CN212572954U - 一种耐高温音圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于音圈领域，提供了一种耐高温音圈，包括铝质基片，所述铝质基片的上下两端均卡合在端部夹持块的内部，且端部夹持块上固定连接有支撑铝杆，所述端部夹持块与铝质基片连接处开设有安装槽口，且端部夹持块的外表面开设有散热孔，所述铝质基片的内外壁均一体化连接有电镀铝保护层，且铝质基片和电镀铝保护层的内部均开设有安装孔，所述安装孔的内部紧密连接有散热片，所述铝质基片的左右两侧均固定连接有绝缘保护块，且绝缘保护块的上端电性连接有漆包无氧铜线。该耐高温音圈，提高了音圈的耐高温性能，同时也方便提高音圈的散热性，以及方便提高音圈的安装平整性，避免出现脱落，方便安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及音圈相关技术领域，具体为一种耐高温音圈。
背景技术
目前，音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，扬声器的损坏往往是从音圈开始的，音圈通过骨架安装扬声器上，在音圈骨架即轻，刚性又大，骨架内表面要平整光滑，经涂料处理后，还要耐高温。
但是，一般的音圈耐高温性能不好，同时也不方便提高音圈的散热性，以及不方便提高音圈的安装平整性，为此我们提出了一种耐高温音圈，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐高温音圈，以解决上述背景技术中提出的一般的音圈耐高温性能不好，同时也不方便提高音圈的散热性，以及不方便提高音圈的安装平整性的问题。
本实用新型是这样实现的，一种耐高温音圈，包括铝质基片，所述铝质基片的上下两端均卡合在端部夹持块的内部，且端部夹持块上固定连接有支撑铝杆，所述端部夹持块与铝质基片连接处开设有安装槽口，且端部夹持块的外表面开设有散热孔，所述铝质基片的内外壁均一体化连接有电镀铝保护层，且铝质基片和电镀铝保护层的内部均开设有安装孔，所述安装孔的内部紧密连接有散热片，所述铝质基片的左右两侧均固定连接有绝缘保护块，且绝缘保护块的上端电性连接有漆包无氧铜线。
本实用新型还提供所述铝质基片和电镀铝保护层构成的总厚度尺寸等于散热片的长度尺寸，且散热片在铝质基片上等角度均匀设置，并且电镀铝保护层在铝质基片的内外壁均通过涂覆相连接。
本实用新型还提供所述支撑铝杆关于铝质基片的内外壁对称设置，且支撑铝杆与铝质基片的内外壁呈紧密贴合设置。
本实用新型还提供所述端部夹持块的纵截面呈“U”字型结构，且端部夹持块的上下单体之间通过支撑铝杆相连接，并且支撑铝杆在端部夹持块上呈等角度设置。
本实用新型还提供所述散热孔在端部夹持块上呈等角度开设，且散热孔与铝质基片之间呈连通设置。
本实用新型还提供所述安装槽口的深度尺寸小于端部夹持块的高度尺寸，且安装槽口与铝质基片之间的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温音圈，提高了音圈的耐高温性能，同时也方便提高音圈的散热性，以及方便提高音圈的安装平整性；
1、设有电镀铝保护层和散热片，电镀铝保护层涂覆在铝质基片的外表面，重量轻，刚性强，耐高温，不易氧化，表面平整，无毛刺，可吸收热辐射等优点，同时通过散热片，便于散发热量，进一步的提高了铝质基片的耐高温性能；
2、设有安装槽口和支撑铝杆，铝质基片卡合在安装槽口的内部，通过支撑铝杆对铝质基片进行夹持固定，提高铝质基片的强度，同时也便于安装固定铝质基片在扬声器上，便于使用；
3、设有端部夹持块和散热孔，端部夹持块的内部卡合连接有铝质基片，通过散热孔便于对铝质基片的上下两端进行通风散热，便于散热，也便于保持铝质基片稳定的工作，方便使用。
附图说明
图1是本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提供的支撑铝杆和端部夹持块连接整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的铝质基片的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提供的铝质基片的整体结构示意图。
图中：1、铝质基片；2、支撑铝杆；3、端部夹持块；4、电镀铝保护层；5、散热片；6、安装孔；7、绝缘保护块；8、漆包无氧铜线；9、散热孔；10、安装槽口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温音圈，包括铝质基片1、支撑铝杆2、端部夹持块3、电镀铝保护层4、散热片5、安装孔6、绝缘保护块7、漆包无氧铜线8、散热孔9和安装槽口10，铝质基片1的上下两端均卡合在端部夹持块3的内部，且端部夹持块3上固定连接有支撑铝杆2，端部夹持块3与铝质基片1连接处开设有安装槽口10，且端部夹持块3的外表面开设有散热孔9，铝质基片1的内外壁均一体化连接有电镀铝保护层4，且铝质基片1和电镀铝保护层4的内部均开设有安装孔6，安装孔6的内部紧密连接有散热片5，铝质基片1的左右两侧均固定连接有绝缘保护块7，且绝缘保护块7的上端电性连接有漆包无氧铜线8。
如图1和图3中铝质基片1和电镀铝保护层4构成的总厚度尺寸等于散热片5的长度尺寸，且散热片5在铝质基片1上等角度均匀设置，并且电镀铝保护层4在铝质基片1的内外壁均通过涂覆相连接，方便提高铝质基片1的耐热性能，也便于散热，方便使用，如图1和图2中支撑铝杆2关于铝质基片1的内外壁对称设置，且支撑铝杆2与铝质基片1的内外壁呈紧密贴合设置，方便对铝质基片1进行夹持支撑，也便于提高铝质基片1的整体强度，方便使用。
如图1和图2中端部夹持块3的纵截面呈“U”字型结构，且端部夹持块3的上下单体之间通过支撑铝杆2相连接，并且支撑铝杆2在端部夹持块3上呈等角度设置，方便安装连接铝质基片1，提高铝质基片1的强度，如图1和图2中散热孔9在端部夹持块3上呈等角度开设，且散热孔9与铝质基片1之间呈连通设置，便于对铝质基片1和端部夹持块3的连接处进行通风散热，方便使用。
如图1和图2中安装槽口10的深度尺寸小于端部夹持块3的高度尺寸，且安装槽口10与铝质基片1之间的连接方式为卡合连接，便于安装连接铝质基片1，便于支撑铝质基片1，方便将铝质基片1安装在扬声器上。
工作原理：在使用该耐高温音圈时，首先结合图1和图2所示，铝质基片1卡合安装在安装槽口10上，铝质基片1的内外壁均紧密贴合有支撑铝杆2，从而便于对铝质基片1进行支撑的同时也便于提高铝质基片1的强度，散热孔9等角度开设在端部夹持块3上，方便提高铝质基片1与端部夹持块3连接处的散热性能，方便使用，结合图1和图3所示，铝质基片1的内外壁涂覆有电镀铝保护层4，便于提高铝质基片1的耐热性能，抗氧化性，提高也便于提高铝质基片1内外壁的光滑性，方便使用，铝质基片1和电镀铝保护层4的内部贯穿连接有散热片5，便于提高铝质基片1的整体散热性，从而便于提高使用寿命，这就是耐高温音圈使用的整个过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温音圈，包括铝质基片(1)、散热片(5)和漆包无氧铜线(8)，其特征在于：所述铝质基片(1)的上下两端均卡合在端部夹持块(3)的内部，且端部夹持块(3)上固定连接有支撑铝杆(2)，所述端部夹持块(3)与铝质基片(1)连接处开设有安装槽口(10)，且端部夹持块(3)的外表面开设有散热孔(9)，所述铝质基片(1)的内外壁均一体化连接有电镀铝保护层(4)，且铝质基片(1)和电镀铝保护层(4)的内部均开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内部紧密连接有散热片(5)，所述铝质基片(1)的左右两侧均固定连接有绝缘保护块(7)，且绝缘保护块(7)的上端电性连接有漆包无氧铜线(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温音圈，其特征在于：所述铝质基片(1)和电镀铝保护层(4)构成的总厚度尺寸等于散热片(5)的长度尺寸，且散热片(5)在铝质基片(1)上等角度均匀设置，并且电镀铝保护层(4)在铝质基片(1)的内外壁均通过涂覆相连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温音圈，其特征在于：所述支撑铝杆(2)关于铝质基片(1)的内外壁对称设置，且支撑铝杆(2)与铝质基片(1)的内外壁呈紧密贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温音圈，其特征在于：所述端部夹持块(3)的纵截面呈“U”字型结构，且端部夹持块(3)的上下单体之间通过支撑铝杆(2)相连接，并且支撑铝杆(2)在端部夹持块(3)上呈等角度设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温音圈，其特征在于：所述散热孔(9)在端部夹持块(3)上呈等角度开设，且散热孔(9)与铝质基片(1)之间呈连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温音圈，其特征在于：所述安装槽口(10)的深度尺寸小于端部夹持块(3)的高度尺寸，且安装槽口(10)与铝质基片(1)之间的连接方式为卡合连接。
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021785099.8U patent/CN212572954U/zh active Active
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