CN203781319U - 一种分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料机构，包括安装座、横移滑座和分料组件，所述分料组件设置于所述横移滑座上；沿X轴方向，所述横移滑座滑动连接所述安装座；所述分料组件包括底板、分料驱动以及至少两个分料治具，所述分料治具并排设置于所述底板上且相邻两者间的间距为等距可调节；所述分料驱动和最外侧的一个分料治具相连接，并且驱动所述分料治具分开和／或闭合；采用本实用新型所提供的分料机构，使之符合标准为止，减少了人工的耽误，降低了成本，提高了生产效率。

Description

一种分料机构

技术领域

本实用新型涉及一种分料机构，具体的说，是涉及一种用于分料机的分料机构。

背景技术

在自动化设备的生产过程中，通常需要将待加工产品经过震动圆盘整合，使其朝着某一特定方向及顺序整齐排列，并且被运输到预定区域，再由专用的抓取机构将产品抓取后，最终将产品按照一定的间距分开，为下一生产工序做准备。

但传统的设备上的分料机构，由于其结构的缺点，分料完毕的产品间的间距不能达到完全一致，定位精度低，导致各产品所处位置不准确，无法进行下一生产工作；且必须要进行重新调整，直至达到定位标准，才能进行下一工序；整个生产效率低下，根本无法满足高效生产的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种产品分料效率高，且定位精确的分料机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种分料机构，包括安装座、横移滑座和分料组件，所述分料组件设置于所述横移滑座上；沿X轴方向，所述横移滑座滑动连接所述安装座；所述分料组件包括底板、分料驱动以及至少两个分料治具，所述分料治具并排设置于所述底板上且相邻两者间的间距为等距可调节；所述分料驱动和最外侧的一个分料治具相连接，并且驱动所述分料治具分开和／或闭合。

进一步地，所述分料治具的个数为三个。

进一步地，所述分料治具分别为第一治具、第二治具以及第三治具，所述第一治具固定于所述底板的一侧，所述第二治具滑动连接所述底板并且固定连接有一卡接块，所述第三治具连接有拉板并且两者一起滑动连接所述底板，所述拉板与所述卡接块相卡接。

进一步地，所述卡接块设置有凸起部，所述拉板上设置有卡槽，所述凸起部和所述卡槽相匹配。

进一步地，所述分料组件设置为两组，且相对设置于所述横移滑座上。

进一步地，沿Y轴方向，所述分料组件滑动连接所述横移滑座。

进一步地，所述安装座包括上安装板、下安装板和连接两块安装板的支撑架，所述支撑架的高度设置为可调节。

进一步地，所述分料驱动为气缸。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：当进行分料时，分料组件中的分料治具通过分料驱动的作用，自动将产品从上料轨道中取下，并且按照相同的间距分开，以待下一工序的运作；同时，分料驱动工作时，自动驱动分料治具分开或闭合，十分方便，且操作效率高，定位精度更准确，完全满足高效生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中分料组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中分料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中分料组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中分料机构的结构示意图。

其中，1、安装座，11、上安装板，12、下安装板，13、支撑架，2、横移滑座，3、底板，4、分料驱动，5、第一治具，6、第二治具，7、第三治具，8、卡接块，81、凸起部，9、拉板，91、卡槽，1O、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种分料机构，设置于设备的机台上，包括安装座1、横移滑座2和分料组件，分料组件设置于横移滑座2上；沿X轴方向，横移滑座2滑动连接安装座1；分料组件包括底板3、分料驱动4以及分料治具，分料治具并排设置于底板3上且相邻两者间的间距为等距可调节；分料驱动4和最外侧的一个分料治具相连接，并且驱动分料治具分开和／或闭合。其中，本实施例中的分料驱动为气缸。

分料治具的个数为三个；分料治具分别为第一治具5、第二治具6以及第三治具7，第一治具5固定于底板3的一侧，第二治具6滑动连接底板3并且固定连接有一卡接块8，第三治具7连接有拉板9并且两者一起滑动连接底板3，拉板9与卡接块8相卡接。其中，气缸驱动连接第三治具7。

卡接块8设置有凸起部81，拉板9上设置有卡槽91，凸起部81和卡槽91相匹配。沿Y轴方向，分料组件滑动连接横移滑座2，本实施例中，底板3滑动连接横移滑座2；可以根据实际生产需求来调节分料治具的前后位置。

下面介绍本实施例的工作原理：一、取料：产品1O从送料轨道中按照特定顺序依次进入送料端，此时分料机构上的分料组件沿着横移滑座2左右移动，沿X轴方向，调整到准确的位置后，分料组件再沿底板前后运动，沿Y轴方向，调节至最佳位置，此时第一治具5、第二治具6以及第三治具7均正好抓取到待加工产品1O，之后分料组件带着产品1O沿着X、Y轴依次调节位置，远离送料端，准备分料；二、分料：步骤一结束后，分料驱动4(即气缸)启动，带动第三治具7向外侧运动，由于第二治具5与第三治具6为卡接，因此同时会带动第二治具6一起运动，直至第一治具5、第二治具6和第三治具7间的间距相同，气缸停止工作，完成产品1O的分料，产品加工完毕，气缸4驱动第一治具5、第二治具6以及第三治具7运动，最终使三者处于闭合状态，再继续进行步骤一的工作，依次类推。

实施例2

其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图2、图3所示，分料组件设置为两组，且相对设置于横移滑座2上，两组分料组件同时分料，使得生产效率大大提高。

下面介绍本实施例的工作原理：其中的一组分料组件取料完毕之后，另外一组再进行取料工作，之后两组分料组件的气缸4启动，各自将每组中的分料治具分开至相同的间距，完成分料工作。

实施例3

其余与上述实施例相同，不同之处在于，安装座1包括上安装板11、下安装板12和连接两块安装板的支撑架13，支撑架13的高度设置为可调节。

实施例4

其余与上述实施例相同，不同之处在于，分料治具的个数为两个、四个或其余的多个，具体个数根据实际生产需要来定，实施更灵活。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：当进行分料时，分料组件中的分料治具通过分料驱动的作用，自动将产品从上料轨道中取下，并且按照相同的间距分开，以待下一工序的运作；同时，分料驱动工作时，自动驱动分料治具分开或闭合，十分方便，且操作效率高，定位精度更准确，完全满足高效生产的要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种分料机构，其特征在于，包括安装座、横移滑座和分料组件，所述分料组件设置于所述横移滑座上；沿X轴方向，所述横移滑座滑动连接所述安装座；所述分料组件包括底板、分料驱动以及至少两个分料治具，所述分料治具并排设置于所述底板上且相邻两者间的间距为等距可调节；所述分料驱动和最外侧的一个分料治具相连接，并且驱动所述分料治具分开和／或闭合。

2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，所述分料治具的个数为三个。

3.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于，所述分料治具分别为第一治具、第二治具以及第三治具，所述第一治具固定于所述底板的一侧，所述第二治具滑动连接所述底板并且固定连接有一卡接块，所述第三治具连接有拉板并且两者一起滑动连接所述底板，所述拉板与所述卡接块相卡接。

4.根据权利要求3所述的分料机构，其特征在于，所述卡接块设置有凸起部，所述拉板上设置有卡槽，所述凸起部和所述卡槽相匹配。

5.根据权利要求4所述的分料机构，其特征在于，所述分料组件设置为两组，且相对设置于所述横移滑座上。

6.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，沿Y轴方向，所述分料组件滑动连接所述横移滑座。

7.根据权利要求6所述的分料机构，其特征在于，所述安装座包括上安装板、下安装板和连接两块安装板的支撑架，所述支撑架的高度设置为可调节。

8.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，所述分料驱动为气缸。