CN212594462U - 一种泥浆碎渣过滤沉积缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种泥浆碎渣过滤沉积缸，包括缸体，缸体包括过滤部和沉积部，过滤部设有导斜面，导斜面自上而下向内侧倾斜，沉积部设有导向斜壁，导向斜壁自下而上向内侧倾斜，导斜面的下端与导向斜壁的上端连接。本实用新型设置过滤部和沉积部，方便在过滤部设置过滤组件，在过滤过程中，较大颗粒的固体在自重力的作用下通过导斜面向沉积部移动并落到沉积部沉积，另外，通过设置自下而上向内侧倾斜的导向斜壁，使沉积部的口径逐渐变窄，从而使泥浆在沉积部向过滤部流动时，提高泥浆流出沉积部的速度和压力，使泥浆向过滤部的上部流动增加泥浆在过滤部流动的距离，增加泥浆在过滤部停留的时间，提高过滤效果。

Description

一种泥浆碎渣过滤沉积缸

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种泥浆碎渣过滤沉积缸。

背景技术

现有晶片线切割设备在线切割过程中会经过至少两个过滤过程，其一为线切割轮轴箱泥浆过滤网；其二为泥浆过滤器，经过上述两道过滤装置已经将大部分大颗粒杂质过滤，并通过线切割机的泥浆过滤泵将过滤后的泥浆重新泵上线切割的钢线和晶片表面，线切割后的泥浆混合物再次经历上述的两个过滤过程，周而复始的完成晶片的线切割。

现有技术中泥浆过滤时没有对泥浆中较大颗粒的碎屑进行沉淀，容易对过滤网造成较大的过滤压力，且较大颗粒的碎屑容易磨损过滤网，影响过滤网的使用寿命，另外，泥浆在过滤时与过滤网接触的时间较短，泥浆通过过滤网的效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供有助于降低过滤网过滤压力，提高过滤效果的一种泥浆碎渣过滤沉积缸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种泥浆碎渣过滤沉积缸，包括缸体，所述缸体包括用于设置过滤网的过滤部和用于沉积碎屑的沉积部，所述过滤部设有导斜面，所述导斜面自上而下向内侧倾斜，所述沉积部设有导向斜壁，所述导向斜壁自下而上向内侧倾斜，所述导斜面的下端与所述导向斜壁的上端连接。

可选的，所述沉积缸还包括盖设于所述缸体上的盖体，所述缸体上端开口，所述盖体边缘向内侧弯折形成上端开口的环形凹槽，所述环形凹槽套设于所述缸体外侧面，所述环形凹槽一侧开设有泥浆出口。

可选的，所述泥浆出口靠近所述环形凹槽的底部。

可选的，所述缸体的外侧壁设有背向缸体方向延伸的环形板，所述环形凹槽抵接于所述环形板上。

可选的，所述过滤部一侧设有清洗口，所述清洗口靠近所述导斜面上端。

可选的，所述沉积部开设有泥浆入口。

可选的，所述泥浆入口开设于所述沉积部下端。

可选的，所述泥浆入口穿入喷流管，所述喷流管的出口设置于所述缸体上部。

可选的，所述沉积部开设有排污口。

可选的，所述排污口开设于所述沉积部下端。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型设置过滤部和沉积部，方便在过滤部设置过滤组件，在过滤过程中，较大颗粒的固体在自重力的作用下通过导斜面向沉积部移动并落到沉积部沉积，另外，通过设置自下而上向内侧倾斜的导向斜壁，使沉积部的口径逐渐变窄，从而使泥浆在沉积部向过滤部流动时，提高泥浆流出沉积部的速度和压力，使泥浆向过滤部的上部流动增加泥浆在过滤部流动的距离，增加泥浆在过滤部停留的时间，提高过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的剖视图；

图2是本实用新型优选实施例的局部剖视图。

附图标记说明：

1、缸体，2、过滤部，21、导斜面，3、沉积部，31、导向斜壁，4、盖体，41、环形凹槽，5、泥浆出口，6、环形板，7、清洗口，8、排污口，9、泥浆入口，10、喷流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1和图2，本实施例提供了一种泥浆碎渣过滤沉积缸，包括缸体1，缸体1包括用于设置过滤网的过滤部2和用于沉积碎屑的沉积部3，过滤部2设有导斜面21，导斜面21自上而下向内侧倾斜，沉积部3设有导向斜壁31，导向斜壁31自下而上向内侧倾斜，导斜面21的下端与导向斜壁31的上端连接。

本实用新型设置过滤部2和沉积部3，方便在过滤部2设置过滤组件，在过滤过程中，较大颗粒的固体在自重力的作用下通过导斜面21向沉积部3移动并落到沉积部3沉积，另外，通过设置自下而上向内侧倾斜的导向斜壁31，使沉积部3的口径逐渐变窄，从而使泥浆在沉积部3向过滤部2流动时，提高泥浆流出沉积部3的速度和压力，使泥浆向过滤部2的上部流动增加泥浆在过滤部2流动的距离，增加泥浆在过滤部2停留的时间，提高过滤效果。

参考图1，进一步的，本实施例中的沉积缸还包括盖设于缸体1上的盖体4，缸体1上端开口，盖体4边缘向内侧弯折形成上端开口的环形凹槽41，环形凹槽41套设于缸体1外侧面，使带有较多碎屑颗粒的泥浆在沉积缸中沉积，而较大颗粒碎屑沉积后的泥浆流动性较大容易从沉积缸中溢出流入环形凹槽41中，并通过环形凹槽41一侧开设的泥浆出口5流出。

泥浆出口5靠近环形凹槽41的底部，使泥浆从缸体1流出到下一工序过程中保持流动，避免泥浆堆积在环形凹槽41的底部结块。

进一步的，本实施例缸体1的外侧壁设有背向缸体1方向延伸的环形板6，环形凹槽41抵接于环形板6上，提高盖体4与缸体1连接的可靠性，并为环形凹槽41提供支撑。

为了方便向缸体1中通入清洗液进行清洗，本实施例的过滤部2一侧设有清洗口7，清洗口7靠近导斜面21上端，使清洗口7通入的清洗液冲击过滤部2设置的过滤组件，加快过滤组件表面污垢的脱落，提高清洗效果。

进一步的，为了方便将沉积部3沉积的碎屑、碎渣排出，沉积部3开设有排污口8和泥浆入口9，可通过在排污口8设置排污阀，实现泥浆沉降过程中排污口8关闭以及沉降后碎渣的排出时排污口8的开启，具体的，本实施例的排污口8和泥浆入口9均开设于沉积部3下端，方便使沉积部3的碎屑、碎渣在自重作用下从排污口8排出，提高排污的效率；

参考图1和图2，其中，为了避免泥浆入口9通入的泥浆扰动沉积部3底部的碎屑，本实施例从泥浆入口9穿入喷流管10至缸体1上部，从而使泥浆从缸体1上部向下流动，避免扰动缸体1沉积的碎屑。

综上，本实用新型设置过滤部2和沉积部3，方便在过滤部2设置过滤组件，在过滤过程中，较大颗粒的固体在自重力的作用下通过导斜面21向沉积部3移动并落到沉积部3沉积，另外，通过设置自下而上向内侧倾斜的导向斜壁31，使沉积部3的口径逐渐变窄，从而使泥浆在沉积部3向过滤部2流动时，提高泥浆流出沉积部3的速度和压力，使泥浆向过滤部2的上部流动增加泥浆在过滤部2流动的距离，增加泥浆在过滤部2停留的时间，提高过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，包括缸体，所述缸体包括用于设置过滤网的过滤部和用于沉积碎屑的沉积部，所述过滤部设有导斜面，所述导斜面自上而下向内侧倾斜，所述沉积部设有导向斜壁，所述导向斜壁自下而上向内侧倾斜，所述导斜面的下端与所述导向斜壁的上端连接。

2.根据权利要求1所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述沉积缸还包括盖设于所述缸体上的盖体，所述缸体上端开口，所述盖体边缘向内侧弯折形成上端开口的环形凹槽，所述环形凹槽套设于所述缸体外侧面，所述环形凹槽一侧开设有泥浆出口。

3.根据权利要求2所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述泥浆出口靠近所述环形凹槽的底部。

4.根据权利要求2所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述缸体的外侧壁设有背向缸体方向延伸的环形板，所述环形凹槽抵接于所述环形板上。

5.根据权利要求1所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述过滤部一侧设有清洗口，所述清洗口靠近所述导斜面上端。

6.根据权利要求1所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述沉积部开设有泥浆入口。

7.根据权利要求6所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述泥浆入口开设于所述沉积部下端。

8.根据权利要求6或7所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述泥浆入口穿入喷流管，所述喷流管的出口设置于所述缸体上部。

9.根据权利要求1所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述沉积部开设有排污口。

10.根据权利要求9所述的泥浆碎渣过滤沉积缸，其特征在于，所述排污口开设于所述沉积部下端。

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