-1水平喷淋，所述二级喷淋头65-1竖直向下喷淋。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该电加热水洗式废气处理装置，工作过程如下：

步骤一：按顺序打开入水管20上的手动阀一20-1、气动阀一20-3、气动阀二20-4和手动阀二20-5，然后外接水源经过总流量计20-6和水箱进水口31进入水箱3中，通过总流量计20-6观察进入水箱3的水量；

步骤二：通过水箱3的净化腔3-2侧壁设有的液位计38手动关闭手动阀一 20-1和手动阀二20-5或者自动关闭气动阀一20-3和气动阀二20-4；常态下手动阀一20-1和手动阀二20-5属于常开状态，实现了气动阀的自动化控制和紧急故障时的手动控制的并存控制方式；

步骤三：打开水管一22上的手动阀三22-1，打开水管二23上的手动阀四 23-1，打开第一分流管28-1上的手动阀六28-10，打开第二分流管28-2上的手动阀七28-21，关闭排污管27上的气动阀三27-2和手动阀五27-3；

步骤四：启动水泵21，水泵21将水箱3里的水从水箱出水口32抽出，经过水管一22从水管二23上的Y型过滤器23-2经过，然后通过三通一24进入水管三25，从冷凝系统5中穿过，再通过水管四26进入三通三26-1，水一边进入第一分流管28-1，水另外一边进入第二分流管28-2；

进入第一分流管28-1的水经过手动阀六28-10和分流量计一28-11到达三通五28-12，一路直接进入双胶管接头280，然后通过两个胶管分别与一级喷淋头64-1和二级喷淋头65-1相通连接，另外一路经过三通六28-13进入两个双胶管接头280，然后通过多个胶管分别与喷淋头一60-1相通连接；

进入第二分流管28-2的水经过分流量计二28-20和手动阀七28-21直接进入双胶管接头280，然后通过两个胶管分别与喷淋头二61-2相通连接；实现了水不断的循环喷淋操作；

步骤五：启动冷凝系统5，打开冷凝水入水管20上的手动阀八50-1和手动阀九50-2，打开冷凝水出水管52上的手动阀十52-1和手动阀十一52-2，冷凝水从冷凝水入水管20进入冷凝器51中对泵管系统2流经的水进行冷却，冷凝水然后从冷凝水出水管52流出；实现了对喷淋后水的降温操作，从而达到降低废气温度的目的；

步骤六：启动加热氧化系统4，先通过外保护筒一43-1上的电源线穿接口一43-12和外保护筒二45-1上的电源线穿接口二45-12给内部的电加热筒一 43-3和电加热筒二45-3通电加热，然后通过外保护筒一43-1上的热电偶传感器安装口一43-11和外保护筒二45-1上的热电偶传感器安装口二45-11安装的温度传感器获知；

步骤七：待内加热筒一43-2和内加热筒二45-2外壁的温度达到650℃时，通过外保护筒一43-1上的压缩空气进气口一43-10向内加热筒一43-2内通入压缩空气，通过外保护筒二45-1上的压缩空气进气口二45-10向内加热筒二45-2 内通入压缩空气；

步骤八：将通过压缩空气流量传感器46-1的压缩空气和水蒸气流量传感器 46-2的水蒸气在混合气输入管46中混合，然后分别从气体接口一41-2通入支撑法兰41-3与进气筒41之间形成一个环槽41-4中，然后往上进入内加热筒一 43-2，通过连接筒44进入内加热筒二45-2，再依次通过外水洗筒61、内水洗筒 60、过度水箱3、一级水洗塔64、二级水洗塔65和三级水洗塔66进入大气；实现了整个废气处理装置内部处于高温高湿的环境中；

步骤九：打开两通换向阀42-1，使进气接口42-10和出气接口一42-11相通连接，废气从废气进气管42通过进气筒41上的废气进气口41-1进入支撑法兰41-3内，然后往上进入第一加热筒组43中的内加热筒一43-2，再通过连接筒44进入第二加热筒组45中的内加热筒二45-2，所述第一加热筒组43和第二加热筒组45通过连接筒44呈U型迂回串联，采用双腔热氧化，废气在反应腔中停留时间较长，被氧化足够充分，使废气处理的更加完全，然后进入排气管道，处理废气效果更好，且处理废气效率比较高，处理量为600L/min；废气在内加热筒一43-2和内加热筒二45-2中，与从气体接口一41-2通入的压缩空气和水蒸气的混合气混合，与从压缩空气进气口一43-10和压缩空气进气口二45-10 通入的压缩空气混合，保证了内加热筒一43-2和内加热筒二45-2中氧气分子的含量；废气在内加热筒一43-2和内加热筒二45-2中的高温高湿的环境中被氧化分解，然后进入外水洗筒61和内水洗筒60中，被分解后的废气穿过喷淋头一 60-1形成的水膜时，废气中的颗粒物被水附着从废气中分离，落入过度水箱3 中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子溶于水中，随水落入过度水箱3中，然后通过波纹管62流入水箱3的沉淀腔3-1中；

与压缩空气和水蒸气混合的废气通过过度水箱3进入一级水洗塔64从一级喷淋头64-1水平喷射的水膜穿过，废气中的颗粒物被水进行第二次附着从废气中分离，落入过度水箱3中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子第二次溶于水中，随水落入过度水箱3中，然后通过波纹管62流入水箱3的沉淀腔3-1 中；

与压缩空气和水蒸气混合的废气通过一级水洗塔64进入二级水洗塔65从二级喷淋头65-1竖直向下喷射的喷淋水中穿过，废气中的颗粒物被水进行第三次附着从废气中分离，穿过一级水洗塔64，落入过度水箱3中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子第三次溶于水中，穿过一级水洗塔64，随水落入过度水箱3中，然后通过波纹管62流入水箱3的沉淀腔3-1中；相比传统的将被氧化后的废气过水池洗涤，本实用新型的被氧化后的废气在喷淋头一60-1形成的水膜位置顺气流涡旋通过，废气在一级喷淋头64-1水平喷射的水膜位置被切气流通过，废气在二级喷淋头65-1竖直向下喷射的喷淋水中逆行穿过，不影响气流通过速度，即保证了洗涤效果，也保证了洗涤效率；

步骤十：反复重复步骤四的操作，反复对废气进行处理，大颗粒物被隔板框 30上的微孔网30-1过滤在沉淀腔3-1中，小颗粒物被Y型过滤器23-2过滤；

步骤十一：关闭手动阀六28-10和手动阀七28-21，按顺序打开排污管27 上的气动阀三27-2和手动阀五27-3，水泵21将水箱3里的反复喷淋操作的水从水箱出水口32抽出，经过水管一22从水管二23上的Y型过滤器23-2经过，然后通过三通一24和排污管27排出，排入污水净化池；

步骤十二：向水箱3装入新的水，为下次工作准备。

通过上述步骤一至步骤十二，实现了将废气中的颗粒物和易溶于水的污染性气体分子分多次进行喷淋附着收集沉降，去污效果好，去污效率高。

实施例2：

该电加热水洗式废气处理装置，其中的泵管系统2工作原理，

步骤一：按顺序打开入水管20上的手动阀一20-1、气动阀一20-3、气动阀二20-4和手动阀二20-5，然后外接水源经过总流量计20-6和水箱进水口31进入水箱3中，通过总流量计20-6观察进入水箱3的水量；

步骤二：通过水箱3的净化腔3-2侧壁设有的液位计38手动关闭手动阀一 20-1和手动阀二20-5或者自动关闭气动阀一20-3和气动阀二20-4；

步骤三：打开水管一22上的手动阀三22-1，打开水管二23上的手动阀四 23-1，打开第一分流管28-1上的手动阀六28-10，打开第二分流管28-2上的手动阀七28-21，关闭排污管27上的气动阀三27-2和手动阀五27-3；

步骤四：启动水泵21，水泵21将水箱3里的水从水箱出水口32抽出，经过水管一22从水管二23上的Y型过滤器23-2经过，然后通过三通一24进入水管三25，从冷凝系统5中穿过，再通过水管四26进入三通三26-1，水一边进入第一分流管28-1，水另外一边进入第二分流管28-2；

进入第一分流管28-1的水经过手动阀六28-10和分流量计一28-11到达三通五28-12，一路直接进入双胶管接头280，然后通过两个胶管分别与一级喷淋头64-1和二级喷淋头65-1相通连接，另外一路经过三通六28-13进入两个双胶管接头280，然后通过多个胶管分别与喷淋头一60-1相通连接；

进入第二分流管28-2的水经过分流量计二28-20和手动阀七28-21直接进入双胶管接头280，然后通过两个胶管分别与喷淋头二61-2相通连接；

通过泵管系统2，一方面实现给水箱3通入新的干净水源或者给水箱3更换新的干净水源，另外一方面实现了水箱3里的水的反复喷淋附着和降温操作，直至喷淋水无法附着颗粒物和溶解易溶于水的污染性气体分子，节约了水资源。

实施例3：

该电加热水洗式废气处理装置，所述水箱3中间设有隔板框30，隔板框30 将水箱3划分为沉淀腔3-1和净化腔3-2，沉淀腔3-1用来沉淀从过度水箱3流入的颗粒物；所述隔板框30上设有微孔网30-1，在水泵21的抽吸作用下，避免了沉淀腔3-1中的颗粒物进入净化腔3-2，避免了喷淋头一60-1、喷淋头二 61-2、一级喷淋头64-1和二级喷淋头65-1上狭小的喷淋口的堵塞，保证了废气处理装置的正常运转。

所述净化腔3-2侧壁上端设有水箱进水口31，且水箱进水口31与入水管20 端部相通连接，净化腔3-2侧壁下端设有水箱出水口32，且水箱出水口32与水管一22端部相通连接，实现了与外水源和水泵21的连接；所述水箱3的沉淀腔 3-1上端设有清洗水入水口33，保证了喷淋水的收集循环喷淋操作；所述水箱3 的上端设有观察窗34，方便观察微孔网30-1上颗粒物堵塞情况；所述水箱3的上端设有热电偶一35，实时监测水箱3中收集的喷淋水的温度；所述水箱3的沉淀腔3-1上端拐角处设有管接头一36，保证了水箱3中的沉淀腔3-1和净化腔3-2与外界大气相通，保证了水泵21的抽吸作业；水箱3的净化腔3-2侧壁设有管接头二37，通过管接头二37向净化腔3-2中吹气，使得被水泵21抽吸作用附着在微孔网30-1上的颗粒物，被吹入沉淀腔3-1，避免阻止喷淋水的通过性；水箱3的净化腔3-2侧壁设有液位计38，用来观察水箱3中的液位，避免向水箱3中通入水过量。

实施例4：

该电加热水洗式废气处理装置，所述进气筒41外壁上均匀设有多个废气进气口41-1和气体接口一41-2，所述废气进气管42与废气进气口41-1相通连接，所述混合气输入管46与气体接口一41-2相通连接，混合气输入管46上连接有压缩空气流量传感器46-1和水蒸气流量传感器46-2。

所述进气筒41内部设有支撑法兰41-3，且支撑法兰41-3与进气筒41之间形成一个环槽41-4，且气体接口一41-2与环槽41-4相通连接；废气进气口41-1 直接通入进气筒41内的支撑法兰41-3内，然后从混合气输入管46输入的压缩空气和水蒸气的混合气从气体接口一41-2通入环槽41-4，使得环槽41-4中的气压大于支撑法兰41-3内的气压，一方面保证了废气不会在环槽41-4中停留，另外一方面保证了压缩空气和水蒸气的混合气与废气的充分混合。

所述废气进气管42上设有两通换向阀42-1，两通换向阀42-1上设有进气接口42-10、出气接口一42-11和出气接口二42-12，且进气接口42-10与废气气源连接，出气接口一42-11与废气进气管42连接，出气接口二42-12与相邻的电加热水洗式废气处理装置的两通换向阀42-1的进气接口42-10连接，实现了废气处理装置出现故障后，两通换向阀42-1将进气接口42-10与出气接口二 42-12连通，使废气转换到备用废气处理装置进行继续处理，使得拆卸检修时，废气一则不会排入大气，造成污染，二则不会对检修人员身体造成伤害。

实施例5：

该电加热水洗式废气处理装置，所述内水洗筒60外壁上均匀设有多个喷淋头一60-1，所述多个喷淋头一60-1的安装方向为沿着内水洗筒60截面圆的弦长方向插入，且与水平面成30°-60°夹角；使得多个喷淋头一60-1喷淋出的喷淋水呈现涡旋的倒圆锥体，不影响废气气流通过速度，即保证了洗涤效果，也保证了洗涤效率。

所述外水洗筒61外壁上对称设有喷淋头二61-2，所述对称设置的喷淋头二 61-2的安装方向为沿着外水洗筒61截面圆的弦长方向插入，且与水平面成10° -20°夹角；所述内水洗筒60插入外水洗筒61内，且内水洗筒60上端与外水洗筒61之间形成一个水槽60-61，且喷淋头二61-2与水槽60-61相通连接；使得两个喷淋头二61-2喷淋出的喷淋水在水槽60-61中旋转，然后满过内水洗筒60 上沿，从内水洗筒60内壁流入过度水箱3，避免了被喷淋水附着的颗粒物附着在内水洗筒60内壁上。

所述一级水洗塔64上设有一级喷淋头64-1，一级喷淋头64-1水平喷射形成一层水平的水膜，废气从水平喷射的水膜穿过，废气中的颗粒物被水进行第二次附着从废气中分离，落入过度水箱3中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子第二次溶于水中；在一级喷淋头64-1对称位置设有吹气口一64-2，使得吹气口一64-2向下吹气，将喷淋雾化的水蒸气往下吹，使其落入过度水箱3中后进入水箱3，避免将喷淋水喷淋时产生的水蒸气带出水洗系统6，保证了水箱3 中的水的容量尽量不缩减，避免了设备运中途向水箱3中加水操作，减少了设备操作流程，操作简单。

所述二级水洗塔65上设有二级喷淋头65-1，二级喷淋头65-1竖直向下喷射喷淋水，废气从竖直向下喷射的喷淋水中逆向穿过，废气中的颗粒物被水进行第三次附着从废气中分离，穿过一级水洗塔64，落入过度水箱3中，同时废气中的易溶于水的污染性气体分子第三次溶于水中，穿过一级水洗塔64，随水落入过度水箱3中，然后通过波纹管62流入水箱3的沉淀腔3-1中；在二级喷淋头65-1对称位置设有吹气口二65-2，使得吹气口二65-2向下吹气，将喷淋雾化的水蒸气往下吹，使其落入过度水箱3中后进入水箱3，避免将喷淋水喷淋时产生的水蒸气带出水洗系统6，保证了水箱3中的水的容量尽量不缩减，避免了设备运中途向水箱3中加水操作，减少了设备操作流程，操作简单。

在二级喷淋头65-1上方一侧设有热电偶三65-3，实时监测二级水洗塔65 排气温度；在二级喷淋头65-1上方另一侧设有气体接口三65-4，通过气体接口三65-4向二级喷淋头65-1中吹气，避免二级喷淋头65-1被阻塞。

所述过度水箱3上设有热电偶二63-1，且过度水箱3为一端大一端小的楔形结构，且波纹管62一侧大，一级水洗塔64一侧小，保证了从内水洗筒60、一级水洗塔64和二级水洗塔65流下的喷淋水能够在重力作用下往过度水箱3一端流淌，然后通过波纹管62流入水箱3中。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：包括底座板(1)、泵管系统(2)、水箱(3)、加热氧化系统(4)、冷凝系统(5)和水洗系统(6)，所述泵管系统(2)与底座板(1)固定连接，泵管系统(2)与水箱(3)相通连接，所述泵管系统(2)从冷凝系统(5)穿过，所述水箱(3)与底座板(1)固定连接，所述加热氧化系统(4)设于底座板(1)正上方，且与水洗系统(6)连接，所述泵管系统(2)与水洗系统(6)通过胶管连接。

2.根据权利要求1所述的一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：所述泵管系统(2)由入水管(20)、水泵(21)、水管一(22)、水管二(23)、三通一(24)、水管三(25)、水管四(26)、排污管(27)和分流系统(28)组成，所述入水管(20)一端接外接水源，另外一端与水箱(3)上端相通连接，所述水泵(21)的入水口与水管一(22)一端相通连接，水管一(22)另外一端与水箱(3)下端相通连接，所述水泵(21)的出水口与水管二(23)一端相通连接，水管二(23)另外一端与三通一(24)相通连接，水管三(25)上端与三通一(24)相通连接，水管三(25)下端与冷凝系统(5)连接，水管四(26)下端与冷凝系统(5)连接，且水管三(25)和水管四(26)在冷凝系统(5)中相通连接，水管四(26)上端与分流系统(28)相通连接，所述排污管(27)下端与三通一(24)相通连接。

3.根据权利要求2所述的一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：所述入水管(20)上沿着进水方向依次设有手动阀一(20-1)、三通二(20-2)、气动阀一(20-3)、气动阀二(20-4)、手动阀二(20-5)和总流量计(20-6)；三通二(20-2)外接水蒸气系统；

所述水管一(22)上设有手动阀三(22-1)；

所述水管二(23)上设有手动阀四(23-1)和Y型过滤器(23-2)；

所述水管四(26)上端设有三通三(26-1)；

所述排污管(27)上沿着排水方向依次设有三通四(27-1)、气动阀三(27-2)和手动阀五(27-3)。

4.根据权利要求2所述的一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：所述分流系统(28)包括第一分流管(28-1)和第二分流管(28-2)，第一分流管(28-1)和第二分流管(28-2)分别与三通三(26-1)相通连接；

所述第一分流管(28-1)上设有手动阀六(28-10)，第一分流管(28-1)端部连接有分流量计一(28-11)，分流量计一(28-11)出水端设有三通五(28-12)，三通五(28-12)一端连接有双胶管接头(280)，三通五(28-12)另外一端连接有三通六(28-13)，三通六(28-13)的两个出水端分别连接有双胶管接头(280)；

所述第二分流管(28-2)端部连接有分流量计二(28-20)，分流量计二(28-20)出水端设有手动阀七(28-21)，手动阀七(28-21)出水端设有双胶管接头(280)。

5.根据权利要求1或2所述的一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：所述水箱(3)中间设有隔板框(30)，隔板框(30)将水箱(3)划分为沉淀腔(3-1)和净化腔(3-2)，所述隔板框(30)上设有微孔网(30-1)；

所述净化腔(3-2)侧壁上端设有水箱进水口(31)，且水箱进水口(31)与入水管(20)端部相通连接，净化腔(3-2)侧壁下端设有水箱出水口(32)，且水箱出水口(32)与水管一(22)端部相通连接；

所述水箱(3)的沉淀腔(3-1)上端设有清洗水入水口(33)；

所述水箱(3)的上端设有观察窗(34)和热电偶一(35)；

所述水箱(3)的沉淀腔(3-1)上端拐角处设有管接头一(36)，水箱(3)的净化腔(3-2)侧壁设有管接头二(37)和液位计(38)。

6.根据权利要求1所述的一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：所述加热氧化系统(4)由挂架(40)、进气筒(41)、废气进气管(42)、第一加热筒组(43)、连接筒(44)、第二加热筒组(45)和混合气输入管(46)组成，所述挂架(40)设有两组，所述第一加热筒组(43)和第二加热筒组(45)通过连接筒(44)呈U型迂回串联，所述进气筒(41)与第一加热筒组(43)下端相通连接；

所述进气筒(41)外壁上均匀设有多个废气进气口(41-1)和气体接口一(41-2)，所述废气进气管(42)与废气进气口(41-1)相通连接，所述混合气输入管(46)与气体接口一(41-2)相通连接，混合气输入管(46)上连接有压缩空气流量传感器(46-1)和水蒸气流量传感器(46-2)；

所述进气筒(41)内部设有支撑法兰(41-3)，且支撑法兰(41-3)与进气筒(41)之间形成一个环槽(41-4)，且气体接口一(41-2)与环槽(41-4)相通连接；

所述废气进气管(42)上设有两通换向阀(42-1)，两通换向阀(42-1)上设有进气接口(42-10)、出气接口一(42-11)和出气接口二(42-12)，且进气接口(42-10)与废气气源连接，出气接口一(42-11)与废气进气管(42)连接，出气接口二(42-12)与相邻的电加热水洗式废气处理装置的两通换向阀(42-1)的进气接口(42-10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：所述第一加热筒组(43)由外保护筒一(43-1)和内加热筒一(43-2)组成，所述内加热筒一(43-2)设于外保护筒一(43-1)中心，且两端通过法兰固定安装；

所述外保护筒一(43-1)外壁下端设有压缩空气进气口一(43-10)，外保护筒一(43-1)外壁中部设有热电偶传感器安装口一(43-11)，外保护筒一(43-1)外壁上部设有电源线穿接口一(43-12)，且在热电偶传感器安装口一(43-11)和电源线穿接口一(43-12)之间设有固定安装座一(43-13)，固定安装座一(43-13)与挂架(40)连接，在内加热筒一(43-2)外侧外保护筒一(43-1)内侧设有电加热筒一(43-3)；

所述第二加热筒组(45)由外保护筒二(45-1)和内加热筒二(45-2)组成，所述内加热筒二(45-2)设于外保护筒二(45-1)中心，且两端通过法兰固定安装；

所述外保护筒二(45-1)外壁下端设有压缩空气进气口二(45-10)，外保护筒二(45-1)外壁中部设有热电偶传感器安装口二(45-11)，外保护筒二(45-1)外壁上部设有电源线穿接口二(45-12)，且在热电偶传感器安装口二(45-11)和电源线穿接口二(45-12)之间设有固定安装座二(45-13)，固定安装座二(45-13)与挂架(40)连接，在内加热筒二(45-2)外侧外保护筒二(45-1)内侧设有电加热筒二(45-3)。

8.根据权利要求1所述的一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：所述冷凝系统(5)由冷凝水入水管(50)、冷凝器(51)和冷凝水出水管(52)组成，所述冷凝水入水管(50)与冷凝器(51)相通连接，所述冷凝水出水管(52)与冷凝器(51)相通连接；

所述冷凝水入水管(50)上沿着进水方向依次设有手动阀八(50-1)和手动阀九(50-2)；所述冷凝水出水管(52)上沿着出水方向依次设有手动阀十一(52-2) 和手动阀十(52-1)。

9.根据权利要求1或8所述的一种电加热水洗式废气处理装置，其特征在于：所述水洗系统(6)由内水洗筒(60)、外水洗筒(61)、波纹管(62)、过度水箱(63)、一级水洗塔(64)、二级水洗塔(65)和三级水洗塔(66)组成，所述内水洗筒(60)插入外水洗筒(61)内，所述内水洗筒(60)下端与过度水箱(63)相通连接，所述外水洗筒(61)上端与第二加热筒组(45)下端连接，所述波纹管(62)下端与水箱(3)相通连接，所述一级水洗塔(64)下端与过度水箱(63)相通连接，所述二级水洗塔(65)下端与一级水洗塔(64)上端相通连接，所述三级水洗塔(66)下端与二级水洗塔(65)上端相通连接；

所述内水洗筒(60)外壁上均匀设有多个喷淋头一(60-1)；

所述外水洗筒(61)外壁上对称设有喷淋头二(61-1)；

所述内水洗筒(60)上端与外水洗筒(61)之间形成一个水槽(60-61)，且喷淋头二(61-1)与水槽(60-61)相通连接；

所述一级水洗塔(64)上设有一级喷淋头(64-1)，在一级喷淋头(64-1)对称位置设有吹气口一(64-2)；

所述二级水洗塔(65)上设有二级喷淋头(65-1)，在二级喷淋头(65-1)对称位置设有吹气口二(65-2)，在二级喷淋头(65-1)上方一侧设有热电偶三(65-3)，在二级喷淋头(65-1)上方另一侧设有气体接口三(65-4)；

所述多个喷淋头一(60-1)的安装方向为沿着内水洗筒(60)截面圆的弦长方向插入，且与水平面成30°-60°夹角；

所述对称设置的喷淋头二(61-1)的安装方向为沿着外水洗筒(61)截面圆的弦长方向插入，且与水平面成10°-20°夹角；

所述过度水箱(63)上设有热电偶二(63-1)，且过度水箱(63)为一端大一端小的楔形结构，且波纹管(62)一侧大，一级水洗塔(64)一侧小；

所述一级喷淋头(64-1)水平喷淋，所述二级喷淋头(65-1)竖直向下喷淋。

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