CN210257199U - 一种用于双螺杆机的输料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双螺杆机的输料筒，包括输料筒，所述输料筒左端面中部设有进料口，所述输料筒内腔左侧面外端部上下对称开有弧形限位槽，所述弧形限位槽内活动连接有弧形限位板，所述弧形限位板前后端部对称安装有限位挡块，所述输料筒内腔上下端部均对称安装有减震机构，所述减震机构包括固定底座、固定顶座、复位弹簧和波纹防护套，所述弧形限位槽外端部固定安装有固定底座，所述固定底座内端部通过复位弹簧与固定顶座连接，所述复位弹簧外侧活动套接有波纹防护套，所述输料筒右端部通过螺纹连接有活动盖板，所述活动盖板内腔侧面上下对称开有第二卡槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种用于双螺杆机的输料筒。
背景技术
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。其用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。双螺杆机中的螺杆在推送物料时，两个轴容易受到弯曲应力而变形，容易发生壳体的内壁与螺杆叶片的间隙增大，这样会导致物料沿着间隙倒流，影响到物料输送的效率。为此，我们提出一种用于双螺杆机的输料筒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆机的输料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双螺杆机的输料筒，包括输料筒，所述输料筒左端面中部设有进料口，所述输料筒内腔左侧面外端部上下对称开有弧形限位槽，所述弧形限位槽内活动连接有弧形限位板，所述弧形限位板前后端部对称安装有限位挡块，所述输料筒内腔上下端部均对称安装有减震机构，所述减震机构包括固定底座、固定顶座、复位弹簧和波纹防护套，所述弧形限位槽外端部固定安装有固定底座，所述固定底座内端部通过复位弹簧与固定顶座连接，所述复位弹簧外侧活动套接有波纹防护套，所述输料筒右端部通过螺纹连接有活动盖板，所述活动盖板内腔侧面上下对称开有第二卡槽。
优选的，所述减震机构设于弧形限位槽上中部，所述减震机构呈方形设于输料筒内腔。
优选的，所述弧形限位板活动设于固定顶座内侧面与弧形限位槽内侧面之间。
优选的，所述活动盖板中部设有出料口，所述出料口与进料口左右位置相对，且出料口与进料口均设于输料筒轴线上。
优选的，所述输料筒外侧面右端部上下对称开有第一卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽上下位置相对，且第一卡槽和第二卡槽内均设有密封圈。
优选的，所述弧形限位板与活动盖板连接处设有柔性垫，且弧形限位板右侧面与活动盖板内腔右侧面间距小于1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于双螺杆机的输料筒，通过设置弧形限位板、减震机构、限位挡块、活动盖板和密封圈结构，通过弧形限位板向外侧运动来挤压复位弹簧，能够有效避免双螺杆机中的螺杆在推送物料时，两个轴容易发生弯曲变形，而导致壳体的内壁与螺杆叶片的间隙增大，而导致物料沿着间隙倒流，影响到物料输送的效率的情况发生，即能够提高了输料筒的使用寿命，又能够加快物料输送的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构的主剖图；
图2为本实用新型结构的A-A剖视图；
图3为本实用新型结构的M处放大图。
图中：1输料筒、2进料口、3出料口、4弧形限位槽、5减震机构、6固定底座、7复位弹簧、8固定顶座、9波纹防护套、10弧形限位板、11限位挡块、12活动盖板、13第一卡槽、14第二卡槽、15密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于双螺杆机的输料筒，包括输料筒1，所述输料筒1左端面中部设有进料口2，所述输料筒1中部活动插接有双螺杆，所述双螺杆活动插接于进料口2和出料口3内，所述输料筒1内腔左侧面外端部上下对称开有弧形限位槽4，所述弧形限位槽4内活动连接有弧形限位板10，所述弧形限位板10前后端部对称安装有限位挡块11，所述限位挡块11为柔性橡胶材质，具有一定的柔韧性和弹性，在弧形限位板10向上滑动时，限位挡块11在输料筒1与弧形限位板10之间发生挤压变形，所述弧形限位板10活动设于固定顶座8内侧面与弧形限位槽4内侧面之间。所述输料筒1内腔上下端部均对称安装有减震机构5，所述减震机构5设于弧形限位槽4上中部，所述减震机构5呈方形设于输料筒1内腔。所述减震机构5包括固定底座6、固定顶座8、复位弹簧7和波纹防护套9，设置波纹防护套9能够有效防止物料卡入复位弹簧7内，而影响复位弹簧7的使用寿命的情况发生，从而提高了弹簧的使用寿命，所述弧形限位槽4槽深大于固定底座6外径，所述弧形限位槽4外端部固定安装有固定底座6，所述固定底座6内端部通过复位弹簧7与固定顶座8连接，所述复位弹簧7外侧活动套接有波纹防护套9，所述输料筒1右端部通过螺纹连接有活动盖板12，由于活动盖板12设置，不仅能够定期对输料筒1的内部清理，而且通过将活动盖板12从输料筒1上取下，能够快速对弧形限位板10更换，在双螺杆机在长期使用过程中，因双螺杆相互作用，发生压延效应而影响输料筒1的使用寿命，通过对弧形限位板10的更换，有效减少双螺杆机长期使用过程中，造成输料筒1的损坏率，所述弧形限位板10与活动盖板12连接处设有柔性垫，且弧形限位板10右侧面与活动盖板12内腔右侧面间距小于1mm。所述活动盖板12内腔侧面上下对称开有第二卡槽14。所述活动盖板12中部设有出料口3，所述出料口3与进料口2左右位置相对，且出料口3与进料口2均设于输料筒1轴线上。所述输料筒1外侧面右端部上下对称开有第一卡槽13，所述第一卡槽13和第二卡槽14上下位置相对，且第一卡槽13和第二卡槽14内均设有密封圈15。由于密封圈15卡设于第一卡槽13和第二卡槽14槽内，当活动盖板12通过螺纹连接于输料筒1上时，活动盖板12与输料筒1的间距缩小，带活动盖板12的内腔右侧面与输料筒1的右侧面相贴合时，第一卡槽13与第二卡槽14上下位置相对，通过密封圈15能够增加活动盖板12与输料筒1的连接密封性，避免物料从输料筒1与活动盖板12连接处渗漏，提高了输料筒1的传送效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于双螺杆机的输料筒，包括输料筒(1)，其特征在于：所述输料筒(1)左端面中部设有进料口(2)，所述输料筒(1)内腔左侧面外端部上下对称开有弧形限位槽(4)，所述弧形限位槽(4)内活动连接有弧形限位板(10)，所述弧形限位板(10)前后端部对称安装有限位挡块(11)，所述输料筒(1)内腔上下端部均对称安装有减震机构(5)，所述减震机构(5)包括固定底座(6)、固定顶座(8)、复位弹簧(7)和波纹防护套(9)，所述弧形限位槽(4)外端部固定安装有固定底座(6)，所述固定底座(6)内端部通过复位弹簧(7)与固定顶座(8)连接，所述复位弹簧(7)外侧活动套接有波纹防护套(9)，所述输料筒(1)右端部通过螺纹连接有活动盖板(12)，所述活动盖板(12)内腔侧面上下对称开有第二卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆机的输料筒，其特征在于：所述减震机构(5)设于弧形限位槽(4)上中部，所述减震机构(5)呈方形设于输料筒(1)内腔。
3.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆机的输料筒，其特征在于：所述弧形限位板(10)活动设于固定顶座(8)内侧面与弧形限位槽(4)内侧面之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆机的输料筒，其特征在于：所述活动盖板(12)中部设有出料口(3)，所述出料口(3)与进料口(2)左右位置相对，且出料口(3)与进料口(2)均设于输料筒(1)轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆机的输料筒，其特征在于：所述输料筒(1)外侧面右端部上下对称开有第一卡槽(13)，所述第一卡槽(13)和第二卡槽(14)上下位置相对，且第一卡槽(13)和第二卡槽(14)内均设有密封圈(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆机的输料筒，其特征在于：所述弧形限位板(10)与活动盖板(12)连接处设有柔性垫，且弧形限位板(10)右侧面与活动盖板(12)内腔右侧面间距小于1mm。
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- 2019-06-21 CN CN201920937339.2U patent/CN210257199U/zh active Active
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