CN212581232U - 一种具有同步转动功能的焊丝轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊丝轴技术领域，尤其为一种具有同步转动功能的焊丝轴，包括防护侧板和轴体，所述轴体的左端与右端均固定连接有防护侧板，所述轴体的内侧转动连接有转动环，所述转动环的内壁面转动连接于伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴转动连接于轴体的内侧，所述转轴的外端面固定连接有同步块，本实用新型中，通过设置的转动环、伸缩杆、同步块等构件，可以通过转动杆带动转动环转动，转动环带动伸缩杆带动转轴以转轴为中心转动，转轴在转动后会带动同步块转动，使同步块从轴体的内壁面滑出，在同步块的限位下，使轴体与支架杆可以同步转动，避免在对焊丝取用时焊丝一次性取用过长的现象，减少焊丝的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝轴技术领域，具体为一种具有同步转动功能的焊丝轴。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，在焊丝的存放过程中一般采用焊丝轴进行收卷。
现有的焊丝轴结构简单，在使用时一般直接将支架杆直接穿在焊丝轴的内侧，实现对焊丝轴的固定，但焊丝轴与支架杆无法同步转动，导致焊丝在取用的过程中容易一次取用长度较长，造成焊丝的浪费，且焊丝轴对焊丝的收卷过程中，无法对收卷后的焊丝进行限位，导致使用一半的焊丝在焊丝轴外侧松脱的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有同步转动功能的焊丝轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有同步转动功能的焊丝轴，包括防护侧板和轴体，所述轴体的左端与右端均固定连接有防护侧板，所述轴体的内侧转动连接有转动环，所述转动环的内壁面转动连接于伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴转动连接于轴体的内侧，所述转轴的外端面固定连接有同步块，所述同步块设置在轴体的内壁面内侧。
优选的，所述同步块呈均匀分布在轴体的内侧，所述转动环呈均匀分布在轴体的内侧，所述转动环的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿轴体，且转动杆与轴体滑动连接。
优选的，位于左侧的所述防护侧板的右端与位于右侧的防护侧板的左端内侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外端面滑动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于防护侧板的内侧，所述滑动块的一端转动连有转动板，所述转动板设置在位于左侧的防护侧板的右端面内侧与位于右侧的防护侧板的左端面内侧。
优选的，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧固定连接于防护侧板的内侧，且弹簧与滑动块固定连接，所述弹簧与转动板分别设置在滑动块的两侧。
优选的，所述转动板的一端面固定连接有凸起块，所述滑动块的一端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端穿设在防护侧板的外端面内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的转动环、伸缩杆、同步块等构件，可以通过转动杆带动转动环在轴体的内侧转动，转动带动伸缩杆带动转轴以转轴为中心转动，转轴在转动后会带动同步块转动，使同步块从轴体的内壁面滑出，之后将放置装置的支架杆穿设在轴体的内侧，使同步块与支架杆表面的凹槽相互对应，在同步块的限位下，使轴体与支架杆可以同步转动，避免在对焊丝取用时焊丝一次性取用过长的现象，减少焊丝的浪费。
2、本实用新型中，通过设置的滑动块、弹簧、转动板等构件，可以拉动拉绳，使拉绳带动滑动块对弹簧进行压缩，将转动板转动后，在弹簧的弹力下，使滑动块带动转动板会逐渐与轴体靠近，通过转动板对轴体外侧围绕的焊丝进行限位，避免未使用完的焊丝在轴体外侧松脱的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型的侧剖结构示意图；
图4为本实用新型图3的B处结构示意图。
图中：1-防护侧板、2-轴体、3-转动环、4-伸缩杆、5-转轴、6-同步块、7-固定杆、8-滑动块、9-弹簧、10-转动板、11-拉绳、12-凸起块、13-转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有同步转动功能的焊丝轴，包括防护侧板1和轴体2，轴体2的左端与右端均固定连接有防护侧板1，通过防护侧板1对围绕在轴体2外侧的焊丝进行限位，轴体2的内侧转动连接有转动环3，转动环3的内壁面转动连接于伸缩杆4，伸缩杆4的另一端固定连接有转轴5，转轴5转动连接于轴体2的内侧，这种设置通过转轴5使伸缩杆4与同步块6可以以转轴5为中心转动，转轴5的外端面固定连接有同步块6，同步块6设置在轴体2的内壁面内侧。
同步块6呈均匀分布在轴体2的内侧，转动环3呈均匀分布在轴体2的内侧，转动环3的内侧固定连接有转动杆13，转动杆13贯穿轴体2，且转动杆13与轴体2滑动连接，这种设置通过转动杆13方便转动环3的转动，位于左侧的防护侧板1的右端与位于右侧的防护侧板1的左端内侧均固定连接有固定杆7，固定杆7的外端面滑动连接有滑动块8，滑动块8滑动连接于防护侧板1的内侧，滑动块8的一端转动连有转动板10，转动板10设置在位于左侧的防护侧板1的右端面内侧与位于右侧的防护侧板1的左端面内侧，这种设置通过固定杆7可以对滑动块8进行限位，使滑动块8可以在防护侧板1的内侧滑动，固定杆7的外侧设置有弹簧9，弹簧9固定连接于防护侧板1的内侧，且弹簧9与滑动块8固定连接，弹簧9与转动板10分别设置在滑动块8的两侧，这种设置通过弹簧9的弹力，可以带动滑动块8运动后复位，转动板10的一端面固定连接有凸起块12，滑动块8的一端固定连接有拉绳11，拉绳11的另一端穿设在防护侧板1的外端面内侧，这种设置通过凸起块12方便将转动板10转动，通过拉绳11方便滑动块8的运动。
工作流程：本实用新型中，首先将焊丝围绕在轴体2的外侧，通过防护侧板1对焊丝进行限位，将转动杆13转动，使转动杆13带动转动环3在轴体2的内侧转动，转动环3在转动后会带动伸缩杆4运动，在转轴5的限位下，使伸缩杆4以转轴5为中心转动，伸缩杆4在运动后会带动转轴5转动，转轴5在转动后会带动同步块6转动，使同步块6从轴体2的内壁面滑出，之后将放置装置的支架杆穿设在轴体2的内侧，使同步块6与支架杆表面的凹槽相互对应，此时在同步块6的限位下，使轴体2与支架杆可以同步转动，避免在对焊丝取用时焊丝一次性取用过长的现象，减少焊丝的浪费，在焊丝的使用过程中，未使用完的焊丝会继续围绕在轴体2的外侧，此时可以拉动拉绳11，使拉绳11带动滑动块8运动，滑动块8会沿着固定杆7的方向在防护侧板1的内侧滑动并对弹簧9进行压缩，当弹簧9完全压缩后，此时可以通过凸起块12将转动板10转动，直至转动板10与滑动块8处于同于平面，松开拉绳11，在弹簧9的弹力下，会带动滑动块8具有复位的趋势，使滑动块8带动转动板10运动，转动板10会逐渐与轴体2靠近，直至转动板10与轴体2外侧围绕的焊丝接触，此时在弹簧9的弹力下，使转动板10具有向轴体2外端面挤压的趋势，可以通过转动板10对轴体2外侧围绕的焊丝进行限位，避免未使用完的焊丝在轴体2外侧松脱的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有同步转动功能的焊丝轴，包括防护侧板(1)和轴体(2)，其特征在于：所述轴体(2)的左端与右端均固定连接有防护侧板(1)，所述轴体(2)的内侧转动连接有转动环(3)，所述转动环(3)的内壁面转动连接于伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的另一端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)转动连接于轴体(2)的内侧，所述转轴(5)的外端面固定连接有同步块(6)，所述同步块(6)设置在轴体(2)的内壁面内侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有同步转动功能的焊丝轴，其特征在于：所述同步块(6)呈均匀分布在轴体(2)的内侧，所述转动环(3)呈均匀分布在轴体(2)的内侧，所述转动环(3)的内侧固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿轴体(2)，且转动杆(13)与轴体(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有同步转动功能的焊丝轴，其特征在于：位于左侧的所述防护侧板(1)的右端与位于右侧的防护侧板(1)的左端内侧均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外端面滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)滑动连接于防护侧板(1)的内侧，所述滑动块(8)的一端转动连有转动板(10)，所述转动板(10)设置在位于左侧的防护侧板(1)的右端面内侧与位于右侧的防护侧板(1)的左端面内侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有同步转动功能的焊丝轴，其特征在于：所述固定杆(7)的外侧设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)固定连接于防护侧板(1)的内侧，且弹簧(9)与滑动块(8)固定连接，所述弹簧(9)与转动板(10)分别设置在滑动块(8)的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种具有同步转动功能的焊丝轴，其特征在于：所述转动板(10)的一端面固定连接有凸起块(12)，所述滑动块(8)的一端固定连接有拉绳(11)，所述拉绳(11)的另一端穿设在防护侧板(1)的外端面内侧。
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