CN105352374B - 一种烟花外筒泥底压制自动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟花外筒泥底压制自动装置，包括上模具和下模具，该装置设有并列的装泥工位和压泥工位，上模具位于压泥工位上方；装泥工位和压泥工位之间通过第一导轨连接，第一导轨上装置下模具承载板，下模具承载板连接第一驱动机构，带动下模具沿第一导轨在两工位之间直线往返运动。还设有装泥机构和拔筒机构。该泥底压制装置可实现全自动运行，劳动强度大幅降低，生产效率大幅提高，只需1人操作，加工速度至少为1500饼/8小时；同时拔筒轻松无障碍，泥土分布均匀，泥底质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟花外筒的泥底压制设备。
背景技术
现有泥底压制设备的上筒、装泥、压泥的油压机操作、拔筒等工作都是手工完成，需要1～2人操作，加工速度为300多饼/8小时，劳动强度大，生产效率低，而且容易出现下述情况：1.手工装泥容易出现装泥量不均匀的情况，影响泥底质量；2.由于纸质烟花筒卷制时的纸张厚薄不均匀，使得纸筒外径规格不一致，容易出现筒饼内的纸筒相互挤死的情况，导致手工拔筒时拔筒困难，甚至无法整个筒饼一起拔出，只能打散筒饼，将烟花筒一个一个地由砧杆上拔出，严重影响加工效率。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟花外筒的泥底压制设备，有效降低劳动强度，具有较高的生产效率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟花外筒泥底压制自动装置，包括上模具和下模具，上模具的上基板设有若干冲压杆，上基板连接油压机；下模具的下基板上对应冲压杆设有若干砧杆，其特征在于，该装置设有并列的装泥工位和压泥工位，上模具位于压泥工位上方；装泥工位和压泥工位之间通过第一导轨连接，第一导轨上装置下模具承载板，下模具承载板连接第一驱动机构，带动下模具沿第一导轨在两工位之间直线往返运动。
上述技术方案中，所述第一驱动机构可以是能够带动下模具承载板及下模具沿第一导轨直线往复运动的任何方式，如油压驱动、气缸驱动、电机齿轮或链条驱动等。
优选地，所述装泥工位设有拔筒机构，该机构包括套装在下模具所有砧杆上的拔筒板，拔筒板可沿砧杆上下运动；还包括位于装泥工位的拉手元件，下模具处于装泥工位时，拉手元件探入所述拔筒板的下方；拉手元件连接第二驱动机构上下直线往复运动。所述第二驱动机构可以是能够带动拉手元件上下直线往复运动的任何方式，如油压驱动、气缸驱动、电机齿轮或链条驱动等。
优选地，所述装泥工位设有装泥机构，包括下泥斗组件和联动旋转的分泥板：所述下泥斗组件包括装置在基座上的移动式下泥斗，所述移动式下泥斗连接第三驱动机构在预备位置和工作位置之间直线往复运动，预备位置和工作位置之间设有第二导轨，移动式下泥斗设有走轮，走轮装置于第二导轨上；所述基座连接第四驱动机构带动装泥机构整体升降；移动式下泥斗位于预备位置时，基座封堵移动式下泥斗的下料口；所述联动旋转的分泥板上设有对应筒饼中各个烟花筒上端口的分泥孔，分泥板一端铰接于机架上，分泥板还通过连杆铰接于移动式下泥斗上。
移动式下泥斗由预备位置向工作位置移动时，通过连杆带动分泥板向下向前旋转，平铺于工作位置上，移动式下泥斗压在分泥板上继续前行至工作位置，斗内的泥土通过下料口、分泥孔落入到下方的烟花筒内。然后，移动式下泥斗复位，在复位过程中，通过连杆带动分泥板向上向后旋转复位。
作为进一步地优选，所述移动下泥斗内靠近出料口处设有下泥辊，下泥辊辊体上设有若干搅拌翅片，下泥辊的转轴联接所述走轮的转轴。走轮滚动时带动辊体转动，将斗内的泥均匀分布于分泥板上。
本发明的有益效果在于，该泥底压制装置可实现全自动运行，劳动强度大幅降低，生产效率大幅提高，只需1人操作，加工速度至少为1500饼/8小时；同时拔筒轻松无障碍，泥土分布均匀，泥底质量好。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明具体实施例上模具、下模具工作原理结构示意图(烟花筒6有局部剖视)；
图2为本发明具体实施例烟花外筒泥底压制自动装置整机主视图(结合局部剖视)；
图3为本发明具体实施例烟花外筒泥底压制自动装置整机俯视图；
图4为本发明具体实施例第一导轨主视图；
图5为本发明具体实施例第一导轨俯视图；
图6为本发明具体实施例拔筒机构右视图；
图7为本发明具体实施例装泥机构右视图；
图8为本发明具体实施例移动式装泥斗俯视结构图。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构。所述烟花外筒泥底压制自动装置设有并列的装泥工位和压泥工位，装泥工位和压泥工位之间通过第一导轨11连接，第一导轨11上装置下模具承载板12，下模具承载板12连接第一驱动机构——移位油缸13，带动下模具沿第一导轨11在两工位之间直线往返运动。
该装置还包括上模具和下模具，上模具位于压泥工位上方，上模具包括上基板1，若干冲压杆2在上基板1上呈矩阵排列，其排列方式对应按照烟花筒6的筒饼的形状，一般筒饼由多个烟花筒6组成正六边形状；上基板1上方通过推力板7连接油压机8，油压机8连接油压发生控制装置9。下模具包括下基板5，下基板5上对应冲压杆2设有若干砧杆3。
进行泥底压制时，下模具承载板12位于装泥工位，筒饼置于下模具承载板12上，将一个筒饼的每个烟花筒6都套在每根砧杆3上(称之为上筒)，烟花筒6的顶部高于砧杆3顶部。所形成的空腔内灌装泥土(称之为装泥)。
所述装泥由所述装泥工位的装泥机构完成，装泥机构包括下泥斗组件和联动旋转的分泥板101：所述下泥斗组件包括装置在基座102上的移动式下泥斗103，所述移动式下泥斗103连接第三驱动机构——推泥油缸104，在预备位置和工作位置之间直线往复运动，预备位置和工作位置之间设有第二导轨105，移动式下泥斗103设有走轮106，走轮106装置于第二导轨105上；所述基座102连接第四驱动机构——升降油缸107带动装泥机构整体升降，以根据烟花筒6的高度调整装泥机构的高度。移动式下泥斗103位于预备位置时，基座102封堵移动式下泥斗103的下料口；所述联动旋转的分泥板101上设有对应筒饼中各个烟花筒6的上端口的分泥孔108，分泥板101一端铰接于机架上，分泥板101还通过连杆109铰接于移动式下泥斗103上。
所述移动下泥斗103内靠近出料口处设有下泥辊110，下泥辊110的辊体上设有若干搅拌翅片111，下泥辊110的转轴联接所述走轮106的转轴。走轮106滚动时带动辊体转动，将斗内的泥均匀分布于分泥板101上。
工作中，在推泥油缸104作用下，移动式下泥斗103沿第二导轨105由预备位置向工作位置移动，通过连杆109带动分泥板101向下向前旋转，平铺于工作位置上，筒饼位于分泥板101的下方，分泥板101的分泥孔108对应每个烟花筒6的上端口。移动式下泥斗103压在分泥板101上继续前行至工作位置，斗内的泥土通过下料口、分泥孔108落入到下方的烟花筒6内。然后，移动式下泥斗103复位，在复位过程中，通过连杆109带动分泥板101向上向后旋转复位。
完成装泥后，在移位油缸13作用下，沿着第一导轨11，下模具承载板12及其筒饼由装泥工位移动到压泥工位。油压机8带动冲压杆2下压探入烟花筒6内腔，冲压杆2底端和砧杆3顶部配合压紧泥土形成泥底(称之为压泥)。然后上模具上行复位，移位油缸13带动下模具承载板12及其筒饼返回装泥工位，由拔筒机构完成拔筒工作(将筒饼中所有烟花筒6一起从砧杆3上拔出称之为拔筒)。
装泥工位的拔筒机构包括套装在下模具所有砧杆3上的拔筒板4，拔筒板4可沿砧杆3上下运动；还包括位于装泥工位的拉手元件201，下模具处于装泥工位时，拉手元件201探入所述拔筒板4的下方；拉手元件201依序通过第一调整丝杆组件202、第二调整丝杆组件203连接第二驱动机构——拉手油缸204，以实现上下直线往复运动。拉手元件201上行时，拉动拔筒板4上行，将所有套在砧杆3上的烟花筒6一次性拔出。然后移走已完成加工的筒饼，拉手元件201下行复位，拔筒板4失去支撑随之下行复位。重新在下模具上装上新的筒饼，重复上述过程。
本发明描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种烟花外筒泥底压制自动装置，包括上模具和下模具，上模具的上基板设有若干冲压杆，上基板连接油压机；下模具的下基板上对应冲压杆设有若干砧杆，其特征在于，该装置设有并列的装泥工位和压泥工位，上模具位于压泥工位上方；装泥工位和压泥工位之间通过第一导轨连接，第一导轨上装置下模具承载板，下模具承载板连接第一驱动机构，带动下模具沿第一导轨在两工位之间直线往返运动；
所述装泥工位设有装泥机构，包括下泥斗组件和联动旋转的分泥板：所述下泥斗组件包括装置在基座上的移动式下泥斗，所述移动式下泥斗连接第三驱动机构在预备位置和工作位置之间直线往复运动，预备位置和工作位置之间设有第二导轨，移动式下泥斗设有走轮，走轮装置于第二导轨上；所述基座连接第四驱动机构带动装泥机构整体升降；移动式下泥斗位于预备位置时，基座封堵移动式下泥斗的下料口；所述联动旋转的分泥板上设有对应筒饼中各个烟花筒上端口的分泥孔，分泥板一端铰接于机架上，分泥板还通过连杆铰接于移动式下泥斗上。
2.如权利要求1所述的一种烟花外筒泥底压制自动装置，其特征在于，所述装泥工位设有拔筒机构，该机构包括套装在下模具所有砧杆上的拔筒板，拔筒板可沿砧杆上下运动；还包括位于装泥工位的拉手元件，下模具处于装泥工位时，拉手元件探入所述拔筒板的下方；拉手元件连接第二驱动机构上下直线往复运动。
3.如权利要求1或2所述的一种烟花外筒泥底压制自动装置，其特征在于，所述移动下泥斗内靠近出料口处设有下泥辊，下泥辊辊体上设有若干搅拌翅片，下泥辊的转轴联接所述走轮的转轴。
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