CN212578261U - 一种电线电缆转接磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力辅助设备领域，尤其是一种电线电缆转接磨具，针对现有的电缆作业环境中，电缆打磨效率低，不能标准化问题，现提出如下方案，其包括。本实用新型极大地减小施工人员的工作量，缩短施工时间，节约了大量时间和人力底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定有顶板，底座的顶部通过固定夹夹持有电缆，顶板的底部中心处固定有挡板，挡板的底部抵接于电缆的顶部，顶板的顶部固定有液压缸，液压缸是输出端穿过顶板并固定有打磨筒，挡板位于打磨筒内部，打磨筒包括外筒和转动连接于外筒内的内筒，内筒的内部设有至打磨通道，打磨通道的底端开口处呈碗形，打磨通道的内壁上设有凸起结构。

Description

一种电线电缆转接磨具

技术领域

本实用新型涉及电力辅助设备领域，尤其涉及一种电线电缆转接磨具。

背景技术

目前多数城区的电缆架设也以电缆敷设取代了架空导线的输电模式。在这样的大环境下，如何使电缆接头制作变成一种有专用的施工器具实施的工序，来取代目前传统的壁纸刀、钳子、锯弓、砂纸等采取使用人力的施工模式就变的非常重要。

当下电缆制作主要工序中，剥除、倒角、打磨等主要工序占电缆制作大部分施工时间，若施工环境不适合电缆接头的制作或在紧急抢修施工中，所需要的施工时间就会增加很多，例如三项电缆端头打磨过程需要用时在1小时以上，仅“打磨”这一道工序就需要施工人员耗费相当大的精力和时间，无法实现快速，模式化的施工要求。目前还没有能够在电缆制作过程中对电缆主绝缘剥除打磨光滑的专用工具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电线电缆转接磨具，解决了现有的电缆作业环境中，电缆打磨效率低，不能标准化的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种电线电缆转接磨具，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定有顶板，底座的顶部通过固定夹夹持有电缆，顶板的底部中心处固定有挡板，挡板的底部抵接于电缆的顶部，顶板的顶部固定有液压缸，液压缸是输出端穿过顶板并固定有打磨筒，挡板位于打磨筒内部，打磨筒包括外筒和转动连接于外筒内的内筒，内筒的内部设有打磨通道，打磨通道的底端开口处呈碗形，打磨通道的内壁上设有凸起结构。

优选的，所述外筒的内壁顶端和底端均设有限位块，内筒的外壁上设有与限位块相适配的限位滑槽。

优选的，所述内筒的外壁上内嵌有齿环一，外筒的外壁上设有安装通道，安装通道内固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有与齿环一啮合的齿轮。

优选的，所述底座的底部设有支撑脚，电缆的顶部由下至上贯穿底座并抵接于挡板的底部，挡板的底部横截面小于电缆的顶部横截面，挡板为圆柱形，挡板的中心线与电缆的中心线重合。

优选的，所述外筒由两个弧形板一销接而成，内筒由两个弧形板二销接而成，外筒的内壁上固定有内齿环，内筒的外壁上内嵌有与内齿环啮合的齿环二。

本实用新型的有益效果是：

1、经过现场实际检验，该装置有效解决了传统施工中手工打磨费时费力的生产难题，将原有打磨时间从1小时缩短至3分钟。极大地减小施工人员的工作量，缩短施工时间，对提高电缆稳定运行作用效果明显。

2、本实用新型将繁琐的人工打磨变成全自动高效打磨，可以实现对电缆

环绕打磨的工作模式，本实用新型所述装置更好的适应了实际工况要求，改变了以往人工使用砂纸来回打磨的方式，节约了大量时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线电缆转接磨具的主视图。

图2为本实用新型提出的一种电线电缆转接磨具的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种电线电缆转接磨具中，外筒与内筒的连接关系示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、固定夹；5、电缆；6、挡板；7、液压缸；8、打磨筒；81、外筒；82、内筒；9、打磨通道；10、限位块；11、齿环一；12、安装通道；13、驱动电机；14、齿轮；15、齿环二； 16、内齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种电线电缆转接磨具，包括底座1，底座1的顶部通过支撑杆2固定有顶板3，底座1的顶部通过固定夹4夹持有电缆5，顶板 3的底部中心处固定有挡板6，挡板6的底部抵接于电缆5的顶部，顶板3 的顶部固定有液压缸7，液压缸7是输出端穿过顶板3并固定有打磨筒8，挡板6位于打磨筒8内部，打磨筒8包括外筒81和转动连接于外筒81 内的内筒82，内筒82的内部设有打磨通道9，打磨通道9的底端开口处呈碗形，打磨通道9的内壁上设有凸起结构，外筒81的内壁顶端和底端均设有限位块10，内筒82的外壁上设有与限位块10相适配的限位滑槽，内筒82的外壁上内嵌有齿环一11，外筒81的外壁上设有安装通道12，安装通道12内固定有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定有与齿环一11 啮合的齿轮14，底座1的底部设有支撑脚，电缆5的顶部由下至上贯穿底座1并抵接于挡板6的底部，挡板6的底部横截面小于电缆5的顶部横截面，挡板6为圆柱形，挡板6的中心线与电缆5的中心线重合。

此处需要说明的是：安装通道12内安装有蓄电池提供动力源。

工作原理：先将电缆5的顶部由下至上贯穿底座1并抵接于挡板6的底部，电缆5通过固定夹4固定于底座1的顶部，驱动电机13工作，齿轮14带动齿环一11转动，内筒82在外筒81内转动，液压缸7工作使打磨筒8竖直向下移动，打磨通道9将电缆5顶部打磨除去主绝缘层，使其内部铜芯漏出，便于制作转接接头。

实施例二：

参照图1-3，一种电线电缆转接磨具，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，打磨筒8与液压缸7可拆卸式固定，根据不同直径电缆使用不同内径的打磨筒8，外筒81由两个弧形板一销接而成，内筒82由两个弧形板二销接而成，外筒81的内壁上固定有内齿环16，内筒82的外壁上内嵌有与内齿环16啮合的齿环二15，通过两个弧形板一销接的形式，当打磨通道9内壁上凸起结构磨损完后，便于更换内筒81。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电线电缆转接磨具，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)的顶部通过支撑杆(2)固定有顶板(3)，底座(1)的顶部通过固定夹(4)夹持有电缆(5)，顶板(3)的底部中心处固定有挡板(6)，挡板(6)的底部抵接于电缆(5)的顶部，顶板(3)的顶部固定有液压缸(7)，液压缸(7)是输出端穿过顶板(3)并固定有打磨筒(8)，挡板(6)位于打磨筒(8)内部，打磨筒(8)包括外筒(81)和转动连接于外筒(81)内的内筒(82)，内筒(82)的内部设有打磨通道(9)，打磨通道(9)的底端开口处呈碗形，打磨通道(9)的内壁上设有凸起结构。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆转接磨具，其特征在于:所述外筒(81)的内壁顶端和底端均设有限位块(10)，内筒(82)的外壁上设有与限位块(10)相适配的限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆转接磨具，其特征在于:所述内筒(82)的外壁上内嵌有齿环一(11)，外筒(81)的外壁上设有安装通道(12)，安装通道(12)内固定有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出端固定有与齿环一(11)啮合的齿轮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆转接磨具，其特征在于:所述底座(1)的底部设有支撑脚，电缆(5)的顶部由下至上贯穿底座(1)并抵接于挡板(6)的底部，挡板(6)的底部横截面小于电缆(5)的顶部横截面，挡板(6)为圆柱形，挡板(6)的中心线与电缆(5)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆转接磨具，其特征在于:所述外筒(81)由两个弧形板一销接而成，内筒(82)由两个弧形板二销接而成，外筒(81)的内壁上固定有内齿环(16)，内筒(82)的外壁上内嵌有与内齿环(16)啮合的齿环二(15)。

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