CN212587505U - 光学模块和电子装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种光学模块和电子装置，光学模块包括框架壳体、支撑结构、光学元件、基板和光电元件，中空框架壳体设置于基板上，框架壳体具有透光区域；支撑结构设置于框架壳体的内壁上；光学元件设置于支撑结构上，且朝向透光区域；光电元件设置于基板上，并位于框架壳体内且与透光区域对应。通过支撑结构限制光学元件于框架壳体中，不但能缩小光学模块的尺寸，同时防止光学元件掉落至框架壳体外，框架壳体又可保护光学元件，防止光学元件因外力碰触而破损。

Description

光学模块和电子装置
技术领域
本实用新型涉及光学的技术领域，尤其涉及一种光学模块和电子装置。
背景技术
目前用于电子装置的光学模块通常包括基板、发光件、光传感器、支架和镜片，发光件和光传感器设置于基板上，支架设置于基板上，发光件和光传感器位于支架中，镜片设置于支架上，也表示镜片位于支架的外部，所以镜片容易受到外力碰触而破损，或者镜片容易与支架脱离。为了防止发生上述问题，通常于支架的顶面上形成凹陷的镜片容置结构，而会使支架的壁厚增加，不但导致光学模块的整体尺寸增加，且镜片还是容易与支架脱离。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种光学模块和电子装置，解决目前光学模块的尺寸大大，镜片容易与支架脱离的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
在一个实施例中，提供了一种光学模块，其包括：基板；中空的框架壳体，设置于所述基板上，框架壳体上具有至少一个透光区域；支撑结构，设置于框架壳体的内壁，且支撑结构朝框架壳体的中心轴并沿垂直于中心轴的方向延伸；光学元件，设置于支撑结构上，且朝向至少一个透光区域；以及至少一个光电元件，设置于基板上，并位于框架壳体内且与至少一个透光区域对应。
在另一个实施例中，提供了一种电子装置，其包括：壳体；如上述实施例所述的光学模块，设置于壳体中。
在本实用新型实施例中，通过支撑结构限制光学元件于框架壳体中，不但能缩小光学模块的尺寸，同时防止光学元件掉落至框架壳体外，框架壳体又保护光学元件，防止光学元件因外力碰触而破损。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型第一实施例的光学模块的剖视图：
图2是本实用新型第一实施例的框架壳体与支撑结构的俯视图；
图3是图1中A区域的放大图；
图4是本实用新型第二实施例的光学模块的剖视图；
图5是本实用新型第二实施例的框架壳体与支撑结构的俯视图；
图6是图4中B区域的放大图；
图7是本实用新型第三实施例的光学模块的剖视图；
图8是图7中C区域的放大图；
图9是本实用新型第四实施例的光学模块的剖视图；
图10是本实用新型第五实施例的光学模块的剖视图；
图11是本实用新型第六实施例的光学模块的剖视图；
图12是本实用新型第七实施例的光学模块的剖视图；以及
图13是本实用新型第八实施例的光学模块的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，是本实用新型第一实施例的光学模块的剖视图和框架壳体与支撑结构的俯视图；如图所示，本实施例的光学模块1包括框架壳体10、支撑结构11、光学元件12、基板13和光电元件14。框架壳体10为中空筒状结构，其具有框架板体101和框架侧壁102，框架板体101具有至少一个透光区域1011，框架侧壁102的一端与框架板体101的周缘连接，并且围绕框架板体101。框架侧壁102远离框架板体101的一端具有开口，以形成容置空间。框架壳体10具有中心轴C，中心轴C穿过框架板体101的中心，框架侧壁102沿平行于中心轴C的方向延伸。
支撑结构11设置于框架侧壁102的内壁上，且支撑结构11朝框架壳体10的中心轴C并沿垂直于中心轴C的方向延伸。本实施例的支撑结构11为环形的支撑凸块110，支撑凸块110沿着框架侧壁102设置。光学元件12设置于支撑结构11上，朝向至少一个透光区域1011，并且位于框架板体101与支撑结构11之间。框架壳体10的框架板体101位于光学元件12的上方，支撑结构11位于光学元件12的下方，光学元件12与支撑结构11接触，支撑结构11支撑光学元件12。本实施例的支撑结构11为环形的支撑凸块110，所以光学元件12与支撑结构11为环形接触。其中，支撑凸块110界定有通孔1101，通孔1101对应于至少一个透光区域1011，且通孔1101的垂直投影面大于等于至少一个透光区域1011的垂直投影面。换句话说，支撑结构11的垂直投影面不会与至少一个透光区域1011的垂直投影面重叠而产生干涉。
框架壳体10设置于基板13上，换句话说，基板13可与框架壳体10的框架侧壁102远离框架板体101的一端相连接，并且封闭位于框架侧壁102远离框架板体101的一端的开口。于本实施例中，基板13为印刷电路板。光电元件14设置于基板13上，并且位于框架壳体10中，光电元件14与基板13电性连接，光电元件14与至少一个透光区域1011对应。光电元件14可为发射单元141和/或接收单元142，本实施例的光电元件14具有发射单元141和接收单元142，发射单元141为发光元件，例如是发光二极管(light-emitting diode，LED)、激光二极管(Laser Diode，LD)或紫外发光二极管(Ultraviolet Light Emitting Diode，UV LED)，其中，激光二极管为垂直共振腔面射型激光器(Vertical-Cavity Surface-EmittingLaser，VCSEL)；以及接收单元142为光传感器，例如是光二极管(photodiode，PD)。而框架板体101的透光区域1011的数量也对应设置为两个，两个透光区域1011分别为发射窗口和接收窗口，为发射窗口的透光区域1011与发光元件(发射单元141)对应，为接收窗口的透光区域1011与光传感器(接收单元142)对应，即发光元件和光传感器不共用同一个透光区域1011，避免发射光和接收光相互干扰。当然光学模块1也可仅设置单一个光电元件14，与此不再赘述。
本实施例的光学模块1的光学元件12通过支撑结构11限位于框架壳体10中，在框架壳体10的壁厚不变，甚至可以减薄的情况下，可使光学模块1的整体尺寸缩小。另外，框架壳体10能避免光学元件12受到外力碰触而损坏，同时光学元件12受到框架板体101和支撑结构11限位而不会脱离框架壳体10，避免光学元件12掉落至框架壳体10外。
具体而言，本实施例的支撑结构11的支撑凸块110的材质与框架壳体10的材质可相同，例如是塑胶。在一实施例中，框架壳体10与支撑结构11可为两件式，支撑结构11组装于框架壳体10上。在另一实施例中，通过注塑成型方式使框架壳体10和支撑结构11可为一体。在又一实施例中，框架壳体10可通过激光蚀刻方式移除框架壳体10部分的塑料，使框架壳体10与支撑结构11可形成一体。上述关于框架壳体10和支撑结构11的形成方式仅为本实用新型的几种实施态样，不应以上述为限。上述框架壳体10的透光区域1011可以是于框架板体101上开设穿孔1011a而形成，或者先于框架板体101上开设穿孔1011a再嵌设透光件在穿孔1011a中而形成，并不以此为限。
请一并参阅图3，是图1中A区域的放大图；如图所示，本实施例的支撑结构11的支撑凸块110具有侧面111和支撑面112，侧面111与邻近的框架侧壁102之间具有间距，支撑面112位于侧面111靠近框架板体101的一端与邻近的框架侧壁102之间，支撑面112与框架板体101相互平行。光学元件12设置于支撑面112上，即表示支撑面112与光学元件12的下表面有部分重叠，支撑面112能支撑光学元件12，并限位光学元件12于框架板体101的底面和支撑面112之间，以防止光学元件12脱离框架壳体10。
在一实施例中，本实施例的侧面111靠近框架板体101的一端至邻近的框架侧壁102的最小距离D1大于侧面111远离框架板体101的一端至邻近的框架侧壁102的最小距离D2，也表示支撑结构11远离框架板体101的通孔1101的直径或宽度大于支撑结构11靠近框架板体101的通孔1101的直径或宽度，也就是说，侧面111具有引导功能，使光学元件12可以容易从支撑结构11远离框架板体101的一端安装至支撑结构11与框架板体101之间。详细而言，支撑结构11的侧面111靠近框架板体101的一端至邻近的框架侧壁102的最小距离D1大于等于0.01mm及小于等于3mm，侧面111远离框架板体101的一端至邻近的框架侧壁102的最小距离D2大于等于0mm及小于3mm。本实施例的支撑结构11的侧面111靠近框架板体101的一端至邻近的框架侧壁102的最小距离D1为2mm，侧面111远离框架板体101的一端至邻近的框架侧壁102的最小距离D2为1mm，侧面111远离框架板体101的一端未直接与邻近的框架侧壁102连接，所以支撑结构11还具有连接面113，连接面113位于侧面111远离框架板体101的一端与邻近的框架侧壁102之间。于本实施例中，连接面113为平整面，并且与支撑面112相互平行。当然连接面113也可不与支撑面112平行，或者连接面113为非平整面，例如是弧面、凹凸面、锯齿面、或自由曲面，在此并不以此为限。于本实施例中，支撑面112与光学元件12的下表面重叠的宽度W大于等于0.01mm及小于等于3mm，优选的，支撑面112与光学元件12的下表面重叠的宽度W为0.2mm。上述仅为本实用新型的一种实施态样，不应以上述为限。
本实施例的支撑结构11的侧面111包括第一表面111a和与第一表面111a相连接的第二表面111b，第一表面111a和第二表面111b均为平整面，第一表面111a远离第二表面111b的一侧与支撑面112连接，第二表面111b远离第一表面111a的一侧与连接面113连接，第一表面111a与支撑面112相互正交，第二表面111b相对于支撑面112倾斜，第二表面111b可导引光学元件12进入支撑结构11与框架板体101之间，也表示第二表面111b作为一个导引斜面。由上述可知，侧面111由两个以上平整表面组成，但不以上述为限。当然侧面111也可为单一个平整面或单一个非平整面(例如弧面、曲面)，使支撑结构11远离框架板体101的开口的宽度大于支撑结构11靠近框架板体101的开口的宽度即可，于此不再赘述。
本实施例的支撑结构11与框架板体101之间的间距略大于或等于光学元件12的厚度，减少光学元件12在支撑结构11与框架板体101之间产生晃动的机会。在本实施例中，光学元件12与框架板体101之间还设置有黏着层15，黏着层15位于光学元件12的周缘，黏着层15能固定光学元件12于框架板体101上，避免光学元件12于支撑结构11与框架板体101之间产生晃动，加强光学元件12于支撑结构11与框架板体101之间的稳定性。本实施例的光学模块1的框架壳体10的框架侧壁102与基板13通过黏胶层16连接，以固定框架壳体10在基板13上。
请参阅图4及图5，是本实用新型第二实施例的光学模块的剖视图和框架壳体与支撑结构的俯视图；如图所示，本实施例的光学模块1与第一实施例的光学模块不同在于，第一实施例的支撑结构为连续的环形凸出结构，而本实施例的支撑结构11为不连续的。本实施例支撑结构11包括多个支撑凸块110，多个支撑凸块110间隔设置于框架侧壁102的内表面上，并且形成有一共平面。当光学元件12设置多个支撑凸块110上时，每个支撑凸块110与光学元件12接触而形成一个接触位置，支撑结构11与光学元件12之间具有多个接触位置。请一并参阅图6，是图4中B区域的放大图；如图所示，每个支撑凸块110一样具有侧面111和支撑面112，侧面111远离支撑面112的一端直接连接至邻近的框架侧壁102上，也就是说，省略了第一实施例的连接面113。本实施例的每个支撑凸块110的侧面111靠近框架板体101的一端至邻近的框架侧壁102的最小距离D1为1mm，每个支撑凸块110的侧面111远离框架板体101的一端至邻近的框架侧壁102的最小距离D2为0mm，本实施例的支撑面112与光学元件12的下表面重叠的宽度W为0.5mm。
本实施例的支撑结构11与光学元件12之间还设置有黏着层15，光学元件12通过位于光学元件12与框架板体101之间的黏着层15和支撑结构11与光学元件12之间的黏着层15固定于支撑结构11与框架板体101之间，加强光学元件12于支撑结构11与框架板体101之间的稳定性。在另一个实施例中，可以省略光学元件12与框架板体101之间的黏着层15或支撑结构11与光学元件12之间的黏着层15，也能达到上述作用。
请参阅图7和图8，是本实用新型第三实施例的光学模块的剖视图和图7中C区域的放大图；如图所示，本实施例的光学模块1与第一实施例的光学模块不同在于，本实施例的支撑结构11还具有金属层114(例如是铜层或金层)，金属层114设置于支撑凸块110的表面上，于本实施例中，金属层114设置于支撑凸块110的支撑面112、侧面111和连接面113上。金属层114可增加支撑结构11的机械强度，此外也能用于反射为发光件的光电元件14所发出的光，增加光的反射率及提高光利用率。
本实施例的光学元件12的表面还具有导电线路17，导电线路17与支撑结构11的金属层114接触，金属层114能延伸设置于支撑结构11和基板13之间的框架侧壁102上，并且与基板13电性连接，使导电线路17通过金属层114与基板13电性连接，换句话说，导电线路17、金属层114和基板13形成导电通路。当光学元件12受外力而破损或掉落至框架壳体10外时，导电线路17、金属层114和基板13所形成的导电通路所输出的电信号，例如电阻发生异常，如此使用者可知光学模块1内的光学元件12破损或掉落，使用者能实时停止使用光学模块1，避免发光元件，例如:垂直共振腔面射型激光器所发出的光直射使用者的眼睛。本实施例的导电线路17能配置于整个光学元件12靠近支撑结构11的表面上，当然导电线路17也能设置于光学元件12靠近框架板体101的表面上，或者导电线路17包覆整个光学元件12的表面。本实施例的导电线路17的材质为氧化铟锡(Indium Tin Oxide,ITO)，其为透光的，并不影响光电元件14的运作。当然导电线路17的数量为多条，多条导电线路17间隔设置并且交错排列于光学元件12的表面上，一样能达到上述的作用。
请参阅图9，是本实用新型第四实施例的光学模块的剖视图；如图所示，本实施例的光学模块1与第三实施例的光学模块不同在于，第三实施例的支撑结构的支撑凸块110的材质为塑胶，并且于支撑凸块110的表面上设置金属层，本实施例的支撑结构11的支撑凸块110的材质为金属，如此不用额外镀上金属层，即可达到增加支撑结构11的机械强度、反射为发光件的光电元件14所发出的光，增加光的反射率及提高光利用率等作用。
第三实施例是将设置于支撑凸块110的金属层延伸设置于支撑结构11与基板13之间的框架侧壁102上，使光学元件12上的导电线路17与基板13电性连接。第四实施例是在支撑结构11与基板13之间的框架侧壁102上再设置电连接层18，电连接层18与为金属的支撑结构11和基板13连接，导电线路17通过为金属的支撑结构11与电连接层18连接，如此导电线路17、为金属的支撑结构11、电连接层18和基板13形成导电通路，以实现通过导电线路17检测光学元件12是否发生破损或掉落。
本实施例中，框架壳体10的材质与支撑结构11的支撑凸块110的材质不同，框架壳体10的材质为塑胶，支撑凸块110的材质为金属。在一实施例中，框架壳体10和支撑结构11的形成方式是先形成支撑结构11，接着框架壳体10通过注塑成型方式形成在支撑结构11上。在另一个实施例中，框架壳体10和支撑结构11的形成方式是先形成框架壳体10，通过激光将框架壳体10欲形成支撑结构11的区域进行活化，接着通过化学镀或电镀的方式将金属沉积在框架壳体10欲形成支撑结构11的区域，以形成支撑结构11在框架壳体10上。上述关于框架壳体10和支撑结构11的形成方式仅为本实用新型的几种实施态样，不应以此为限。
请参阅图10，是本实用新型第五实施例的光学模块的剖视图；如图所示，本实施例的光学模块1与第一实施例的光学模块不同在于，本实施例的基板13与框架侧壁102对应的表面具有第一微结构131，黏胶层16能深入第一微结构131中，如此增加黏胶层16与基板13的结合面积，进而增加框架壳体10与基板13的接着力。上述第一微结构131可为在基板13与框架侧壁102对应的表面上形成图案化沟槽，或者粗糙化基板13与框架侧壁102对应的表面。
请参阅图11，是本实用新型第六实施例的光学模块的剖视图；如图所示，本实施例的光学模块1与第五实施例的光学模块不同在于，本实施例的框架壳体10的框架侧壁102远离框架板体101的端面具有第二微结构1021，黏胶层16能深入第二微结构1021，如此增加黏胶层16与框架壳体10的结合面积，进而增加框架壳体10与基板13的接着力。本实施例的第二微结构1021与第一微结构131相同，其可为在框架侧壁102远离框架板体101的端面上形成图案化沟槽，或者粗糙化框架侧壁102远离框架板体101的端面。当然也可省略第一微结构131的设置，也能达到上述作用。
请参阅图12，是本实用新型第七实施例的光学模块的剖视图。本实施例的光学模块1与第一实施例的光学模块不同在于，本实施例的光学模块1的框架壳体10的框架侧壁102于邻近基板13的端部具有第一结合部1022，而对应的基板13具有第二结合部132。如图12所示，本实施例的第一结合部1022自框架侧壁102的外壁面朝向内壁面的方向依序形成有第一凹部10221、第一凸出部10222以及第二凹部10223；而第二结合部132自基板13表面向下凹陷形成有第三凹部1321，且第三凹部1321与第一凸出部10222相对应。当框架壳体10设置于基板13上时，第一凸出部10222位于第三凹部1321中，黏胶层16位于框架侧壁102远离框架板体101的端面和基板13与框架侧壁102对应的表面之间，同时位于第一凸出部10222与第三凹部1321之间，如此可增加框架壳体10与基板13之间的接着力，以让框架壳体10稳定地固定于基板13上。本实施例通过在框架侧壁102远离框架板体101的端部以及对应的基板13形成有高度差的接合面，也表示第一结合部1022/第二结合部132的端面可以是凸出或凹入，以增加框架壳体10与基板13之间的接着面积，提升结合强度。
请参阅图13，是本实用新型第八实施例的光学模块的剖视图；如图所示，本实施例的光学模块与第一实施例的光学模块不同在于，本实施例的光学元件12的表面上还设置有光学微结构19，光学微结构19能改变发射单元141所发出的光的光型。本实施例的光学微结构19可以仅位于光学元件12与发射单元141对应的表面上，当然光学微结构19也能分布于整个光学元件12的表面上，也就是位于发射单元141和接收单元142上。光学微结构19可为多个凸点、多个凸条或图案化微结构，使光学元件12的表面形成凹凸表面，以改变为发光元件的光电元件14所发出的光的光型。
在一实施例中，光学微结构19的材质与光学元件12的材质可相同，例如是玻璃或聚合物，聚合物可为聚丙烯酸脂(acrylate)、环氧树脂(epoxy)、硅胶(silicone)或复合树脂(hybrid)，如此光学微结构19与光学元件12可为一体成型，或者光学微结构19形成于光学元件12的表面上。在另一实施例中，光学微结构19的材质与光学元件12的材质可不相同，例如是光学元件12的材质为玻璃，光学微结构19的材质可为聚合物，例如是聚丙烯酸脂、环氧树脂、硅胶或复合树脂，如此光学微结构19是形成于光学元件12的表面上。
本实用新型还提供一种电子装置，电子装置包括壳体和光学模块，光学模块设置于壳体中，光学模块可使用上述实施例的光学模块。
综上所述，本实用新型提供一种光学模块和电子装置，通过支撑结构限位光学元件于框架壳体中，不但能缩小光学模块的整体尺寸，同时防止光学元件掉落至框架壳体外，框架壳体又保护光学元件，防止光学元件因外力碰触而破损。本实用新型的支撑凸块上可设置金属层和使用金属的支撑凸块，增加支撑结构的机械强度，同时能用于反射为发光件的光电元件所发出的光，增加光的反射率及提高光利用率。本实用新型的光学元件上还设有导电线路，导电线路与基板电性连接，可用以侦测光学元件是否发生破损或掉落。本实用新型的基板与框架侧壁对应的表面或/及框架侧壁远离框架板体的端面具有微结构，或者框架侧壁远离框架板体的端面具有第一结合部，基板与框架侧壁对应的表面具有与第一结合部对应的第二结合部，如此能增加基板与框架壳体之间的接着力。本实用新型的光学元件的表面还设置有光学微结构，光学微结构能改变为发光件的光电元件所发出的光型。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (31)

1.一种光学模块，其特征在于，包括：
基板；
中空的框架壳体，设置于所述基板上，所述框架壳体上具有至少一个透光区域；
支撑结构，设置于所述框架壳体的内壁，且所述支撑结构朝所述框架壳体的中心轴并沿垂直于所述中心轴的方向延伸；
光学元件，设置于所述支撑结构上，且朝向所述至少一个透光区域；以及
至少一个光电元件，设置于所述基板上，并位于所述框架壳体内且与所述至少一个透光区域对应。
2.如权利要求1所述的光学模块，其特征在于，所述框架壳体具有框架板体和框架侧壁，所述中心轴通过所述框架板体的中心，所述至少一个透光区域位于所述框架板体上，所述框架侧壁与所述框架板体周缘连接，并沿平行于所述中心轴的方向延伸而可配置于所述基板上。
3.如权利要求2所述的光学模块，其特征在于，所述支撑结构包括支撑凸块，所述支撑凸块为环形。
4.如权利要求2所述的光学模块，其特征在于，所述支撑结构包括多个支撑凸块，多个所述支撑凸块间隔设置于所述框架侧壁上，并且形成有共平面。
5.如权利要求3或4所述的光学模块，其特征在于，所述支撑凸块具有侧面和支撑面，所述支撑面位于所述侧面靠近所述框架板体的一端与邻近的所述框架侧壁之间，所述支撑面与所述框架板体平行，所述光学元件设置于所述支撑面上，并且所述光学元件的下表面与所述支撑面有部分重叠。
6.如权利要求5所述的光学模块，其特征在于，所述侧面靠近所述框架板体的一端至邻近的所述框架侧壁的最小距离大于所述侧面远离所述框架板体的一端至邻近的所述框架侧壁的最小距离。
7.如权利要求6所述的光学模块，其特征在于，所述侧面靠近所述框架板体的一端至邻近的所述框架侧壁的最小距离大于等于0.01mm及小于等于3mm，所述侧面远离所述框架板体的一端至邻近的所述框架侧壁的最小距离大于等于0mm及小于3mm。
8.如权利要求7所述的光学模块，其特征在于，所述侧面远离所述框架板体的一端至邻近的所述框架侧壁的最小距离等于0mm时，所述侧面远离所述框架板体的一端与所述框架侧壁连接。
9.如权利要求7所述的光学模块，其特征在于，所述侧面远离所述框架板体的一端至邻近的所述框架侧壁的最小距离大于0mm时，所述支撑凸块还具有连接面，所述连接面位于所述侧面远离所述框架板体的一端与所述框架侧壁之间。
10.如权利要求7所述的光学模块，其特征在于，所述支撑面与所述光学元件的所述下表面重叠的宽度大于等于0.01mm及小于等于3mm。
11.如权利要求6所述的光学模块，其特征在于，所述侧面远离所述框架板体的一端具有相对于所述支撑面倾斜的导引斜面。
12.如权利要求2所述的光学模块，其特征在于，所述光学元件与所述框架板体之间还设置有黏着层，所述黏着层位于所述光学元件的周围。
13.如权利要求1或12所述的光学模块，其特征在于，所述光学元件与所述支撑结构之间还设置有黏着层。
14.如权利要求3或4所述的光学模块，其特征在于，所述支撑凸块的材质与所述框架壳体的材质相同。
15.如权利要求14所述的光学模块，其特征在于，所述支撑凸块的材质为塑胶，所述支撑结构还具有金属层，所述金属层设置于所述支撑凸块上。
16.如权利要求15所述的光学模块，其特征在于，所述光学元件的表面设置有导电线路，所述导电线路与所述金属层连接，所述金属层延伸设置于所述支撑结构与所述基板之间的所述框架侧壁上并且与所述基板连接。
17.如权利要求3或4所述的光学模块，其特征在于，所述支撑凸块的材质与所述框架壳体的材质不同。
18.如权利要求17所述的光学模块，其特征在于，所述框架壳体的材质为塑胶，而所述支撑凸块的材质为金属。
19.如权利要求18所述的光学模块，其特征在于，所述光学元件的表面设置有导电线路，所述导电线路与所述支撑凸块连接，所述支撑结构与所述基板之间的所述框架侧壁上还设置有电性连接层，所述电性连接层与所述支撑凸块和所述基板连接。
20.如权利要求2所述的光学模块，其特征在于，所述基板与所述框架侧壁之间还设置有黏胶层。
21.如权利要求20所述的光学模块，其特征在于，所述基板与所述框架侧壁对应的表面还具有第一微结构。
22.如权利要求20或21所述的光学模块，其特征在于，所述框架侧壁远离所述框架板体的端面还具有第二微结构。
23.如权利要求20所述的光学模块，其特征在于，所述框架侧壁远离所述框架板体的端面还具有第一结合部，所述基板与所述框架侧壁对应的表面还具有第二结合部，所述第一结合部与所述第二结合部相互配合，所述黏胶层位于所述第一结合部和所述第二结合部之间。
24.如权利要求1所述的光学模块，其特征在于，所述至少一个光电元件为发光元件或光传感器。
25.如权利要求24所述的光学模块，其特征在于，所述发光元件为发光二极管、激光二极管、或紫外发光二极管。
26.如权利要求25所述的光学模块，其特征在于，所述激光二极管为垂直共振腔面射型激光器。
27.如权利要求1所述的光学模块，其特征在于，所述至少一个光电元件的数量为两个，所述至少一个透光区域的数量也为两个，两个光电元件与两个透光区域对应，两个所述光电元件分别为发光元件和光传感器。
28.如权利要求1所述的光学模块，其特征在于，还具有光学微结构，所述光学微结构设置于所述光学元件上，并且与所述至少一个光电元件对应。
29.如权利要求28所述的光学模块，其特征在于，所述光学微结构的材质与所述光学元件的材质相同，所述光学微结构的材质与所述光学元件的材质为玻璃或聚合物。
30.如权利要求28所述的光学模块，其特征在于，所述光学微结构的材质与所述光学元件的材质不同，所述光学元件的材质为玻璃，所述光学微结构的材质为聚合物。
31.一种电子装置，其特征在于，包括：
壳体；以及
如权利要求1-30中任一项所述的光学模块，设置于所述壳体中。
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