CN212578839U - 一种三维通体纹理瓷砖布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种三维通体纹理瓷砖布料装置，包括工作台、机体、传送机构、峰带布料机构、补料机构、格栅布料机构、平铺布料机构、滚压机构和定型机构；所述格栅布料机构包括第一布料箱、软管、硬管、储料室、格栅、第一电动推杆和第一电阀；通过在格栅布料机构设置储料室、格栅和第一电阀，使得格栅布料机构能够通过第一电动推杆的推动下，在峰带布料机构布下的峰带空隙中加入粉料，把传统布料工序中的布线条料、压裂纹和打点状纹进行了合并，减少了布料的工序，不仅能提高生产效率，还能提高产品的内部纹理与表面纹理的一致性，产品更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖布料技术领域，具体涉及一种三维通体纹理瓷砖布料装置。
背景技术
瓷砖在生产过程中，各种原辅料经处理合格后需要进行初步成型，即制坯，砖坯是将合格的原辅料利用传统的生产工艺手段，通过干压、塑性、注浆等方法成型，并在一定的温度、压力、气氛条件下制成具有一定形状的制品。在上述过程中，布料以及压型较为关键步骤，直接关系后续烧制成品的规则度和成品强度等质量参数；随着社会的发展，人们在选购通体瓷砖时，不再仅仅只需求产品表面的纹理效果所带来的美感，还对于产品内部与表面纹理效果一致性提出了新的要求；而现有的通体瓷砖的产品内部与表面纹理效果不一致，且现有的布料装置的布料工序多，生产效率不高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种提高内部与表面纹理效果一致性的、布料工序少的、提高生产效率的三维通体纹理瓷砖布料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三维通体纹理瓷砖布料装置，包括工作台，设置在所述工作台上的机体，设置在所述工作台上的传送机构，设置在所述机体上的、位于所述传送机构上方的峰带布料机构，设置在所述机体上的、位于所述传送机构运动方向末端的补料机构，设置在所述机体上的、位于所述峰带布料机构与补料机构之间的格栅布料机构，设置在所述机体上的、位于所述格栅布料机构与补料机构之间的平铺布料机构，设置在所述机体上的、位于所述格栅布料机构与补料机构之间的滚压机构，设置在所述机体上的、位于所述滚压机构与补料机构之间的定型机构；所述格栅布料机构包括第一布料箱，设置在所述第一布料箱底部并与第一布料箱连通的、由上至下贯穿所述机体顶部的软管，设置在所述软管的底部并与软管连通的硬管，设置在所述硬管的底部并与硬管连通的储料室，设置在所述储料室的底部并与所述储料室连通的格栅，设置在所述储料室顶部的第一电动推杆，以及设置在所述硬管上的第一电阀。
作为优选，所述第一电动推杆的一端与机体固定连接，所述第一电动推杆的另一端与储料室的顶部固定连接；所述储料室设置有储料室；所述格栅的上部设置有若干个格栅孔，所述格栅的下部设置有空腔。
作为优选，所述储料室的截面积由上到下逐渐缩小，所述储料室最小的截面积大于格栅最大的截面积，所述储料室通过格栅孔与空腔连通。
作为优选，所述峰带布料机构包括一个以上的第二布料箱，设置在所述第二布料箱的底部并与第二布料箱连通的、由上至下贯穿所述机体顶部的出料管，设置在所述出料管的底部并与出料管连通的储料斗，设置在所述出料管上的第二电阀，以及设置在所述储料斗出口的第三电阀。
作为优选，所述补料机构包括补料箱，设置在所述补料箱的底部并与补料箱连通的、由上至下贯穿所述机体顶部的输料管，设置在所述输料管的底部并与输料管连通的出料头，设置在所述出料头内的滚珠，以及设置在所述输料管上的第四电阀。
作为优选，所述滚压机构包括滚压筒，设置在所述滚压筒中部的、由外至内贯穿所述滚压筒的、用于带动滚压筒进行转动的转轴，以及与所述转轴固定连接的、用于驱动所述转轴进行转动的驱动电机；所述滚压筒一侧设置有刮蹭刀，所述刮蹭刀固定在安装杆上，所述安装杆远离刮蹭刀的一端与所述机体固定连接；所述刮蹭刀位于滚压筒与定型机构之间，且所述刮蹭刀还位于传送机构的上方。
作为优选，所述滚压筒的运动方向与传送机构的运动方向相反；所述刮蹭刀的刀尖与滚压筒的外表面相接触，且所述刮蹭刀的刀尖为倾斜朝下设置；这种设计方式不仅能使得所述刮蹭刀把粘附在滚压筒上的粉料刮蹭下去，还能使得刮蹭下去的粉料落在粉胚上，而这种掉落是随机的，因为刮蹭下去的粉料数量是不确定的，而这些随机落下的刮蹭料会使得每个粉胚存在细微的不同，这使得产品更加丰富多彩。
作为优选，所述定型机构包括第二电动推杆，所述第二升电动推杆的一端与机体固定连接，所述第二电动推杆的另一端固定连接有压制箱，所述压制箱位于传送机构的上方；所述压制箱的下表面往上凹陷设置有压制腔；所述定型机构并不是胚料的最终定型，只是为了方便所述补料机构进行补料，和方便布料工序之后的塑形工序，而对胚料进行的预压定型。
作为优选，所述传送机构包括步进电机、主动轮、输送带、从动轮、支撑杆，所述步进电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮通过支撑杆固定安装在工作台上。
本实用新型技术效果主要体现：通过在格栅布料机构设置储料室、格栅和第一电阀，使得格栅布料机构能够通过第一电动推杆的推动下，在峰带布料机构布下的峰带空隙中加入粉料，把传统布料工序中的布线条料、压裂纹和打点状纹进行了合并，减少了布料的工序，不仅能提高生产效率，还能提高产品的内部纹理与表面纹理的一致性，产品更加美观。
附图说明
图1为本实用新型的一种三维通体纹理瓷砖布料装置的结构示意图；
图2为图1的峰带布料的结构示意图；
图3为图1的补料机构的结构示意图；
图4为图1的格栅布料机构的结构示意图
图5为图1的滚压机构的结构示意图；
图6为压制机构的结构示意图；
图7为图6的压制箱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种三维通体纹理瓷砖布料装置，如图1所示，包括工作台1，设置在所述工作台1上的机体2，设置在所述工作台1上的传送机构3，设置在所述机体2上的、位于所述传送机构3上方的峰带布料机构4，设置在所述机体2上的、位于所述传送机构3运动方向末端的补料机构5，设置在所述机体2上的、位于所述峰带布料机构4与补料机构5之间的格栅布料机构6，设置在所述机体2上的、位于所述格栅布料机构6与补料机构5之间的平铺布料机构7，设置在所述机体2上的、位于所述格栅布料机构6与补料机构5之间的滚压机构8，设置在所述机体2上的、位于所述滚压机构8与补料机构5之间的定型机构9；所述工作台1设置有支撑柱11。所述传送机构包括步进电机31、主动轮32、输送带33、从动轮34、支撑杆35，所述步进电机31的输出端连接有主动轮32，所述主动轮32通过输送带33与从动轮34传动连接；所述主动轮32和从动轮34通过支撑杆35固定安装在工作台上。
如图1和图2所示，所述峰带布料机构4包括一个以上的第二布料箱41，设置在所述第二布料箱41的底部并与第二布料箱41连通的、由上至下贯穿所述机体2顶部的出料管42，设置在所述出料管42的底部并与出料管42连通的储料斗43，设置在所述出料管42上的第二电阀44，以及设置在所述储料斗43出口的第三电阀45。
如图1和图3所示，所述补料机构5包括补料箱51，设置在所述补料箱51的底部并与补料箱51连通的、由上至下贯穿所述机体2顶部的输料管52，设置在所述输料管52的底部并与输料管52连通的出料头53，设置在所述出料头53内的滚珠54，以及设置在所述输料管52上的第四电阀55。所述平铺布料机构7的结构与补料机构5的结构一致。通过所述滚珠54可以均匀的平铺粉料。
如图1和图4所示，所述格栅布料机构6包括第一布料箱61，设置在所述第一布料箱61底部并与第一布料箱61连通的、由上至下贯穿所述机体2顶部的软管62，所述软管62足够长，设置在所述软管62的底部并与软管连通的硬管63，设置在所述硬管63的底部并与硬管63连通的储料室64，设置在所述储料室64的底部并与所述储料室64连通的格栅65，设置在所述储料室64顶部的第一电动推杆66，以及设置在所述硬管63上的第一电阀67。所述第一电动推杆66的一端与机体2固定连接，所述第一电动推杆66的另一端与储料室64的顶部固定连接；所述储料室64设置有储料室641；所述格栅65的上部设置有若干个格栅孔651，所述格栅65的下部设置有空腔652。所述储料室64的截面积由上到下逐渐缩小，所述储料室64最小的截面积大于格栅65最大的截面积，所述储料室通过格栅孔与空腔连通。即所述储料室64的微粉料能落进格栅孔651落入空腔中。
如图1和图5所示，所述滚压机构8包括滚压筒81，设置在所述滚压筒81中部的、由外至内贯穿所述滚压筒81的、用于带动滚压筒81进行转动的转轴82，以及与所述转轴82固定连接的、用于驱动所述转轴82进行转动的驱动电机83；所述滚压筒81一侧设置有刮蹭刀811，所述刮蹭刀811固定在安装杆812上，所述安装杆812远离刮蹭刀811的一端与所述机体2固定连接；所述刮蹭刀811位于滚压筒81与定型机构9之间，且所述刮蹭刀811还位于传送机构3的上方。所述滚压筒81的运动方向与传送机构3的运动方向相反；所述刮蹭刀811的刀尖与滚压筒81的外表面相接触，且所述刮蹭刀811的刀尖为倾斜朝下设置；这种设计方式不仅能使得所述刮蹭刀811把粘附在滚压筒81上的粉料刮蹭下去，还能使得刮蹭下去的粉料落在粉胚上，而这种掉落是随机的，因为刮蹭下去的粉料数量是不确定的，而这些随机落下的刮蹭料会使得每个粉胚存在细微的不同，这使得产品更加丰富多彩。
如图1、图6和图7所示，所述定型机构9包括第二电动推杆91，所述第二升电动推杆91的一端与机体2固定连接，所述第二电动推杆91的另一端固定连接有压制箱92，所述压制箱92位于传送机构3的上方；所述压制箱92的下表面往上凹陷设置有压制腔921；所述定型机构9是胚料的预压定型，便于所述补料机构5进行补料，和便于布料工序之后的塑形工序。
在本实施例中，所述第一电动推杆66设置有两个，且位于所述硬管63的两侧。所述第一电动推杆66和第二电动推杆91的型号均为TJC-C1-24-100-12-300-T2，所述步进电机31型号为PMC007C3SP2，所述驱动电机83的型号为BMRS100，所述第一电阀67、第二电阀44、第三电阀45和第四电阀55的均为型号OK68的电磁阀。
工作原理：步进电机31启动，驱动电机83启动，峰带布料机构4布下留有间隔的峰带形粉料，峰带形粉料到达格栅布料机构6下方时，步进电机31停止，格栅65在第一电动推杆66的推动下往下运动，并与输送带33的表面接触，这时第一电阀67打开，微粉料通过格栅孔651落下，等到微粉料因格栅孔651和空腔652均被充满，储料室64内的微粉料无法再格栅孔651落入空腔652时，这时第一电阀67关闭，然后第一电动推杆66带动格栅65往上升，因为格栅孔651和空腔652的原因，留在储料室64内的微粉料还是会沿着格栅孔651缓缓落下，直至格栅65回复原位后，步进电机31再启动，粉胚到达平铺布料机构7的下方，这时平铺布料机构7的阀门打开，在粉胚上铺上至少一层粉料，然后平铺布料机构7的阀门关闭，输送带33继续带着粉胚到达滚压机构8的下方，粉胚被滚压机构8的滚压筒81进行滚平，粘附在滚压筒81上的粉料被刮蹭刀811刮落，并掉落在粉胚上，滚压处理完成后，输送带33继续带着粉胚到达压制机构9的下方，这时步进电机31关闭，压制箱92在第二电动推杆91的推动下往下运动，把粉胚预压成型，预压结束后，第二电动推杆91带动压制箱92上升，直至压制箱92回到原位后，步进电机31再启动，输送带33把粉胚运送到达补料机构5的下方，补料机构5对粉胚进行补料，补料结束后，粉胚到达下一道工序。
本实用新型技术效果主要体现：通过在格栅布料机构设置储料室、格栅和第一电阀，使得格栅布料机构能够通过第一电动推杆的推动下，在峰带布料机构布下的峰带空隙中加入粉料，把传统布料工序中的布线条料、压裂纹和打点状纹进行了合并，减少了布料的工序，不仅能提高生产效率，还能提高产品的内部纹理与表面纹理的一致性，产品更加美观。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种三维通体纹理瓷砖布料装置，包括工作台，设置在所述工作台上的机体，设置在所述工作台上的传送机构，设置在所述机体上的峰带布料机构，设置在所述机体上的、位于所述传送机构运动方向末端的补料机构，设置在所述机体上的、位于所述峰带布料机构与补料机构之间的格栅布料机构，设置在所述机体上的、位于所述格栅布料机构与补料机构之间的平铺布料机构，设置在所述机体上的、位于所述格栅布料机构与补料机构之间的滚压机构，设置在所述机体上的、位于所述滚压机构与补料机构之间的定型机构；其特征在于：所述格栅布料机构包括第一布料箱，设置在所述第一布料箱底部并与第一布料箱连通的、由上至下贯穿所述机体顶部的软管，设置在所述软管的底部并与软管连通的硬管，设置在所述硬管的底部并与硬管连通的储料室，设置在所述储料室的底部并与所述储料室连通的格栅，设置在所述储料室顶部的第一电动推杆，以及设置在所述硬管上的第一电阀。
2.如权利要求1所述的一种三维通体纹理瓷砖布料装置，其特征在于：所述第一电动推杆的一端与机体固定连接，所述第一电动推杆的另一端与储料室的顶部固定连接；所述格栅的上部设置有若干个格栅孔，所述格栅的下部设置有空腔。
3.如权利要求2所述的一种三维通体纹理瓷砖布料装置，其特征在于：所述储料室的截面积由上到下逐渐缩小，所述储料室最小的截面积大于格栅最大的截面积。
4.如权利要求1所述的一种三维通体纹理瓷砖布料装置，其特征在于：所述峰带布料机构包括一个以上的第二布料箱，设置在所述第二布料箱的底部并与第二布料箱连通的、由上至下贯穿所述机体顶部的出料管，设置在所述出料管的底部并与出料管连通的储料斗，设置在所述出料管上的第二电阀，以及设置在所述储料斗出口的第三电阀。
5.如权利要求1所述的一种三维通体纹理瓷砖布料装置，其特征在于：所述补料机构包括补料箱，设置在所述补料箱的底部并与补料箱连通的、由上至下贯穿所述机体顶部的输料管，设置在所述输料管的底部并与输料管连通的出料头，设置在所述出料头内的滚珠，以及设置在所述输料管上的第四电阀。
6.如权利要求1所述的一种三维通体纹理瓷砖布料装置，其特征在于：所述滚压机构包括滚压筒，设置在所述滚压筒中部的、由外至内贯穿所述滚压筒的转轴，以及与所述转轴固定连接的、用于驱动所述转轴进行转动的驱动电机；所述滚压筒一侧设置有刮蹭刀，所述刮蹭刀固定在安装杆上，所述安装杆远离刮蹭刀的一端与所述机体固定连接；所述刮蹭刀位于滚压筒与定型机构之间，且所述刮蹭刀还位于传送机构的上方。
7.如权利要求6所述的一种三维通体纹理瓷砖布料装置，其特征在于：所述滚压筒的运动方向与传送机构的运动方向相反；所述刮蹭刀的刀尖与滚压筒的外表面相接触，且所述刮蹭刀的刀尖为倾斜朝下设置。
8.如权利要求1所述的一种三维通体纹理瓷砖布料装置，其特征在于：所述定型机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端与机体固定连接，所述第二电动推杆的另一端固定连接有压制箱，所述压制箱位于传送机构的上方；所述压制箱的下表面往上凹陷设置有压制腔。
9.如权利要求1所述的一种三维通体纹理瓷砖布料装置，其特征在于：所述传送机构包括步进电机、主动轮、输送带、从动轮、支撑杆，所述步进电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮通过支撑杆固定安装在工作台上。
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