CN214441938U - 一种铝合金热挤压可更换模芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金热挤压可更换模芯模具，包括上模具盖、支撑座和模芯筒，所述支撑座的左端活动安装有上模具盖，所述上模具盖的下方活动安装有模芯筒，所述模芯筒的外部活动安装有传动套，所述模芯筒的下方活动安装有下模具盖，所述下模具盖的左端固定安装有侧盖板，所述侧盖板的左侧活动安装有挤压辊，所述挤压辊的右端设置有铝型材，所述上模具盖的左端活动连接有锁块，摒弃了传统更换模芯的繁琐性，使得模芯的拆卸和更换更加快捷简单，同时利用稳定槽可以将模芯筒限位稳定在稳定槽内部，当模芯受到挤压装置的撞击时，利用缓冲体和弹性体可以有效的对模芯进行防护，提高模芯的防护能力。

Description

一种铝合金热挤压可更换模芯模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金热挤压可更换模芯模具技术领域，具体为一种铝合金热挤压可更换模芯模具。

背景技术

铝合金热挤压模具属于成型模具的一种，它在加工铝合金时的出料方式是通过挤压这个动作来实现，在铝合金钢材结构中广泛应用，也可以用在塑胶件中。

但现有的铝合金热挤压模具中的模芯在挤压工作时容易受到挤压装置的影响而产生磨损，从而导致生产受影响，传统模芯在进行更换拆卸时需要耗时费力，增加了工作人员更换的难度和繁琐性，模具腔在生产加工后会残留大量的污垢，模具内部在挤压时会遭受挤压装置的冲击会使少量的加工材料溢出，如果不能及时对其进行清理，会严重影响下次生产使用，从而降低了生产的合格率的问题，为此我们提出一种铝合金热挤压可更换模芯模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金热挤压可更换模芯模具，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金热挤压模具中的模芯在挤压工作时容易受到挤压装置的影响而产生磨损，从而导致生产受影响，传统模芯在进行更换拆卸时需要耗时费力，增加了工作人员更换的难度和繁琐性，模具腔在生产加工后会残留大量的污垢，模具内部在挤压时会遭受挤压装置的冲击会使少量的加工材料溢出，如果不能及时对其进行清理，会严重影响下次生产使用，从而降低了生产的合格率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金热挤压可更换模芯模具；包括上模具盖、支撑座和模芯筒，所述支撑座的左端活动安装有上模具盖，所述上模具盖的下方活动安装有模芯筒，所述模芯筒的外部活动安装有传动套，所述模芯筒的下方活动安装有下模具盖，所述下模具盖的左端固定安装有侧盖板，所述侧盖板的左侧活动安装有挤压辊，所述挤压辊的右端设置有铝型材，所述上模具盖的左端活动连接有锁块。

进一步优选的，所述传动套的左端固定连接有功能块，所述功能块的左端转动连接有摇把手，所述功能块的右端活动连接有传动杆，所述传动杆的左端弹性连接有限位簧，所述限位簧的左端活动连接有夹紧块，所述夹紧块呈圆弧状。

进一步优选的，所述模芯筒的下方的右侧固定连接有固定柱，所述传动套与支撑座之间通过固定柱固定连接，所述支撑座的内部开设有稳定槽，所述稳定槽的下方设置有缓冲体，所述缓冲体的下方弹性连接有弹性体。

进一步优选的，所述锁块的上方活动连接有锁紧螺母，所述上模具盖的右端设置有连接管，所述连接管的左侧活动连接有高压喷嘴，所述高压喷嘴共设置有两组。

进一步优选的，所述锁块的左上方活动连接有拨动球，所述拨动球的左侧活动连接有圆弧卡门，所述圆弧卡门的下方设置有卡套管。

进一步优选的，所述锁块的内部设置有套筒，所述套筒的内部弹性连接有弹簧套，所述锁块与套筒之间固定连接。

进一步优选的，所述上模具盖与下模具盖之间通过锁块活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金热挤压可更换模芯模具，具备以下有益效果：

(1)、该种铝合金热挤压可更换模芯模具，通过设置传动套、功能块、摇把手、传动杆、夹紧块、限位簧、固定柱、稳定槽、弹性体和缓冲体，当需要更换模芯筒时，利用传动套中的摇把手反转可以使得传动杆带动限位簧进行拉伸，从而使得夹紧块远离模芯筒，不仅便于对模芯筒进行更换拆卸，还便于对模芯筒进行快速安装，摒弃了传统更换模芯的繁琐性，使得模芯的拆卸和更换更加快捷简单，同时利用稳定槽可以将模芯筒限位稳定在稳定槽内部，当模芯受到挤压装置的撞击时，利用缓冲体和弹性体可以有效的对模芯进行防护，提高模芯的防护能力。

(2)、该种铝合金热挤压可更换模芯模具，通过设置上模具盖、下模具盖、锁块、锁紧螺母、高压喷嘴、连接管、圆弧卡门、拨动球、弹簧套和卡套管，通过设置分离式挤压模具，将上模具盖与下模具盖通过锁块活动连接，便于工作人员及时对模具内腔和模芯内部进行清理，利用连接管和高压喷嘴可以连接清洗装置，一定程度上能够提高模具内部的清洁度，防止模腔内部残留大量的废料和铝制残料，同时利用拨动球可以控制圆弧卡门与卡套管进行连接密封，提高挤压模具的密封性，避免模具内部在挤压时会遭受挤压装置的冲击会使少量的加工材料溢出，提高铝合金产品的生产合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体内部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的模芯筒与传动套连接结构示意图；

图3是本实用新型的上模具座和下模具座侧视结构示意图；

图4是本实用新型的A处锁块连接放大结构示意图。

图中：1、侧盖板；2、上模具盖；3、传动套；4、支撑座；5、模芯筒；6、下模具盖；7、铝型材；8、挤压辊；9、功能块；10、摇把手；11、传动杆；12、夹紧块；13、限位簧；14、固定柱；15、稳定槽；16、弹性体；17、缓冲体；18、锁块；19、锁紧螺母；20、高压喷嘴；21、连接管；22、圆弧卡门；23、拨动球；24、弹簧套；25、卡套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金热挤压可更换模芯模具；包括上模具盖2、支撑座4和模芯筒5，支撑座4的左端活动安装有上模具盖2，上模具盖2的下方活动安装有模芯筒5，模芯筒5的外部活动安装有传动套3，模芯筒5的下方活动安装有下模具盖6，下模具盖6的左端固定安装有侧盖板1，侧盖板1的左侧活动安装有挤压辊8，挤压辊8的右端设置有铝型材7，上模具盖2的左端活动连接有锁块18。

本实施例中，具体的，传动套3的左端固定连接有功能块9，功能块9的左端转动连接有摇把手10，功能块9的右端活动连接有传动杆11，传动杆11的左端弹性连接有限位簧13，限位簧13的左端活动连接有夹紧块12，夹紧块12呈圆弧状，模芯筒5的下方的右侧固定连接有固定柱14，传动套3与支撑座4之间通过固定柱14固定连接，支撑座4的内部开设有稳定槽15，稳定槽15的下方设置有缓冲体17，缓冲体17的下方弹性连接有弹性体16；通过将夹紧块12设置成圆弧状，利用夹紧块12可以紧贴模芯筒5的内部，使得摇把手10能够驱动传动杆11，从而使得限位簧13对夹紧块12进行挤压，同时功能块9能够防止摇把手10在固定后产生自转，从而能够提高模芯筒5的稳定能力，模芯筒5受到外力首先通过缓冲体17进行缓冲防护，然后利用弹性体16对其进行二次缓冲减压，利用缓冲体17和弹性体16可以有效的对模芯进行防护，一定程度上能够防止模具内部结构和装置受到挤压装置的冲击力，从而能够有效的提高模芯的防护能力。

本实施例中，具体的，锁块18的上方活动连接有锁紧螺母19，上模具盖2的右端设置有连接管21，连接管21的左侧活动连接有高压喷嘴20，高压喷嘴20共设置有两组，锁块18的左上方活动连接有拨动球23，拨动球23的左侧活动连接有圆弧卡门22，圆弧卡门22的下方设置有卡套管25，锁块18的内部设置有套筒，套筒的内部弹性连接有弹簧套24，锁块18与套筒之间固定连接；利用锁紧螺母19可以灵活的对锁块18进行限位固定，提高上模具盖2和下模具盖6之间的稳定能力，利用高压喷嘴20可以对模具内部残留的废料进行快速清除，便于挤压模具循环利用，将锁块18与套筒之间固定连接在一起，锁紧螺母19贯穿于锁块18与套筒内的弹簧套24连接在一起，弹簧套24能够进一步提高其连接的稳定性，利用拨动球23驱动圆弧卡门22与卡套管25进行连接密封，圆弧卡门22和卡套管25上为防水密封材料，一定程度上能够防止加工材料通过锁块18溢出，避免加工件在模具内部产生变形的现象，提高模具内部的密封效果，从而能够提高加工件的成品质量。

本实施例中，具体的，上模具盖2与下模具盖6之间通过锁块18活动连接；将上模具盖2与下模具盖6之间通过锁块18活动连接在一起，下模具盖6为固定形态，上模具盖2可以灵活进行翻转运动，将其设置成分离式，摒弃了传统挤压模具固定式机构，便于工作人员及时对其进行清理，方便工作人员对挤压模具进行循环使用。

工作原理：首先通过挤压辊8带动对铝型材7进行挤压推动，同时利用拨动球23驱动圆弧卡门22与卡套管25进行连接密封，防止加工材料通过锁块18溢出，铝型材7进入模具内部，经过模具内部热压使得铝型材7进行模芯筒5内部进行生产加工，当加工完成后，通过支撑座4右端形成成品并向右输出，当需要更换模芯筒5时，利用传动套3中的摇把手10反转可以使得传动杆11带动限位簧13进行拉伸，从而使得夹紧块12远离模芯筒5，使得模芯筒5失去传动套3的束缚，然后进行更换即可，当需要对模芯筒5进行安装时，正转摇把手10即可，当需要对挤压模具进行清洗时，拆卸锁块18上的锁紧螺母19，将上模具盖2掀起，将连接管21连接外部清洗装置，使得清洗液通过高压喷嘴20对模具内部进行清理即可，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金热挤压可更换模芯模具，包括上模具盖(2)、支撑座(4)和模芯筒(5)，其特征在于：所述支撑座(4)的左端活动安装有上模具盖(2)，所述上模具盖(2)的下方活动安装有模芯筒(5)，所述模芯筒(5)的外部活动安装有传动套(3)，所述模芯筒(5)的下方活动安装有下模具盖(6)，所述下模具盖(6)的左端固定安装有侧盖板(1)，所述侧盖板(1)的左侧活动安装有挤压辊(8)，所述挤压辊(8)的右端设置有铝型材(7)，所述上模具盖(2)的左端活动连接有锁块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压可更换模芯模具，其特征在于：所述传动套(3)的左端固定连接有功能块(9)，所述功能块(9)的左端转动连接有摇把手(10)，所述功能块(9)的右端活动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的左端弹性连接有限位簧(13)，所述限位簧(13)的左端活动连接有夹紧块(12)，所述夹紧块(12)呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压可更换模芯模具，其特征在于：所述模芯筒(5)的下方的右侧固定连接有固定柱(14)，所述传动套(3)与支撑座(4)之间通过固定柱(14)固定连接，所述支撑座(4)的内部开设有稳定槽(15)，所述稳定槽(15)的下方设置有缓冲体(17)，所述缓冲体(17)的下方弹性连接有弹性体(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压可更换模芯模具，其特征在于：所述锁块(18)的上方活动连接有锁紧螺母(19)，所述上模具盖(2)的右端设置有连接管(21)，所述连接管(21)的左侧活动连接有高压喷嘴(20)，所述高压喷嘴(20)共设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压可更换模芯模具，其特征在于：所述锁块(18)的左上方活动连接有拨动球(23)，所述拨动球(23)的左侧活动连接有圆弧卡门(22)，所述圆弧卡门(22)的下方设置有卡套管(25)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压可更换模芯模具，其特征在于：所述锁块(18)的内部设置有套筒，所述套筒的内部弹性连接有弹簧套(24)，所述锁块(18)与套筒之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压可更换模芯模具，其特征在于：所述上模具盖(2)与下模具盖(6)之间通过锁块(18)活动连接。

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