CN212580310U - 卷烟条形包装混合输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷烟条形包装混合输送装置，属于包装输送领域。卷烟条形包装混合输送装置，包括皮带输送机，皮带输送机设置在机架中间，皮带输送机由两并排的皮带组成，两并排的皮带为同一组皮带驱动辊驱动，同步输送机的上部设置海绵条组成的海绵输送带，海绵输送带为并排的两组设置在同一组海绵驱动辊筒上，海绵驱动辊筒的主动辊筒和从动滚筒设置在升降架上，升降架的两侧与机架间设有导向装置，机架的顶部设有带动升降架升降的升降电机，皮带输送机的进料前侧为进料输送机，皮带输送机的进料端一侧设有两组上下并排的高度传感器。本实用新型的优点在于：本装置可实现包装输送前段计数防淤积，降低淤积导致卷烟破损。

Description

卷烟条形包装混合输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟条形包装混合输送装置，属于包装输送领域。

背景技术

卷烟物流配送中心包装设备按5条/层，25条/包的堆叠标准进行包装。现有的包装输送设备是利用硬毛刷与光电开关相组合的方式，来控制标准烟和细支烟在包装通道内的卷烟流量，实现细标卷烟分隔的目的，从而实现标准烟与细支烟混合包装。

但是在实际使用过程中发现，当订单较为集中时，卷烟易在包装通道内拥挤，因硬毛刷阻力较差，由于卷烟进入包装机通道时有一定的惯性，易导致卷烟在包装通道内发生侧转现象，致使卷烟进入翻版机时倾斜，导致包装设备报警和卷烟挤压损坏，无法满足卷烟“细标合一”混合包装需求。单排光电传感器对标准烟和细支烟的高度识别精度较低，包装机通道内卷烟满溢时，无分拣传输皮带自动停止及防淤积功能，易导致传输皮带方向卷烟拥挤，导致卷烟破损。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种卷烟条形包装混合输送装置，解决卷烟包装输送时淤积及侧转问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

卷烟条形包装混合输送装置，包括皮带输送机，皮带输送机设置在机架中间，皮带输送机由两并排的皮带组成，两并排的皮带为同一组皮带驱动辊驱动，同步输送机的上部设置海绵条组成的海绵输送带，海绵输送带为并排的两组设置在同一组海绵驱动辊筒上，海绵驱动辊筒的主动辊筒和从动滚筒设置在升降架上，升降架的两侧与机架间设有导向装置，机架的顶部设有带动升降架升降的升降电机，皮带输送机的进料前侧为进料输送机，皮带输送机的进料端一侧设有两组上下并排的高度传感器。

作为优选，皮带输送机由前端皮带输送机和后端皮带输送机组成，前端皮带输送机和后端皮带输送机在机架内前后靠近完成卷烟条形包装输送，前端皮带输送机和后端皮带输送机的皮带驱动辊之间设置同步带，皮带驱动电机带动前端皮带输送机的皮带驱动辊转动。

进一步的优选，海绵输送带分为前端海绵输送带和后端海绵输送带，两海绵输送带分别设置升降架、导向装置和升降电机。

作为优选，海绵输送带为循环的输送带外表面贴敷海绵组成。

作为优选，海绵输送辊的转轴两端设置在输送架的调节槽内，调节槽的在输送架的内侧设固定凸起，固定凸起带有横向的与海绵输送带输送方向一致的螺孔，螺孔内设配套螺栓，螺栓螺纹端顶住海绵输送辊的转轴，旋转螺栓调节海绵输送辊的转轴在调节槽内的位置。

本实用新型的优点在于：本装置可实现包装输送前段计数防淤积，降低淤积导致卷烟破损；海绵压住卷烟包装可实现上下升降自动调节，便于应对不同规格卷烟包装输送需求；通过对前后海绵实现速差控制，解决了商品进入包装机通道时有一定的惯性，避免商品在包装输送通道内发生侧转现象。

附图说明

图1是本发明的结构图，

图2是本发明的侧面视图，

图3是本发明的皮带输送机的俯视图，

图4是本发明的海绵输送带的俯视图。

附图标记：

1皮带输送机2皮带驱动辊3海绵输送带4海绵驱动辊筒5升降架6导向装置7升降电机8机架9传感器固定架10光电传感器11转轴12调节槽13螺栓14固定凸起。

具体实施方式

下面对本发明的具体机构进行进一步的说明：

卷烟条形包装混合输送装置，包括皮带输送机1，皮带输送机1设置在机架8中间，皮带输送机1由两并排的皮带组成，两并排的皮带为同一组皮带驱动辊2驱动，同步输送机的上部设置海绵条组成的海绵输送带3，海绵输送带3为循环的输送带外表面贴敷海绵组成。海绵输送带3为并排的两组设置在同一组海绵驱动辊筒4上，海绵驱动辊筒4的主动辊筒和从动滚筒设置在升降架5上，升降架5的两侧与机架8间设有导向装置6，机架8的顶部设有带动升降架5升降的升降电机7，

当前端输送设备将不同高度卷烟进入本装置的包装输送通道后，利用光电传感器对不同高度卷烟包装进行识别并反馈至PLC控制模块，控制海绵输送带上升或下降，达到控制包装输送通道内的卷烟数量，实现标准烟包装与细支烟包装分隔，从而实现标准烟包装与细支烟包装在后续封装时混合包装的目的。

皮带输送机1的进料前侧为进料输送机皮带输送机1的进料端一侧设有两组上下并排的光电传感器10。当包装输送通道内卷烟满溢时，光电感应器反馈卷烟满溢信号，并通过PLC模块控制传输皮带停止，可有效解决传输皮带方向卷烟满溢拥挤导致的卷烟破损问题。

皮带输送机1由前端皮带输送机1和后端皮带输送机1组成，前端皮带输送机1和后端皮带输送机1在机架8内前后靠近完成卷烟条形包装输送，前端皮带输送机1和后端皮带输送机1的皮带驱动辊2之间设置同步带，皮带驱动电机带动前端皮带输送机1的皮带驱动辊2转动。

海绵输送带3分为前端海绵输送带和后端海绵输送带，两海绵输送带3分别设置升降架5、导向装置6和升降电机7。前端海绵输送带和后端海绵输送带的海绵驱动辊分别设置驱动电机，实现差速驱动控制。

具体海绵输送带结构设置为将四节直径11.2CM圆形海绵皮带两两平行固定于轴承两端，两海绵皮带平行间距10CM，主动与从动的轴承间距为40CM，前端海绵输送带与后端海绵输送带之间间距4.5CM，前端与后端海绵皮带速差升降，能够避免卷烟包装在包装输送通道内发生侧移，避免卷烟包装进入翻版机时倾斜，达到对不同规格卷烟姿态进行二次整理的目的，进而完成对不同规格卷烟实现混合包装。

海绵输送辊的转轴11两端设置在输送架的调节槽12内，调节槽12的在输送架的内侧设固定凸起14，固定凸起14带有横向的与海绵输送带3输送方向一致的螺孔，螺孔内设配套螺栓13，螺栓13螺纹端顶住海绵输送辊的转轴11，旋转螺栓调节海绵输送辊的转轴11在调节槽12内的位置。设置调节槽将海绵输送带实现松紧调节，提高海绵输送带的输送效果，避免由于拉伸变形导致过早及频繁更换海绵输送带，达到减少单次维护时间要求。

本发明可实现包装口前段防淤积功能，便于降低卷烟破损。可实现上下升降自动调节，便于应对不同规格商品包装需求。

通过对海绵速差机构升降装置的改进，装置实现了根据商品高度上下升降自动调节海绵皮带功能，便于应对不同规格商品包装需求，解决了商品进入包装输送通道时惯性导致的侧转现象。本装置在现有的设备上能够改进使用，可以提高包装生产线的包装效率。

Claims (5)

1.一种卷烟条形包装混合输送装置，其特征是，包括皮带输送机（1），皮带输送机（1）设置在机架（8）中间，皮带输送机（1）由两并排的皮带组成，两并排的皮带为同一组皮带驱动辊（2）驱动，同步输送机的上部设置海绵条组成的海绵输送带（3），海绵输送带（3）为并排的两组设置在同一组海绵驱动辊筒（4）上，海绵驱动辊筒（4）的主动辊筒和从动滚筒设置在升降架（5）上，升降架（5）的两侧与机架（8）间设有导向装置（6），机架（8）的顶部设有带动升降架（5）升降的升降电机（7），皮带输送机（1）的进料前侧为进料输送机，皮带输送机（1）的进料端一侧设有两组上下并排的光电传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的卷烟条形包装混合输送装置，其特征是，皮带输送机（1）由前端皮带输送机（1）和后端皮带输送机（1）组成，前端皮带输送机（1）和后端皮带输送机（1）在机架（8）内前后靠近完成卷烟条形包装输送，前端皮带输送机（1）和后端皮带输送机（1）的皮带驱动辊（2）之间设置同步带，皮带驱动电机带动前端皮带输送机（1）的皮带驱动辊（2）转动。

3.根据权利要求2所述的卷烟条形包装混合输送装置，其特征是，海绵输送带（3）分为前端海绵输送带（3）和后端海绵输送带，两海绵输送带（3）分别设置升降架（5）、导向装置（6）和升降电机（7），前端海绵输送带和后端海绵输送带的海绵驱动辊分别设置驱动电机，实现差速驱动控制。

4.根据权利要求1所述的卷烟条形包装混合输送装置，其特征是，海绵输送带（3）为循环的输送带外表面贴敷海绵组成。

5.根据权利要求1所述的卷烟条形包装混合输送装置，其特征是，海绵输送辊的转轴（11）两端设置在输送架的调节槽（12）内，调节槽（12）的在输送架的内侧设固定凸起（14），固定凸起（14）带有横向的与海绵输送带（3）输送方向一致的螺孔，螺孔内设配套螺栓（13），螺栓（13）螺纹端顶住海绵输送辊的转轴（11），旋转螺栓（13）调节海绵输送辊的转轴（11）在调节槽（12）内的位置。

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