CN212578582U - 一种电子零件生产用划痕标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子零件生产技术领域，尤其为一种电子零件生产用划痕标记装置，包括加工台、第二标记板、滑槽和第二套管，所述加工台的顶部安装有传送带，且传送带的内部内嵌有传送轴，所述传送带的后方固定有支撑机架，本实用新型中，通过设置的第二套管、平衡杆和刻度线，当整个装置完成多个标记构件的高度调节操作后，该装置利用向上滑动的方式将第二套管套接于标记笔的外端，且标记笔的底部恰好和刻度线上的某一定值处于重合的状态，随后在平衡杆的连接配合下，该装置同时观察相邻标记构件标记笔的底部是否同处于同一定值上，来将多个标记构件调整到同一水平线上，保障工件后期能够精确地受到多次的标记加工。

Description

一种电子零件生产用划痕标记装置

技术领域

本实用新型涉及电子零件生产技术领域，具体为一种电子零件生产用划痕标记装置。

背景技术

市场上常见的电子设备，通常是由多个电子零件组合构成，电子零件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，在对电子零件进行划痕操作前，通常工作人员会借助对应的标记装置来在零件上预先标记处对应的线条。

市面上的标记装置在进行多级式的画线标线操作时，在未及时将多个标记构件调整到同一水平线上的情况下，操作过程中极其容易出现标记不良的现象，增加需要二次标记的次数，并且在标记构件始终处于垂直的状态下时，整个装置无法实现从多个角度实现对零件的标记操作，因此，针对上述问题提出一种电子零件生产用划痕标记装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子零件生产用划痕标记装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子零件生产用划痕标记装置，包括加工台、第二标记板、滑槽和第二套管，所述加工台的顶部安装有传送带，且传送带的内部内嵌有传送轴，所述传送带的后方固定有支撑机架，且支撑机架的一侧通过活动连接设置有第一标记板，所述第二标记板设置于支撑机架的另一侧，且第二标记板与和第一标记板均通过第一套管和支撑机架固定连接，所述第一套管和支撑机架的连接处插接有定位螺栓，所述第一标记板的正面安装有标记笔，且标记笔的后方连接有第一滑块，所述第一滑块的后方开设有滑轨，所述标记笔的正前方覆盖有定位框，且定位框通过卡合和第一标记板固定连接，所述第二套管设置于标记笔的下方，且第二套管的正面设置有刻度线，所述第二套管的一端焊接有平衡杆，且第二套管的底部固定有第二滑块，所述滑槽通过浇筑加工和支撑机架固定连接，且支撑机架通过第二滑块、滑槽和第二套管构成可滑动结构，所述第二套管的两侧均焊接有磁性板。

优选的，所述传送带通过连杆和加工台螺栓固定，且传送带和传送轴的连接构成传动结构。

优选的，所述第一标记板的横向中轴线和第二标记板的横向中轴线之间相互重合，且第二标记板和第一标记板的正面均安装有外形呈杆状结构的标记笔。

优选的，所述标记笔通过卡合和第一滑块固定连接，且第一滑块和滑轨的连接构成内嵌结构，所述滑轨通过浇筑加工和第一标记板固定连接，且第一标记板通过滑轨、第一滑块、定位框和标记笔构成可旋转结构。

优选的，所述第二套管和标记笔的连接构成嵌套结构，且第二套管通过粘接和刻度线固定连接，所述第二套管和平衡杆之间相互垂直，且第二套管通过第二滑块和滑槽相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二套管、平衡杆和刻度线，当整个装置完成多个标记构件的高度调节操作后，该装置利用向上滑动的方式将第二套管套接于标记笔的外端，且标记笔的底部恰好和刻度线上的某一定值处于重合的状态，随后在平衡杆的连接配合下，该装置同时观察相邻标记构件标记笔的底部是否同处于同一定值上，来将多个标记构件调整到同一水平线上，保障工件后期能够精确地受到多次的标记加工；

2、本实用新型中，通过设置的标记笔、第一滑块和滑轨，当需要从不同的角度实现对工件标记操作时，该装置手动控制牵引着标记笔通过第一滑块沿着滑轨内部设有的弧形轨迹进行旋转调整，直至标记笔被调整到合适进行标记的角度，来便于后期标记笔能够从不同的角度实现对工件的标记操作，有效地提高整个装置的灵活性、实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二套管主视结构示意图；

图3为本实用新型第一套管安装结构示意图。

图中：1-加工台、2-传送带、3-传送轴、4-支撑机架、5-第一标记板、 6-第二标记板、7-标记笔、8-第一滑块、9-滑轨、10-定位框、11-第一套管、 12-定位螺栓、13-第二套管、14-刻度线、15-平衡杆、16-第二滑块、17-滑槽、18-磁性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电子零件生产用划痕标记装置，包括加工台1、第二标记板6、滑槽 17和第二套管13，所述加工台1的顶部安装有传送带2，且传送带2的内部内嵌有传送轴3，所述传送带2的后方固定有支撑机架4，且支撑机架4的一侧通过活动连接设置有第一标记板5，所述第二标记板6设置于支撑机架4的另一侧，且第二标记板6与和第一标记板5均通过第一套管11和支撑机架4 固定连接，所述第一套管11和支撑机架4的连接处插接有定位螺栓12，所述第一标记板5的正面安装有标记笔7，且标记笔7的后方连接有第一滑块8，所述第一滑块8的后方开设有滑轨9，所述标记笔7的正前方覆盖有定位框 10，且定位框10通过卡合和第一标记板5固定连接，所述第二套管13设置于标记笔7的下方，且第二套管13的正面设置有刻度线14，所述第二套管 13的一端焊接有平衡杆15，且第二套管13的底部固定有第二滑块16，所述滑槽17通过浇筑加工和支撑机架4固定连接，且支撑机架4通过第二滑块16、滑槽17和第二套管13构成可滑动结构，所述第二套管13的两侧均焊接有磁性板18，在第二套管13进行滑动过程中，本身为磁铁材质的磁性板18可作为一定位构件，在和支撑机架4表面设有的金属面层实现磁性贴合后，来对第二套管13滑动到某一高度后的位置进行定位。

所述传送带2通过连杆和加工台1螺栓固定，且传送带2和传送轴3的连接构成传动结构，结合传送轴3的一端通过皮带和对应的驱动设备相连接，伴随着所需标记的工件被安置于传送带2上时，该装置通过对应的驱动设备受控启动后，利用皮带传动的方式，通过传送轴3来携带传送带2和其上方安置的工件进行传送，保障后期的标记操作处于一种边传送边加工的状态；所述第一标记板5的横向中轴线和第二标记板6的横向中轴线之间相互重合，且第二标记板6和第一标记板5的正面均安装有外形呈杆状结构的标记笔7，当工件在传送带2的配合下，被传送到第一标记板5的下方，且安置于第一标记板5正面的标记笔7的底部和工件的表面发生贴合，该装置借助处于传送过程中的工件和标记笔7之间产生的刻画力、推送力，来实现对工件的一次标记操作，并且在共线设置的配合下，工件在被传送到第二标记板6的正下方后，将会受到标记笔7的二次标记，在这一多级标记的操作下，整个装置的标记效率得到显著提高；所述标记笔7通过卡合和第一滑块8固定连接，且第一滑块8和滑轨9的连接构成内嵌结构，所述滑轨9通过浇筑加工和第一标记板5固定连接，且第一标记板5通过滑轨9、第一滑块8、定位框10 和标记笔7构成可旋转结构，由于零件的形状大小不一，当需要从不同的角度实现对工件标记操作时，通过该装置标记笔7的可旋转设置，该装置以第一滑块8的活动构件，手动控制牵引着标记笔7通过第一滑块8沿着滑轨9 内部设有的弧形轨迹进行旋转调整，直至标记笔7借助这一旋转动作被调整到合适进行标记的角度，来便于后期标记笔7能够从不同的角度实现对工件的标记操作，该项结构在使得整个装置具有一角度可调节的结构的同时，通过从不同角度实现对应的标记操作，有效地提高整个装置的灵活性、实用性，并且在旋转到某一指定的角度后，在卡合连接的配合下，该装置利用螺栓固定的方式，在将对应的螺栓插入定位框10的内部后，来对标记笔7调节后的位置进行定位；所述第二套管13和标记笔7的连接构成嵌套结构，且第二套管13通过粘接和刻度线14固定连接，所述第二套管13和平衡杆15之间相互垂直，且第二套管13通过第二滑块16和滑槽17相连接，伴随着该装置利用套筒滑动的方式实现对多个标记构件的高度调节操作，随后该装置以第二滑块16为活动构件，手动控制牵引着第二套管13通过第二滑块16沿着滑槽17内部的轨迹进行向上滑动，直至第二套管13借助这一滑动动作，在套接于标记笔7的外端后，标记笔7的底部恰好和刻度线14上的某一定值处于重合的状态，随后在平衡杆15的连接配合下，该装置同时观察相邻标记构件标记笔7的底部是否同处于同一定值上，来将多个标记构件调整到同一水平线上，该项结构在使得整个装置具有一校准调节结构的同时，通过预先进行校准调整，可保障工件在加工过程中能够精确地受到多次的标记加工。

工作流程：当工件在传送带2的配合下，被传送到第一标记板5的下方，且安置于第一标记板5正面的标记笔7的底部和工件的表面发生贴合，该装置借助处于传送过程中的工件和标记笔7之间产生的刻画力、推送力，来实现对工件的一次标记操作，并且在共线设置的配合下，工件在被传送到第二标记板6的正下方后，将会受到标记笔7的二次标记，当需要从不同的角度实现对工件标记操作时，该装置手动控制牵引着标记笔7通过第一滑块8沿着滑轨9内部设有的弧形轨迹进行旋转调整，直至标记笔7借助这一旋转动作被调整到合适进行标记的角度，来便于后期标记笔7能够从不同的角度实现对工件的标记操作，伴随着该装置利用套筒滑动的方式实现对多个标记构件的高度调节操作，随后该装置手动控制牵引着第二套管13通过第二滑块16 沿着滑槽17内部的轨迹进行向上滑动，直至第二套管13借助这一滑动动作，在套接于标记笔7的外端后，标记笔7的底部恰好和刻度线14上的某一定值处于重合的状态，随后在平衡杆15的连接配合下，该装置同时观察相邻标记构件标记笔7的底部是否同处于同一定值上，来将多个标记构件调整到同一水平线上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子零件生产用划痕标记装置，包括加工台(1)、第二标记板(6)、滑槽(17)和第二套管(13)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部安装有传送带(2)，且传送带(2)的内部内嵌有传送轴(3)，所述传送带(2)的后方固定有支撑机架(4)，且支撑机架(4)的一侧通过活动连接设置有第一标记板(5)，所述第二标记板(6)设置于支撑机架(4)的另一侧，且第二标记板(6)与和第一标记板(5)均通过第一套管(11)和支撑机架(4)固定连接，所述第一套管(11)和支撑机架(4)的连接处插接有定位螺栓(12)，所述第一标记板(5)的正面安装有标记笔(7)，且标记笔(7)的后方连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的后方开设有滑轨(9)，所述标记笔(7)的正前方覆盖有定位框(10)，且定位框(10)通过卡合和第一标记板(5)固定连接，所述第二套管(13)设置于标记笔(7)的下方，且第二套管(13)的正面设置有刻度线(14)，所述第二套管(13)的一端焊接有平衡杆(15)，且第二套管(13)的底部固定有第二滑块(16)，所述滑槽(17)通过浇筑加工和支撑机架(4)固定连接，且支撑机架(4)通过第二滑块(16)、滑槽(17)和第二套管(13)构成可滑动结构，所述第二套管(13)的两侧均焊接有磁性板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电子零件生产用划痕标记装置，其特征在于：所述传送带(2)通过连杆和加工台(1)螺栓固定，且传送带(2)和传送轴(3)的连接构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电子零件生产用划痕标记装置，其特征在于：所述第一标记板(5)的横向中轴线和第二标记板(6)的横向中轴线之间相互重合，且第二标记板(6)和第一标记板(5)的正面均安装有外形呈杆状结构的标记笔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电子零件生产用划痕标记装置，其特征在于：所述标记笔(7)通过卡合和第一滑块(8)固定连接，且第一滑块(8) 和滑轨(9)的连接构成内嵌结构，所述滑轨(9)通过浇筑加工和第一标记板(5)固定连接，且第一标记板(5)通过滑轨(9)、第一滑块(8)、定位框(10)和标记笔(7)构成可旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种电子零件生产用划痕标记装置，其特征在于：所述第二套管(13)和标记笔(7)的连接构成嵌套结构，且第二套管(13)通过粘接和刻度线(14)固定连接，所述第二套管(13)和平衡杆(15)之间相互垂直，且第二套管(13)通过第二滑块(16)和滑槽(17)相连接。

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