CN209190844U - 一种背光材料模切自动排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光板技术领域，尤其是一种背光材料模切自动排废装置，它包括第一工作台、第二工作台、架体、电动滑台和壳体，所述第一工作台与第二工作台之间的顶部焊接有架体，所述架体的左右侧面均开设有相互对应的缺口，所述第一工作台与第二工作台的顶部安装有电动滑台，所述电动滑台通过缺口连通架体，所述架体的底部焊接有与架体底部开口大小相对应的壳体，本实用新型通过设有电动滑台、真空吸盘和刀架模具，使得亚克力板能够有效地被切割，而且结构简单，与现有模切机相比，其设备成本和人力支出均较低，进一步提高了生产效益，同时，通过设有壳体和吹风机，使得废料能够有效掉落在壳体内，减少清洁的难度。

Description

一种背光材料模切自动排废装置

技术领域

本实用新型涉及背光板技术领域，尤其是一种背光材料模切自动排废装置。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，背光板一般由导光板、光源板和底槽组成，然而，导光板一般由亚克力塑胶粒经挤出机挤出而成，挤出后的亚克力板需要在其侧面经过初加工模切和精加工抛光才最终成为导光板，现有的模切机对亚克力板进行初加工模切时，由于模切机的结构较为复杂，设备成本较高，对生产型企业来说，无疑是降低了该产品的生产效益，而且，需要人工将亚克力板在模切机上进行安装与拆卸，其过程人力支出较大，同时，在模切的过程中，废料会在模切机内四处飞溅，容易导致模切机的部件损坏，清洁难度较高等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种背光材料模切自动排废装置，该模切自动排废装置通过简单的结构设计，不仅改变了传统模切机结构复杂，设备成本高等缺点，而且，降低了模切后的清洁难度和减少人力支出。

本实用新型的技术方案为：

一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：它包括第一工作台、第二工作台、架体、电动滑台和壳体，所述第一工作台与第二工作台之间的顶部焊接有架体，所述架体的左右侧面均开设有相互对应的缺口，所述第一工作台与第二工作台的顶部安装有电动滑台，所述电动滑台通过缺口连通架体，所述架体的底部焊接有与架体底部开口大小相对应的壳体且壳体位于第一工作台与第二工作台之间，所述壳体为椎体结构，所述架体的顶部端面安装有气缸，所述气缸上的推杆端连通架体连接有刀架模具，所述刀架模具为正方体结构且底部设置有开口，所述刀架模具由内框和外框组成，所述内框与外框之间开设有槽道，所述槽道内通过螺栓分别安装有四个刀头，所述气缸的左右两端分别设有第一吹风机和第二吹风机，所述第一吹风机和第二吹风机的头部均伸进架体内且侧面与架体焊接，所述电动滑台位于第一工作台一侧的顶部安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的顶部安装有真空吸盘，所述第二滑块的顶部通过螺栓安装有真空泵，所述真空泵通过真空管道与真空吸盘连接。

进一步的，所述壳体底部通过转轴设置有底盖，所述底盖通过卡扣紧固，其作用在于：便于回收或清洁废气物料。

进一步的，所述刀头为矩形锯刀。

进一步的，所述第一工作台与第二工作台支脚的底部均粘贴有缓冲垫。

进一步的，所述真空吸盘为矩形状的真空吸盘。

进一步的，所述刀架模具的左右两侧外壁均焊接有矩形状刀片。

本实用新型的工作过程为：将亚克力板放置在真空吸盘的顶部，启动真空泵，真空吸盘将亚克力板紧紧吸住，然后，启动电动滑台，电动滑台带动第一滑块和第二滑块往右运动，亚克力板刚好通过架体的左缺口，到达刀架模具的正下方后停止，此时，启动气缸，气缸推动刀架模具往下压，对亚克力板侧面进行切割，同时，矩形状刀片把亚克力板废料切成两半，由于切割后的亚克力板废料一部分可能落在电动滑台上，为了防止影响滑块的继续前进，人工启动第一吹风机和第二吹风机，通过吹风机往下吹，使得废料全部落在壳体内，最后，电动滑台继续启动向右滑动，穿过架体后停止，同时停止真空泵，人工拿下切割后的亚克力板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有电动滑台、真空吸盘和刀架模具，使得亚克力板能够有效地被切割，而且结构简单，与现有模切机相比，其设备成本和人力支出均较低，进一步提高了生产效益，同时，通过设有壳体和吹风机，使得废料能够有效掉落在壳体内，减少清洁的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型架体侧面的正视图；

图3为本实用新型壳体的俯视图。

图中，1、第一工作台；2、第二工作台；3、架体；4、电动滑台；5、壳体；6、气缸；7、刀架模具；8、刀头；9、第一吹风机；10、第二吹风机；11、第一滑块；12、第二滑块；13、真空吸盘；14、真空泵；15、真空管道；16、转轴；17、底盖；18、卡扣；19、缓冲垫；20、刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种背光材料模切自动排废装置，它包括第一工作台1、第二工作台2、架体3、电动滑台4和壳体5，所述第一工作台1与第二工作台2之间的顶部焊接有架体3，所述架体3的左右侧面均开设有相互对应的缺口，所述第一工作台1与第二工作台2的顶部安装有电动滑台4，所述电动滑台4通过缺口连通架体3，所述架体3的底部焊接有与架体3底部开口大小相对应的壳体5且壳体5位于第一工作台1与第二工作台2之间，所述壳体5为椎体结构，所述架体3的顶部端面安装有气缸6，所述气缸6上的推杆端连通架体3连接有刀架模具7，所述刀架模具7为正方体结构且底部设置有开口，所述刀架模具7由内框和外框组成，所述内框与外框之间开设有槽道，所述槽道内通过螺栓分别安装有四个刀头8，所述气缸6的左右两端分别设有第一吹风机9和第二吹风机10，所述第一吹风机9和第二吹风机10的头部均伸进架体3内且侧面与架体3焊接，所述电动滑台4位于第一工作台1一侧的顶部安装有第一滑块11和第二滑块12，所述第一滑块11的顶部安装有真空吸盘13，所述第二滑块12的顶部通过螺栓安装有真空泵14，所述真空泵14通过真空管道15与真空吸盘13连接。

所述壳体5底部通过转轴16设置有底盖17，所述底盖17通过卡扣18紧固。

所述刀头8为矩形锯刀。

所述第一工作台1与第二工作台2支脚的底部均通过强力胶粘贴有缓冲垫19。

所述真空吸盘13为矩形状的真空吸盘13。

所述刀架模具7的左右两侧外壁均焊接有矩形状刀片20，所述刀片20的长度大于亚克力板切割后废料的宽度，能够将亚克力板废料切成两半。

本实用新型所述电动滑台采用的是上海光剑自动化设备有限公司生产的一种型号为GM220-1伺服电机电动滑台，该电动滑台的有效行程可定制为1500mm。

本实用新型所述真空吸盘采用的是临清佳润机械制造有限公司生产的一种尺寸为

100*100的CNC真空吸盘，该尺寸为定制非标尺寸。

本实用新型所述真空泵采用的是上海海真真空设备有限公司生产的一种型号为ZJ-30罗茨真空泵。

本实用新型所述气缸采用的是乐清神州液压气动有限公司生产的一种SC标准气缸。

本实用新型所述第一吹风机和第二吹风机均采用的是绍兴上虞安通风机设备有限公司生产的一种T40系列机号为2.5的轴流风机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：它包括第一工作台(1)、第二工作台(2)、架体(3)、电动滑台(4)和壳体(5)，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)之间的顶部焊接有架体(3)，所述架体(3)的左右侧面均开设有相互对应的缺口，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)的顶部安装有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)通过缺口连通架体(3)，所述架体(3)的底部焊接有与架体(3)底部开口大小相对应的壳体(5)且壳体(5)位于第一工作台(1)与第二工作台(2)之间，所述壳体(5)为椎体结构，所述架体(3)的顶部端面安装有气缸(6)，所述气缸(6)上的推杆端连通架体(3)连接有刀架模具(7)，所述刀架模具(7)为正方体结构且底部设置有开口，所述刀架模具(7)由内框和外框组成，所述内框与外框之间开设有槽道，所述槽道内通过螺栓分别安装有四个刀头(8)，所述气缸(6)的左右两端分别设有第一吹风机(9)和第二吹风机(10)，所述第一吹风机(9)和第二吹风机(10)的头部均伸进架体(3)内且侧面与架体(3)焊接，所述电动滑台(4)位于第一工作台(1)一侧的顶部安装有第一滑块(11)和第二滑块(12)，所述第一滑块(11)的顶部安装有真空吸盘(13)，所述第二滑块(12)的顶部通过螺栓安装有真空泵(14)，所述真空泵(14)通过真空管道(15)与真空吸盘(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：所述壳体(5)底部通过转轴(16)设置有底盖(17)，所述底盖(17)通过卡扣(18)紧固。

3.根据权利要求2所述的一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：所述刀头(8)为矩形锯刀。

4.根据权利要求3所述的一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：所述第一工作台(1)与第二工作台(2)支脚的底部均通过强力胶粘贴有缓冲垫(19)。

5.根据权利要求4所述的一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：所述真空吸盘(13)为矩形状的真空吸盘(13)。

6.根据权利要求5所述的一种背光材料模切自动排废装置，其特征在于：所述刀架模具(7)的左右两侧外壁均焊接有矩形状刀片(20)。