CN212579171U - 一种新型捏合加单螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型捏合加单螺杆挤出装置，包括筒体和电机，所述筒体的内侧设置有入料口，所述筒体的一侧连接有固定架，所述固定架的底端连接有支撑板，所述固定架的内侧连接有转杆，所述转杆的表面设置有螺旋纹，所述筒体的内侧设置有输送机构，所述输送机构的右侧设置有压缩机构，所述压缩机构的内侧设置有捏合块，所述压缩机构的右侧设置有计量机构，所述计量机构的右侧设置有排出腔，所述支撑板的表面连接有支撑架，所述排出腔的内侧设置有模具，所述筒体的内侧设置有加热机构，所述筒体的内侧连接有过滤板。本实用新型排出腔和挤筒连接方便，方便对排出腔的内部进行清理，更换不同的模具比较便捷。

Description

一种新型捏合加单螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤压技术领域，具体为一种新型捏合加单螺杆挤出装置。

背景技术

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小，螺距，螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分，料口最后一道螺纹开始叫输送段，物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段，第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，以供给机头，一般略高于塑化温度，在第二段中加入捏合块，使其内部的温度在捏合块的摩擦下升高。

作为捏合加单螺杆挤出装置，通过在螺杆上加入捏合块，经捏合块和筒内的颗粒物进行摩擦，使其温度升高溶解，经模具排出，但现有的捏合加单螺杆挤出装置，模具和排出腔不方便连接，不方便对模具进行更换，排出腔通过螺栓连接在挤出筒上，不方便对腔内进行清理和排出腔的替换，因此亟需设计一种新型捏合加单螺杆挤出装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型捏合加单螺杆挤出装置，以解决上述背景技术中提出的模具和排出腔不方便连接，不方便对模具进行更换，排出腔通过螺栓连接在挤出筒上，不方便对腔内进行清理和排出腔的替换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型捏合加单螺杆挤出装置，包括筒体和电机，所述筒体的内侧设置有入料口，所述筒体的一侧连接有固定架，所述固定架的底端连接有支撑板，所述固定架的内侧连接有转杆，所述转杆的表面设置有螺旋纹，所述筒体的内侧设置有输送机构，所述输送机构的右侧设置有压缩机构，所述压缩机构的内侧设置有捏合块，所述压缩机构的右侧设置有计量机构，所述计量机构的右侧设置有排出腔，所述支撑板的表面连接有支撑架，所述排出腔的内侧设置有模具，所述筒体的内侧设置有加热机构，所述筒体的内侧连接有过滤板，所述排出腔的表面设置有卡块，所述卡块的内侧设置有弹簧，所述弹簧的表面连接有卡板，所述模具的表面设置有连接槽，所述连接槽的表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有伸缩槽，所述转杆的表面设置有固定块，所述固定块的表面设置有固定槽。

优选的，所述固定架和转杆组成转动结构，所述转杆的尺寸从左到右逐渐增大，所述转杆和筒体组成转动结构。

优选的，所述捏合块均匀分布在转杆的表面，所述捏合块分散成不同角度连接。

优选的，所述卡板呈倾斜状，且压缩机构分布在卡块的两侧，所述卡板通过弹簧连接在卡块上，所述卡板和卡块组成弹性结构。

优选的，所述连接槽呈圆槽状，所述连接槽和模具卡合连接，所述伸缩杆在伸缩槽内伸缩，所述连接槽和伸缩槽组成伸缩结构。

优选的，所述固定块呈凸形，所述固定槽呈凹槽状，所述固定块和固定槽组成滑动连接，所述捏合块和转杆组成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：排出腔和挤筒连接方便，方便对排出腔的内部进行清理，更换不同的模具比较便捷。

(1)设置有卡块、弹簧和卡板，通过在筒体和排出腔的连接表面连接卡块，使卡块内部的卡板与筒体和排出腔的表面抵合，且卡板的表面和筒体与排出腔的连接表面均设有橡胶垫，通过弹簧使卡板的抵合连接牢固，在对排出腔进行清洁和更换时，通过拔出卡块即可使筒体和排出腔分离，相比用螺栓固定，这种连接方式更加方便。

(2)设置有连接槽、伸缩槽和伸缩杆，通过模具和连接槽的连接，使模具固定在排出腔中，在对模具进行更换时，通过筒体和排出腔的分离，经对伸缩杆的下压，使连接槽在伸缩槽内延伸，方便模具和连接槽的分离，便于模具的更换，在更换完时，经更换后的模具的作用，使连接槽表面和伸缩槽表面抵合，对模具在排出腔内的位置固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视局部剖视示意图；

图3为本实用新型的图1中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中C处结构放大示意图。

图中：1、筒体；2、入料口；3、固定架；4、电机；5、支撑板；6、转杆；7、输送机构；8、螺旋纹；9、压缩机构；10、捏合块；11、计量机构；12、支撑架；13、模具；14、加热机构；15、排出腔；16、过滤板；17、卡块；18、弹簧；19、卡板；20、连接槽；21、伸缩槽；22、伸缩杆；23、固定块；24、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型捏合加单螺杆挤出装置，包括筒体1和电机4，筒体1的内侧设置有入料口2，筒体1的一侧连接有固定架3，固定架3的底端连接有支撑板5，固定架3的内侧连接有转杆6，固定架3和转杆6组成转动结构，转杆6的尺寸从左到右逐渐增大，转杆6和筒体1组成转动结构，如图1所示，电机4的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，使转杆6转动，固定架3对转杆6进行支撑和稳固，通过转杆6在筒体1内转动，使筒体1内的物体往外排出，转杆6的尺寸逐步增大，使其摩擦力增大，方便对物体的研磨进而运输。

转杆6的表面设置有螺旋纹8，筒体1的内侧设置有输送机构7，输送机构7的右侧设置有压缩机构9，压缩机构9的内侧设置有捏合块10，捏合块10均匀分布在转杆6的表面，捏合块10分散成不同角度连接，如图2所示，通过捏合块10的连接，使转杆6在转动时，经捏合块10的作用，对压缩机构9内的物体进行摩擦，使其温度升高，加速物体的融化，防止较大的颗粒物对排出孔造成堵塞，影响融化后的物体液体排出。

压缩机构9的右侧设置有计量机构11，计量机构11的右侧设置有排出腔15，支撑板5的表面连接有支撑架12，排出腔15的内侧设置有模具13，筒体1的内侧设置有加热机构14，通过加热机构14的作用对压缩机构9和计量机构11的内部加热，筒体1的内侧连接有过滤板16，排出腔15的表面设置有卡块17，卡块17的内侧设置有弹簧18，弹簧18的表面连接有卡板19，卡板19呈倾斜状，且压缩机构9分布在卡块17的两侧，卡板19通过弹簧18连接在卡块17上，卡板19和卡块17组成弹性结构，如图3所示，通过卡块17连接在筒体1和排出腔15的连接表面上，使筒体1和排出腔15连接，替代了用螺栓连接的方法，使排出腔15和筒体1的分离更加的方便，经卡板19和弹簧18的作用，在卡板19的表面上连接有橡胶垫，使卡板19对筒体1和排出腔15的连接紧密，防止卡块17的脱落，在弹簧18的作用下，使卡块17的连接更加的牢固。

模具13的表面设置有连接槽20，连接槽20的表面连接有伸缩杆22，伸缩杆22的表面设置有伸缩槽21，连接槽20呈圆槽状，连接槽20和模具13卡合连接，伸缩杆22在伸缩槽21内伸缩，连接槽20和伸缩槽21组成伸缩结构，转杆6的表面设置有固定块23，固定块23的表面设置有固定槽24，固定块23呈凸形，固定槽24呈凹槽状，固定块23和固定槽24组成滑动连接，捏合块10和转杆6组成卡合连接，如图4-5所示，经模具13和连接槽20的连接，使模具13在排出腔15内固定，通过伸缩杆22的下压使连接槽20在伸缩槽21内延伸，方便连接槽20和模具13的分离，便于模具13的更换，通过固定块23和固定槽24的卡合，使捏合块10在转杆6的表面上连接牢固，防止造成捏合块10在转杆6的表面上滑动，使其摩擦效果降低。

工作原理：使用时，通过在电机4的作用下，使从入料口2内进入的物体在转杆6和螺旋纹8的作用下，从输送机构7向压缩机构9内运输，在捏合块10和加热机构14的作用下，对压缩机构9内的物体进行加热和摩擦，使物体融化，再运输到计量机构11内，经螺旋纹8的转动，通过过滤板16进入到排出腔15内，经模具13对其排出，通过卡块17的作用，使筒体1和排出腔15连接，在弹簧18和卡板19的作用下，对筒体1和排出腔15连接固定，排出腔15的下表面通过转轴和筒体1连接，方便对排出腔15的拆卸及内部的清洗，防止造成堵塞。

通过连接槽20和模具13的连接，使模具13固定在排出腔15中，在不同的形状要求下，需要对模具13进行更换，通过伸缩杆22在排出腔15内伸缩，使连接槽20在伸缩槽21内伸缩，在下压伸缩杆22时，方便连接槽20和模具13的分离，便于对模具13的更换，通过固定块23和固定槽24的连接，使捏合块10在转杆6的表面连接牢固，防止在捏合块10受到较大力的影响下，在转杆6的表面上转动或滑动，影响捏合块10对物体的摩擦和运输，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型捏合加单螺杆挤出装置，包括筒体(1)和电机(4)，其特征在于：所述筒体(1)的内侧设置有入料口(2)，所述筒体(1)的一侧连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底端连接有支撑板(5)，所述固定架(3)的内侧连接有转杆(6)，所述转杆(6)的表面设置有螺旋纹(8)，所述筒体(1)的内侧设置有输送机构(7)，所述输送机构(7)的右侧设置有压缩机构(9)，所述压缩机构(9)的内侧设置有捏合块(10)，所述压缩机构(9)的右侧设置有计量机构(11)，所述计量机构(11)的右侧设置有排出腔(15)，所述支撑板(5)的表面连接有支撑架(12)，所述排出腔(15)的内侧设置有模具(13)，所述筒体(1)的内侧设置有加热机构(14)，所述筒体(1)的内侧连接有过滤板(16)，所述排出腔(15)的表面设置有卡块(17)，所述卡块(17)的内侧设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的表面连接有卡板(19)，所述模具(13)的表面设置有连接槽(20)，所述连接槽(20)的表面连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的表面设置有伸缩槽(21)，所述转杆(6)的表面设置有固定块(23)，所述固定块(23)的表面设置有固定槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型捏合加单螺杆挤出装置，其特征在于：所述固定架(3)和转杆(6)组成转动结构，所述转杆(6)的尺寸从左到右逐渐增大，所述转杆(6)和筒体(1)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型捏合加单螺杆挤出装置，其特征在于：所述捏合块(10)均匀分布在转杆(6)的表面，所述捏合块(10)分散成不同角度连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型捏合加单螺杆挤出装置，其特征在于：所述卡板(19)呈倾斜状，且压缩机构(9)分布在卡块(17)的两侧，所述卡板(19)通过弹簧(18)连接在卡块(17)上，所述卡板(19)和卡块(17)组成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型捏合加单螺杆挤出装置，其特征在于：所述连接槽(20)呈圆槽状，所述连接槽(20)和模具(13)卡合连接，所述伸缩杆(22)在伸缩槽(21)内伸缩，所述连接槽(20)和伸缩槽(21)组成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型捏合加单螺杆挤出装置，其特征在于：所述固定块(23)呈凸形，所述固定槽(24)呈凹槽状，所述固定块(23)和固定槽(24)组成滑动连接，所述捏合块(10)和转杆(6)组成卡合连接。

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