CN212578930U - 定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位组件，包括底板、工作台和刻度尺；工作台与底板滑动连接；刻度尺与底板相连接，位于工作台的上方。本实用新型所提供的定位组件，在切割石英晶坨时，先将玻璃板安装在工作台上，然后通过刻度尺确定石英晶坨的间隙，使得石英晶坨可根据刻度尺上的刻度沿同一直线、以同一间隙固定在玻璃板上，实现对石英晶坨的定位，然后通过切割机切割石英晶坨；由于定位组件通过刻度尺对石英晶坨进行定位，简化了石英晶坨的切割工艺，提升了石英晶坨的加工效率；并且定位组件通过刻度尺对石英晶坨进行定位，使得定位基准更加清晰，便于操作者固定石英晶坨，并且提升石英晶坨位置的准确性。

Description

定位组件

技术领域

本实用新型涉及石英晶坨技术领域，具体而言，涉及一种定位组件。

背景技术

目前，生产石英晶体时，需先对石英晶坨进行切割。

在相关技术中，在切割石英晶坨时，需先用胶水将玻璃板粘接在金属料台上，开动切割机对玻璃板进行切割划痕，当玻璃板被切出印痕后再取下金属台，然后对着玻璃印痕将石英晶坨粘接在玻璃板上，再装回切割机台进行晶坨切割加工。

该加工方式需在玻璃板上切出印痕，然后再根据印痕来粘接石英晶坨，导致适应晶坨的加工工艺较为复杂，进而影响石英晶坨的切割效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种定位组件。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种定位组件，包括底板、工作台和刻度尺；工作台与底板滑动连接；刻度尺与底板相连接，位于工作台的上方。

本实用新型所提供的定位组件，在切割石英晶坨时，先将玻璃板安装在工作台上，然后通过刻度尺确定石英晶坨的间隙，使得石英晶坨可根据刻度尺上的刻度沿同一直线、以同一间隙固定在玻璃板上，实现对石英晶坨的定位，然后通过切割机切割石英晶坨；由于定位组件通过刻度尺对石英晶坨进行定位，简化了石英晶坨的切割工艺，提升了石英晶坨的加工效率；并且定位组件通过刻度尺对石英晶坨进行定位，使得定位基准更加清晰，便于操作者固定石英晶坨，并且提升石英晶坨位置的准确性。由于工作台与底板滑动连接，在沿刻度尺的长度方向固定完成一排石英晶坨后，滑动工作台，已经固定完成的石英晶坨便会向远离刻度尺的方向运动，以避开刻度尺，进而可在玻璃板上固定下一排石英晶坨，进而使得更多的石英晶坨可同时固定在玻璃板上，进一步提升石英晶坨的加工效率。

底板和工作台的材质均为金属。

石英晶坨粘接于玻璃板上。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的定位组件还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，定位组件还包括滑动组件，滑动组件设置于底板上，并与工作台相连接。

在该技术方案中，工作台通过滑动组件与底板配合，滑动组件可限制工作台相对底板的运动方向，提升工作台运动的稳定性。

在本实用新型的一个技术方案中，滑动组件包括滑块和滑轨；滑块与工作台相连接，滑块设置有滑槽；滑轨与底板相连接，穿设于滑槽内。

在该技术方案中，滑块与滑轨配合，结构简单，并且使得工作台的运动更加轻便，使得操作人员在使用定位组件时更加便捷。

在本实用新型的一个技术方案中，滑动组件还包括第一限位件，第一限位件设置于滑块的运动路径上，位于滑轨的端部。

在该技术方案中，在滑轨的端部设置第一限位件，并位于滑块的运动路径上，当滑块运动至将要脱离滑轨的位置时，滑块与第一限位件相接触，以防止滑块脱出滑轨，进而实现对工作台的限位，因为工作台脱离滑轨而无法正常使用。

在本实用新型的一个技术方案中，第一限位件为螺栓、销钉或挡块。

在该技术方案中，第一限位件为螺栓，简化了第一限位件的结构，并且无需加工即可直接购买得到，降低了定位组件的制造成本；第一限位件为销钉，在同样可简化了第一限位件的结构，并且无需加工即可直接购买得到的同时，销钉的硬度更高，进而提升定位的精度；第一限位件为挡块，使得第一限位件的强度更高，减小因滑块撞击而发生形变的概率，延长第一限位件的使用寿命。

第一限位件可设置在滑轨的侧面或滑轨的顶面上。

第一限位件也可设置在底板上，并位于滑轨的侧方。

挡块可通过螺栓固定于导轨上或底板上。

在本实用新型的一个技术方案中，工作台包括底座和本体；底座与底板滑动连接，底座上设置有燕尾槽；本体包括配合部，配合部嵌于燕尾槽内，与燕尾槽相适配。

在该技术方案中，底座与本体滑动配合，使得本体可实现二级滑动，进而延长了本体的滑动行程，使得本体可适配于更大的玻璃板，以使更多的石英晶坨可固定在同一玻璃板上，进而提升石英晶坨的加工效率。并且将底座上的滑槽设置为燕尾槽，使得底座与本体之间的滑动精度更高，进而提升本体运动轨迹的直线度，减少因本体倾斜而产生的位置误差，使得石英晶坨的位置更加准确。

在本实用新型的一个技术方案中，底座上设置有第一凹槽，第一凹槽位于设置燕尾槽内。配合部上设置有第二凹槽。

在该技术方案中，通过在底座上设置有第一凹槽，配合部上设置有第二凹槽，减小本体与底座的接触面积，进而减小本体与底座之间的摩擦力，使得本体滑动更加轻便，降低操作人员的劳动强度。

在本实用新型的一个技术方案中，定位组件还包括驱动部件，驱动部件为丝杠和螺纹套，螺纹套套设于丝杠上，并与本体相连接，丝杠可转动地设置于底板上，在操作人员控制丝杠或电机驱动丝杠转动时，可驱动本体相对底板滑动。

在本实用新型的一个技术方案中，定位组件还包括第二限位件，第二限位件设置于底座上，位于燕尾槽的一侧。

在该技术方案中，第二限位件可避免本体脱离底座。

第二限位件为螺栓、销钉或挡块。第二限位件为螺栓，简化了第二限位件的结构，并且无需加工即可直接购买得到，降低了定位组件的制造成本；第二限位件为销钉，在同样可简化了第二限位件的结构，并且无需加工即可直接购买得到的同时，销钉的硬度更高，进而提升定位的精度；第二限位件为挡块，使得第二限位件的强度更高，减小因滑块撞击而发生形变的概率，延长第二限位件的使用寿命。

在本实用新型的一个技术方案中，定位组件还包括第一支撑柱和第二支撑柱；第一支撑柱设置于工作台的一侧；第二支撑柱设置于工作台的另一侧；刻度尺的一端与第一支撑柱相连接，另一端与第二支撑柱相连接。

在该技术方案中，支撑柱位于工作台的两侧，使得刻度尺横跨工作台设置，以便于操作人员使用刻度尺对石英晶坨进行定位，并且使得工作台可在刻度尺下方滑动。

在本实用新型的一个技术方案中，工作台的滑动方向与刻度尺的长度方向相垂直。

在该技术方案中，工作台的滑动方向与刻度尺的长度方向相垂直，在沿刻度尺的长度方向固定完成一排石英晶坨后，滑动工作台，已经固定完成的石英晶坨便会向远离刻度尺的方向运动，以避开刻度尺，进而可在玻璃板上固定下一排石英晶坨，进而使得更多的石英晶坨可同时固定在玻璃板上，进一步提升石英晶坨的加工效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的定位组件的主视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的定位组件的俯视图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100底板，200工作台，202底座，204本体，206第一凹槽，208第二凹槽，300刻度尺，400滑动组件，402滑块，404滑轨，500第一限位件，600第一支撑柱，700第二支撑柱，800玻璃板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述定位组件。

在本实用新型第一方面实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种定位组件，包括底板100、工作台200和刻度尺300；工作台200与底板100滑动连接；刻度尺300与底板100相连接，位于工作台200的上方。

在该实施例中，在切割石英晶坨时，先将玻璃板800安装在工作台200上，然后通过刻度尺300确定石英晶坨的间隙，使得石英晶坨可根据刻度尺300上的刻度沿同一直线、以同一间隙固定在玻璃板800上，实现对石英晶坨的定位，然后通过切割机切割石英晶坨；由于定位组件通过刻度尺300对石英晶坨进行定位，简化了石英晶坨的切割工艺，提升了石英晶坨的加工效率；并且定位组件通过刻度尺300对石英晶坨进行定位，使得定位基准更加清晰，便于操作者固定石英晶坨，并且提升石英晶坨位置的准确性。由于工作台200与底板100滑动连接，在沿刻度尺300的长度方向固定完成一排石英晶坨后，滑动工作台200，已经固定完成的石英晶坨便会向远离刻度尺300的方向运动，以避开刻度尺300，进而可在玻璃板800上固定下一排石英晶坨，进而使得更多的石英晶坨可同时固定在玻璃板800上，进一步提升石英晶坨的加工效率。

底板100和工作台200的材质均为金属。

石英晶坨粘接于玻璃板800上。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，定位组件还包括滑动组件400，滑动组件400设置于底板100上，并与工作台200相连接。

在该实施例中，工作台200通过滑动组件400与底板100配合，滑动组件400可限制工作台200相对底板100的运动方向，提升工作台200运动的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，滑动组件400包括滑块402和滑轨404；滑块402与工作台200相连接，滑块402设置有滑槽；滑轨404与底板100相连接，穿设于滑槽内。

在该实施例中，滑块402与滑轨404配合，结构简单，并且使得工作台200的运动更加轻便，使得操作人员在使用定位组件时更加便捷。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，滑动组件400还包括第一限位件500，第一限位件500设置于滑块402的运动路径上，位于滑轨404的端部。

在该实施例中，在滑轨404的端部设置第一限位件500，并位于滑块402的运动路径上，当滑块402运动至将要脱离滑轨404的位置时，滑块402与第一限位件500相接触，以防止滑块402脱出滑轨404，进而实现对工作台200的限位，因为工作台200脱离滑轨404而无法正常使用。

在本实用新型的一个实施例中，第一限位件500为螺栓、销钉或挡块。

在该实施例中，第一限位件500为螺栓，简化了第一限位件500的结构，并且无需加工即可直接购买得到，降低了定位组件的制造成本；第一限位件500为销钉，在同样可简化了第一限位件500的结构，并且无需加工即可直接购买得到的同时，销钉的硬度更高，进而提升定位的精度；第一限位件500为挡块，使得第一限位件500的强度更高，减小因滑块402撞击而发生形变的概率，延长第一限位件500的使用寿命。

第一限位件500可设置在滑轨404的侧面或滑轨404的顶面上。

第一限位件500也可设置在底板100上，并位于滑轨404的侧方。

挡块可通过螺栓固定于导轨上或底板100上。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，工作台200包括底座202和本体204；底座202与底板100滑动连接，底座202上设置有燕尾槽；本体204包括配合部，配合部嵌于燕尾槽内，与燕尾槽相适配。

在该实施例中，底座202与本体204滑动配合，使得本体204可实现二级滑动，进而延长了本体204的滑动行程，使得本体204可适配于更大的玻璃板800，以使更多的石英晶坨可固定在同一玻璃板800上，进而提升石英晶坨的加工效率。并且将底座202上的滑槽设置为燕尾槽，使得底座202与本体204之间的滑动精度更高，进而提升本体204运动轨迹的直线度，减少因本体204倾斜而产生的位置误差，使得石英晶坨的位置更加准确。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，底座202上设置有第一凹槽206，第一凹槽206位于设置燕尾槽内。配合部上设置有第二凹槽208。

在该实施例中，通过在底座202上设置有第一凹槽206，配合部上设置有第二凹槽208，减小本体204与底座202的接触面积，进而减小本体204与底座202之间的摩擦力，使得本体204滑动更加轻便，降低操作人员的劳动强度。

在本实用新型的一个实施例中，定位组件还包括驱动部件，驱动部件为丝杠和螺纹套，螺纹套套设于丝杠上，并与本体204相连接，丝杠可转动地设置于底板100上，在操作人员控制丝杠或电机驱动丝杠转动时，可驱动本体204相对底板100滑动。

在本实用新型的一个实施例中，定位组件还包括第二限位件，第二限位件设置于底座202上，位于燕尾槽的一侧。

在该实施例中，第二限位件可避免本体204脱离底座202。

第二限位件为螺栓、销钉或挡块。第二限位件为螺栓，简化了第二限位件的结构，并且无需加工即可直接购买得到，降低了定位组件的制造成本；第二限位件为销钉，在同样可简化了第二限位件的结构，并且无需加工即可直接购买得到的同时，销钉的硬度更高，进而提升定位的精度；第二限位件为挡块，使得第二限位件的强度更高，减小因滑块402撞击而发生形变的概率，延长第二限位件的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，定位组件还包括第一支撑柱600和第二支撑柱700；第一支撑柱600设置于工作台200的一侧；第二支撑柱700设置于工作台200的另一侧；刻度尺300的一端与第一支撑柱600相连接，另一端与第二支撑柱700相连接。

在该实施例中，支撑柱位于工作台200的两侧，使得刻度尺300横跨工作台200设置，以便于操作人员使用刻度尺300对石英晶坨进行定位，并且使得工作台200可在刻度尺300下方滑动。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，工作台200的滑动方向与刻度尺300的长度方向相垂直。

在该实施例中，工作台200的滑动方向与刻度尺300的长度方向相垂直，在沿刻度尺300的长度方向固定完成一排石英晶坨后，滑动工作台200，已经固定完成的石英晶坨便会向远离刻度尺300的方向运动，以避开刻度尺300，进而可在玻璃板800上固定下一排石英晶坨，进而使得更多的石英晶坨可同时固定在玻璃板800上，进一步提升石英晶坨的加工效率。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位组件，其特征在于，包括：

底板；

工作台，所述工作台与所述底板滑动连接；

刻度尺，所述刻度尺与所述底板相连接，位于所述工作台的上方。

2.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于，还包括：

滑动组件，所述滑动组件设置于所述底板上，并与所述工作台相连接。

3.根据权利要求2所述的定位组件，其特征在于，所述滑动组件包括：

滑块，所述滑块与所述工作台相连接，所述滑块设置有滑槽；

滑轨，所述滑轨与所述底板相连接，穿设于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的定位组件，其特征在于，所述滑动组件还包括：

第一限位件，所述第一限位件设置于所述滑块的运动路径上，位于所述滑轨的端部。

5.根据权利要求4所述的定位组件，其特征在于，

所述第一限位件为螺栓或挡块。

6.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于，所述工作台包括：

底座，所述底座与所述底板滑动连接，所述底座上设置有燕尾槽；

本体，所述本体包括配合部，所述配合部嵌于所述燕尾槽内，与所述燕尾槽相适配。

7.根据权利要求6所述的定位组件，其特征在于，

所述底座上设置有第一凹槽，所述第一凹槽位于设置燕尾槽内；

所述配合部上设置有第二凹槽。

8.根据权利要求6所述的定位组件，其特征在于，还包括：

第二限位件，所述第二限位件设置于所述底座上，位于所述燕尾槽的一侧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的定位组件，其特征在于，还包括：

第一支撑柱，所述第一支撑柱设置于所述工作台的一侧；

第二支撑柱，所述第二支撑柱设置于所述工作台的另一侧；

所述刻度尺的一端与所述第一支撑柱相连接，另一端与所述第二支撑柱相连接。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的定位组件，其特征在于，

所述工作台的滑动方向与所述刻度尺的长度方向相垂直。

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