CN212577833U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割机，涉及板材切割技术领域，旨在解决现有激光切割机只能对指定尺寸范围的板材进行固定，适用范围较小的技术问题；其包括机架和位于机架上的操作台面，所述机架上设置有激光切割组件以及用于控制激光切割组件移动的横向移动机构和纵向移动机构；所述机架上表面沿其长度方向滑移连接有两个压平装置，所述压平装置包括位于机架内部的对接板和位于对接板上端的用于压制板材的压平组件；所述机架内部设置有用于驱动两个压平装置相互远离和靠近的移动组件；本实用新型具有扩大激光切割机中压平装置的适用范围，实现对不同尺寸板材的稳固压制的效果。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其是涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器中发射处的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，是工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有授权公告号为CN209792902U的中国专利，公开了一种激光切割机，包括机体和操作台面，机体上设置有横梁；横梁上设置有用于对板材进行切割的激光切割组件，激光切割组件包括激光管、折射镜、聚焦镜等；机体上且位于操作台面两侧设置有实现横梁进行移动的纵向移动机构，横梁上还设置有用于带动激光切割组件沿横梁长度方向移动的横向移动机构；机体两侧且位于操作台面的四个边角处设置有四个对板材进行压平固定的压平装置，压平装置包括支架、设置在支架上的压平液压缸以及与压平液压缸活塞杆固定连接的压平板；在切割过程中，通过压平装置将板材固定压平在操作台面上，然后启动激光切割组件对板材进行切割，并在切割过程中通过纵向移动结构和横向移动机构控制激光切割组件对板材的切割位置，从而实现对板材的稳定切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述四个压平装置的位置固定，其仅限于压制指定长度范围的板材，当板材长度小于两个压平板间的距离时，上述压平装置无法达到对板材两端实现同时固定的效果，从而导致该压平装置的适用范围较小，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种激光切割机，其具有扩大激光切割机中压平装置的适用范围，实现对不同尺寸板材的稳固压制的优势。

一种激光切割机，包括机体和位于机体上的操作台面，所述机体上设置有激光切割组件以及用于控制激光切割组件移动的横向移动机构和纵向移动机构；所述机体上表面沿其长度方向滑移连接有两个压平装置，所述压平装置包括位于机体内部的对接板和位于对接板上端的用于压制板材的压平组件；所述机体内部设置有用于驱动两个压平装置相互远离和靠近的移动组件。

通过采用上述技术方案，在板材未放置在操作台面上之前，两个压平组件分别位于机体两端，将板材放置在操作台面上之后，根据板材的长度通过移动组件驱动压平装置相互靠近，直至移动至机体上方，并通过压平组件固定压制在板材四角处，实现对任意长度的板材的固定压制，从而扩大本实用新型的适用范围。

进一步地，所述移动组件包括固定连接在一起的第一丝杆和第二丝杆以及用于驱动第一丝杆、第二丝杆转动的伺服电机，所述第一丝杆和第二丝杆外侧壁的螺纹旋向相反，两个所述对接板分别螺纹套设于第一丝杆和第二丝杆外侧壁；所述第一丝杆和第二丝杆的连接处固定设置有限位板。

通过采用上述技术方案，第一丝杆、第二丝杆和伺服电机的设置实现了对压平装置的稳定驱动，同时，限位板的设置能够使得对接板在对应丝杆上稳定移动，防止位于第一丝杆上的对接板卡接在第一丝杆和第二丝杆的连接点上，从而导致压平组件无法移动的情况。

进一步地，所述限位板的两侧壁上固定设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫为橡胶垫，缓冲垫的设置能够防止对接板靠近限位板时，对接板侧壁与限位板出现撞碰的情况，以起到保护对接板的作用。

进一步地，所述压平组件包括垂直设置于对接板上表面的L型杆和压平油缸，所述压平油缸的活塞杆远离L型杆方向的端壁上设置有防滑垫，所述防滑垫固定抵紧在板材的上表面。

通过采用上述技术方案，当压平组件移动至板材上方之后，防滑垫与板材上表面相抵接，防滑垫为橡胶垫，以增大压平油缸活塞杆与板材接触面上的摩擦，实现压平组件对板材的稳固抵接。

进一步地，所述防滑垫内部开设有空腔。

通过采用上述技术方案，空腔的设置增大了防滑垫的柔软度，从而增大了防滑垫受挤压之后的变形程度，从而增大了防滑垫与板材之间的接触面积，进一步实现压平组件对板材的稳固抵接。

进一步地，所述防滑垫下表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了防滑垫与板材接触面上的粗糙程度，从而进一步增大了防滑垫与板材之间的摩擦，进一步提高压平组件抵接于板材的稳定性。

进一步地，所述L型杆靠近压平油缸方向的外侧壁上套接有延伸管，所述L型杆外侧壁螺纹连接有限位螺栓，所述延伸管外侧壁贯穿开设有供限位螺栓插设的滑移条孔。

通过采用上述技术方案，当板材的宽度过小而使得压平油缸无法位于板材上方时，可将延伸管朝远离L型杆的方向移动，直至压平油缸移动至板材上方，再通过限位螺栓固定延伸管的延伸位置，以进一步扩大本实用新型的适用范围。

进一步地，所述延伸管外侧壁与压平油缸缸体之间设置有加强杆，所述加强杆、延伸管和压平油缸缸体之间形成稳定的三角结构。

通过采用上述技术方案，增大延伸管整体结构强度，实现延伸管对其端部的压平油缸的稳定支撑，防止延伸管在压平油缸的重力作用下出现弯折。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在板材未放置在操作台面上之前，两个压平组件分别位于机体两端，将板材放置在操作台面上之后，根据板材的长度通过移动组件驱动压平装置相互靠近，直至移动至机体上方，并通过压平组件固定压制在板材四角处，实现对任意长度的板材的固定压制，从而扩大本实用新型的适用范围；

2、当板材的宽度过小而使得压平油缸无法位于板材上方时，可将延伸管朝远离L型杆的方向移动，直至压平油缸移动至板材上方，再通过限位螺栓固定延伸管的延伸位置，以进一步扩大本实用新型的适用范围。

附图说明

图1是一种激光切割机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现一种激光切割机内部结构的剖视图；

图3是实施例中用于框梁与横向移动机构、框梁与纵向移动机构以及压平装置结构的示意图；

图4是实施例中用于体现压平油缸和延伸管之间位置关系的剖视图。

图中：1、机体；11、操作台面；12、第一空腔；121、框梁；122、纵向移动机构；123、横向移动机构；124、激光切割组件；13、第二空腔；14、压平装置；141、对接板；142、压平组件；1421、L型杆；1422、压平油缸；1423、延伸管；1424、限位螺栓；1425、防滑垫；1426、空腔；1427、防滑纹；1429、滑移条孔；1428、加强杆；15、移动组件；151、伺服电机；152、第一丝杆；153、第二丝杆；154、限位板；1541、缓冲垫；2、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为实用新型公开的一种激光切割机，包括机体1，机体1上表面且位于其中部凹陷开设有供板材2放置的操作台面11。

参照图2和图3，机体1内部开设有呈“凹”字形的第一空腔12，第一空腔12上端面与机体1上表面相齐平，第一空腔12内部沿其长度方向滑移连接有框梁121，框梁121上端位于机体1外部并设置有通过激光束对板材2进行切割的激光切割组件124；框梁121上端设置有用于驱动激光切割组件124沿框梁长度方向移动的横向移动机构123，机体1端部设置有用于驱动框梁121沿机体1长度方向移动的纵向移动机构122；横向移动机构123和纵向移动机构122分别包括丝杆和电机，通过将激光切割组件124和框梁121分别与对应位置的丝杆螺纹连接，并通过电机驱动对应位置的丝杆转动，从而通过横向移动机构123和纵向移动机构122控制激光切割组件124对板材2的移动切割。

参照图2和图3，机体1内部且位于第一空腔12上方开设有呈“凹”字形的第二空腔13，第二空腔13上侧壁与机体1上表面相齐平；第二空腔13内部沿其长度方向滑移连接有两个压平装置14，压平装置14包括位于第二空腔13内部的对接板141和用于压平板材2的压平组件142。

参照图2和图3，机体1内部设置有用于驱动两个压平装置14相互靠近或相互远离的移动组件15，移动组件15包括伺服电机151、第一丝杆152和第二丝杆153，第一丝杆152和第二丝杆153外侧壁的螺纹旋向相反，第一丝杆152和第二丝杆153的端部相互焊接，第一丝杆152远离第二丝杆153的端部固定焊接于伺服电机151的驱动轴上；两个压平装置14的对接板141分别螺纹套设在第一丝杆152和第二丝杆153的外侧壁上，通过启动伺服电机151，实现第一丝杆152和第二丝杆153的转动，此时两个压平装置14的对接板141相互靠近或相互远离，从而带动压平组件142移动至板材2上方，以便后续对板材2的固定。

参照图3，第一丝杆152和第二丝杆153的焊接点处的外侧壁上固定套接有限位板154，两个对接板141分别位于限位板154的两侧，以使得两个对接板141能够分别在对应丝杆上稳定移动，防止位于第一丝杆152上的对接板141移动至第一丝杆152与第二丝杆153的焊接点处，从而卡止在焊接点出而无法继续移动；限位板154两侧壁上分别固定粘接有橡胶材质的缓冲垫1541，以起到保护作用，防止对接板141与限位板154出现碰撞的情况。

参照图3和图4，压平组件142包括用于固定焊接于对接板141上表面的两个L型杆1421和用于压平板材2的压平油缸1422，两个L型杆1421分别位于对接板141的两端，L型杆1421远离对接板141方向的外侧壁上套接有延伸管1423，对接板141外侧壁螺纹连接有限位螺栓1424，延伸管1423外侧壁沿其长度方向开设有供限位螺栓1424的螺杆插设的滑移条孔1429；压平油缸1422的缸体通过螺栓固定在延伸管1423远离L型杆1421方向的下表面，延伸管1423下表面与压平油缸1422的缸体侧壁之间共同焊接有钢材质的加强杆1428，以加强延伸管1423对压平油缸1422的支撑效果。

参照图2和图4，压平油缸1422的活塞杆朝向板材2的端部固定粘接有橡胶材质的防滑垫1425；根据板材2宽度驱动延伸管1423部分延伸出L型杆1421并通过限位螺栓1424固定延伸管1423延伸位置，再启动压平油缸1422，使防滑垫1425抵紧在板材2上表面，实现对板材2的稳固压制。

参照图2和图4，防滑垫1425内部开设有空腔1426，防滑垫1425下表面刻有防滑纹1427，通过开设空腔1426增大防滑垫1425的柔软度，从而加大防滑垫1425在受抵压时的变形程度，从而增大防滑垫1425与板材2之间的接触面积，防滑纹1427的设置增大了防滑垫1425与板材2接触面上的摩擦，从而进一步提高压平组件142对板材2的稳固压制。

本实施例的实施原理为：在切割前，首先通过伺服电机151驱动两个压平装置14相互远离，并将板材2铺设在操作台面11上；再启动伺服电机151使其驱动轴反向转动，从而使得压平装置14相互靠近，以使得压平装置14靠近板材2，接着根据板材2的宽度伸长延伸管1423，以使得压平油缸1422位于板材2上方，并通过限位螺栓1424固定延伸管1423的延伸位置；再启动压平油缸1422，使压平油缸1422活塞杆上的防滑垫1425固定抵紧在板材2的四角处，以实现对板材2的固定；最后启动激光切割组件124对板材2进行切割，并通过启动横向移动机构123和纵向移动机构122控制激光切割组件124的切割位置；待切割完成之后，关闭压平油缸1422，再启动伺服电机151使其驱动两个压平装置14相互远离，再将切割好的板材2取出，完成切割操作；以最终实现对不同尺寸板材2的稳固压制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机，包括机体(1)和位于机体(1)上的操作台面(11)，所述机体(1)上设置有激光切割组件(124)以及用于控制激光切割组件(124)移动的横向移动机构(123)和纵向移动机构(122)；其特征在于：所述机体(1)上表面沿其长度方向滑移连接有两个压平装置(14)，所述压平装置(14)包括位于机体(1)内部的对接板(141)和位于对接板(141)上端的用于压制板材(2)的压平组件(142)；所述机体(1)内部设置有用于驱动两个压平装置(14)相互远离和靠近的移动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述移动组件(15)包括固定连接在一起的第一丝杆(152)和第二丝杆(153)以及用于驱动第一丝杆(152)、第二丝杆(153)转动的伺服电机(151)，所述第一丝杆(152)和第二丝杆(153)外侧壁的螺纹旋向相反，两个所述对接板(141)分别螺纹套设于第一丝杆(152)和第二丝杆(153)外侧壁；所述第一丝杆(152)和第二丝杆(153)的连接处固定设置有限位板(154)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述限位板(154)的两侧壁上固定设置有缓冲垫(1541)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述压平组件(142)包括垂直设置于对接板(141)上表面的L型杆(1421)和压平油缸(1422)，所述压平油缸(1422)活塞杆远离L型杆(1421)方向的端壁上设置有防滑垫(1425)，所述防滑垫(1425)固定抵紧在板材(2)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于：所述防滑垫(1425)内部开设有空腔(1426)。

6.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于：所述防滑垫(1425)下表面设置有防滑纹(1427)。

7.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于：所述L型杆(1421)靠近压平油缸(1422)方向的外侧壁上套接有延伸管(1423)，所述L型杆(1421)外侧壁螺纹连接有限位螺栓(1424)，所述延伸管(1423)外侧壁贯穿开设有供限位螺栓(1424)插设的滑移条孔(1429)。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机，其特征在于：所述延伸管(1423)外侧壁与压平油缸(1422)缸体之间设置有加强杆(1428)，所述加强杆(1428)、延伸管(1423)和压平油缸(1422)缸体之间形成稳定的三角结构。

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