CN212577600U - 一种新型cnc卧式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型CNC卧式铣床，属于CNC机械加工领域，包括铣床，所述铣床的顶部内侧壁安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与喷气头的输入端通过导管连接，所述铣床的顶部内侧壁右侧安装有固定块，所述铣床的内侧壁安装有安装块，所述安装块的内侧壁左侧开设有滑槽，所述滑槽有两组呈对称开设在安装块的内侧壁右侧。本实用新型通过空气压缩机、导管和喷气头的相互配合从而能够将加工后铁削进行吹散，从而能够看清产品加工程度从而能够降低废品率，再通过安装块、滑槽、横板、承载台和夹板的相互配合，从而能够将需要加工的物体远离铣头处安装，从而能够降低工伤率，适合被广泛推广和使用。

Description

一种新型CNC卧式铣床

技术领域

本实用新型涉及CNC机械加工技术领域，尤其涉及一种新型CNC卧式铣床。

背景技术

加工中心机的CNC铣床，其功用在于对工件进行铣削加工作业，以获取较为光滑的表面或精密度，而一般常见的机型有立式或横式铣床二种，顾名思义，是分别独立以立铣刀或横铣刀对工件进行纵向或横向的铣削作业。因此，当工件欲进行面铣削及凹槽铣削的不同加工面作业时，必须将工件先行置放于立式铣床或横式铣床上，进行单一的纵向或横向的铣削作业，待此一铣削作业(如立式铣床的面铣削)完成后，再将工件置放于另一台铣床上进行另一面的铣削加工作业(如横式铣床的凹槽铣削)，从而，一个被加工件在须进行三个不同方向的铣削加工作业时，必须将工件搬动至可从事所需加工面铣削作业的加工机器上方可完成，致使进行一个铣削作业必须将工件搬来搬去，如此烦琐的铣削加工过程，实造成工作人员于加工作业上的不便与困扰。且，制造业者为处理此三种不同方向的铣削加工面，必须购置立式铣床及横式铣床二种机器，此二机器的购置更加成为业者的成本负担，相对的，亦提高制作成本及销售价格，增加消费者的开支，实不符合加工作业的经济效益。

专利号CN99200481公布了一传动马达带动一传动主轴旋转，该传动主轴与立式第一主轴间藉传动轮组连接传动，而第一主轴的另端装设立铣刀，以进行纵向铣削；一啮合装置藉由一连杆夹设于主轴的连结件上，并连接驱动源，带动设于主轴另端且与横式第二主轴相啮合传动的齿轮组旋转，使第二主轴另端装设的横铣刀进行横向铣削。可提供使用者依加工面所需于同一机器上选择立式或横式铣刀进行铣削加工，方便、实用。

目前，在技术上存在一定不足：1、加工时铁削堆积不宜处理看不清加工程度导致造成废品率增加；2、人工加料时手臂与铣头接触距离短导致工伤率增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型CNC卧式铣床，通过空气压缩机、导管和喷气头的相互配合从而能够将加工后铁削进行吹散，从而能够看清产品加工程度从而能够降低废品率，再通过安装块、滑槽、横板、承载台和夹板的相互配合，从而能够将需要加工的物体远离铣头处安装，从而能够降低工伤率，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型CNC卧式铣床，包括铣床，所述铣床的顶部内侧壁安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与喷气头的输入端通过导管连接，所述铣床的顶部内侧壁右侧安装有固定块，所述铣床的内侧壁安装有安装块，所述安装块的内侧壁左侧开设有滑槽，所述滑槽有两组呈对称开设在安装块的内侧壁右侧，所述滑槽内侧壁间隙连接有横板，所述横板的外侧壁安装有承载台，所述承载台的外侧壁顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆有两组呈对称安装在承载台的外侧壁顶部右侧，所述伸缩杆的顶部安装有夹板。

可选的，所述铣床的内侧壁顶部安装有铣头，所述铣头的底部位于承载台的顶部。

可选的，所述铣床的外侧壁左侧安装有控制器，所述控制器的输出端与空气压缩机的输入端电性连接。

可选的，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

可选的，所述承载台的外侧壁安装有把手。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，控制器的输出端与空气压缩机的输入端电性连接，从而打开控制器后空气压缩机开始工作，空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入到导管处，压缩后的空气通过导管进入到喷气头处，从而再通过喷气头对加工处进行吹气，从而能够防止铁削堆积看不清加工情况。

2、本实用新型中，安装板的内侧壁左侧与右侧开设有两组对称滑槽，横板的两端位于两组滑槽内，从而横板能够在两组滑槽内进行滑动，由于横板的外侧壁安装有承载台，承载台用来呈放待加工的物料，承载台的外侧壁顶部左侧与右侧焊接有两组对称的伸缩杆，伸缩杆的长度可以调节，伸缩杆的另一端安装有夹板，通过调节两组伸缩杆从而将夹板固定待加工的物料，由于承载台的外侧壁安装有把手，从而拉动把手能够将承载台进行移动，从而能够将加工后的物料进行移动，从而能够防止人工取出加工好的物料受到铣头的伤害，从而能够降低工伤率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型CNC卧式铣床的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型CNC卧式铣床的安装块结构示意图。

图中：1、铣床；2、铣头；3、横板；4、固定块；5、喷气头；6、导管；7、空气压缩机；8、安装块；9、滑槽；10、伸缩杆；11、夹板；12、把手；13、承载台；14、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种新型CNC卧式铣床进行详细的说明。

如图1-2所示，一种新型CNC卧式铣床，包括铣床1，所述铣床1的顶部内侧壁安装有空气压缩机7，所述空气压缩机7的输出端与喷气头5的输入端通过导管6连接，所述铣床1的顶部内侧壁右侧安装有固定块4，所述铣床1的内侧壁安装有安装块8，所述安装块8的内侧壁左侧开设有滑槽9，所述滑槽9有两组呈对称开设在安装块8的内侧壁右侧，所述滑槽9内侧壁间隙连接有横板3，所述横板3的外侧壁安装有承载台13，所述承载台13的外侧壁顶部安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10有两组呈对称安装在承载台13的外侧壁顶部右侧，所述伸缩杆10的顶部安装有夹板11。其中，通过空气压缩机、导管和喷气头的相互配合从而能够将加工后铁削进行吹散，从而能够看清产品加工程度从而能够降低废品率，再通过安装块、滑槽、横板、承载台和夹板的相互配合，从而能够将需要加工的物体远离铣头处安装，从而能够降低工伤率。

本实施例中如图1所示，所述铣床1的内侧壁顶部安装有铣头2，所述铣头2的底部位于承载台13的顶部。其中，铣头方便对待加工物品进行加工。

本实施例中如图1所示，所述铣床1的外侧壁左侧安装有控制器14，所述控制器14的输出端与空气压缩机7的输入端电性连接。其中，控制器结构简单方便操作。

本实施例中如图1所示，所述控制器14的输入端与外部电源的输出端电性连接。其中，能够有效的防止工人触电及时断电。

本实施例中如图1-2所示，所述承载台13的外侧壁安装有把手12。其中，方便对承载台的拉动。

需要说明的是，本实用新型为一种新型CNC卧式铣床，工作时，接通外部电源，安装板8的内侧壁左侧与右侧开设有两组对称滑槽9，横板3的两端位于两组滑槽9内，从而横板3能够在两组滑槽9内进行滑动，由于横板3的外侧壁安装有承载台13，承载台13用来呈放待加工的物料，承载台13的外侧壁顶部左侧与右侧焊接有两组对称的伸缩杆10，伸缩杆10的长度可以调节，伸缩杆10的另一端安装有夹板11，通过调节两组伸缩杆10从而将夹板11固定待加工的物料，由于承载台13的外侧壁安装有把手12，从而拉动把手12能够将承载台13进行移动，从而能够将加工后的物料进行移动，从而能够防止人工取出加工好的物料受到铣头2的伤害，从而能够降低工伤率，控制器14的输出端与空气压缩机7的输入端电性连接，从而打开控制器14后空气压缩机7开始工作，空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入到导管6处，压缩后的空气通过导管6进入到喷气头5处，从而再通过喷气头5对加工处进行吹气，从而能够防止铁削堆积看不清加工情况。所述元器件具体的型号为国下压缩机GSW-215空气压缩机(空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却)。

本实用新型的一种新型CNC卧式铣床1、铣床；2、铣头；3、横板；4、固定块；5、喷气头；6、导管；7、空气压缩机；8、安装块；9、滑槽；10、伸缩杆；11、夹板；12、把手；13、承载台；14、控制器部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种新型CNC卧式铣床，包括铣床(1)，其特征在于，所述铣床(1)的顶部内侧壁安装有空气压缩机(7)，所述空气压缩机(7)的输出端与喷气头(5)的输入端通过导管(6)连接，所述铣床(1)的顶部内侧壁右侧安装有固定块(4)，所述铣床(1)的内侧壁安装有安装块(8)，所述安装块(8)的内侧壁左侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)有两组呈对称开设在安装块(8)的内侧壁右侧，所述滑槽(9)内侧壁间隙连接有横板(3)，所述横板(3)的外侧壁安装有承载台(13)，所述承载台(13)的外侧壁顶部安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)有两组呈对称安装在承载台(13)的外侧壁顶部右侧，所述伸缩杆(10)的顶部安装有夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型CNC卧式铣床，其特征在于，所述铣床(1)的内侧壁顶部安装有铣头(2)，所述铣头(2)的底部位于承载台(13)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种新型CNC卧式铣床，其特征在于，所述铣床(1)的外侧壁左侧安装有控制器(14)，所述控制器(14)的输出端与空气压缩机(7)的输入端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型CNC卧式铣床，其特征在于，所述控制器(14)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型CNC卧式铣床，其特征在于，所述承载台(13)的外侧壁安装有把手(12)。

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