CN214173062U - 一种基站散热器用太阳能真空金属导热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属导热管技术领域,且公开了一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,包括折弯真空导热管、直杆真空导热管、散热块和固定箍,所述折弯真空导热管的顶部和底部均固定安装有固定耳,两个所述固定耳的正面均活动安装有延伸至相应固定耳背面外侧的螺丝,两个所述直杆真空导热管的两端均固定安装有导热片。该基站散热器用太阳能真空金属导热管,通过设置折弯真空导热管、直杆真空导热管、导热片、散热块和导热片收容槽,导热片和导热片收容槽相适配,折弯真空导热管将芯片的热量吸收后通过直杆真空导热管传递至散热块,将机盒内部的热量传递至机和的外侧,既可以方便散热,同时不会增加机盒的厚度,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属导热管技术领域,具体为一种基站散热器用太阳能真空金属导热管。
背景技术
热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业,自从被引入散热器制造行业,使得人们改变了传统散热器的设计思路,摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式,采用热管技术使得散热器即便采用低转速和低风量电机,同样可以得到满意效果,使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决,开辟了散热行业新天地。
现有的基站散热器用真空金属导热管,多是直立安装在芯片的背面,厚度较厚,空间高度占用高,虽热散热能力较好,但是机盒的内部需要预留出足够的空间,整个机盒的厚度大,故而提出一种基站散热器用太阳能真空金属导热管来解决上述提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,具备机盒厚度小等优点,解决了现有的基站散热器用真空金属导热管,多是直立安装在芯片的背面,厚度较厚,空间高度占用高,虽热散热能力较好,但是机盒的内部需要预留出足够的空间,整个机盒的厚度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述机盒厚度小目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,包括折弯真空导热管、直杆真空导热管、散热块和固定箍,所述折弯真空导热管的顶部和底部均固定安装有固定耳,两个所述固定耳的正面均活动安装有延伸至相应固定耳背面外侧的螺丝,两个所述直杆真空导热管的两端均固定安装有导热片,两个所述散热块的底部均开设有数量为两个的导热片收容槽,四个所述固定箍的内侧均开设有卡槽,四个所述卡槽的内侧均固定安装有保护垫,四个所述固定箍的正面均活动安装有数量为两个并延伸至相应固定箍背面外侧的螺钉。
优选的,所述折弯真空导热管与两个直杆真空导热管的直径相等,折弯真空导热管的正面与两个直杆真空导热管的背面固定连接。
优选的,四个所述导热片收容槽均与导热片相适配,四个导热片的正面分别与相应导热片收容槽的内侧固定连接。
优选的,四个所述卡槽为弧形槽,四个卡槽均与直杆真空导热管的外侧相适配。
优选的,四个所述保护垫均为橡胶垫,四个保护垫外侧均与相应卡槽内侧的连接方式为粘接。
优选的,四个所述固定箍的厚度均大于折弯真空导热管的直径,八个螺钉的长度均大于固定箍的厚度,四个固定箍的内部均开设有与螺钉相适配的螺纹孔。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,具备以下有益效果:
该基站散热器用太阳能真空金属导热管,通过设置折弯真空导热管、直杆真空导热管、导热片、散热块和导热片收容槽,导热片和导热片收容槽相适配,折弯真空导热管将芯片的热量吸收后通过直杆真空导热管传递至散热块,将机盒内部的热量传递至机和的外侧,既可以方便散热,同时不会增加机盒的厚度,方便使用,通过设置固定箍、卡槽和螺钉,四个卡槽为弧形槽,四个卡槽均与直杆真空导热管的外侧相适配,固定箍对两个直杆真空导热管的外侧提供限位作用,避免真空金属导热管在使用的过程中受到磕碰移位,影响热量的传递,影响散热的效果,通过设置保护垫,四个保护垫均为橡胶垫,由于直杆真空导热管为真空导热管,受到的夹持力度过大后,容易凹扁受损,夹持力过小又会固定不牢固,利用橡胶垫的弹性,既可以对直杆真空导热管的外侧提供保护,还能使得直杆真空导热管的固定牢固。
附图说明
图1为本实用新型结构顶面示意图;
图2为本实用新型结构底面示意图。
图中:1折弯真空导热管、11固定耳、12螺丝、2直杆真空导热管、21导热片、3散热块、31导热片收容槽、4固定箍、41卡槽、42保护垫、43螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,该基站散热器用太阳能真空金属导热管,包括折弯真空导热管1、直杆真空导热管2、散热块3和固定箍4,折弯真空导热管1与两个直杆真空导热管2的直径相等,折弯真空导热管1的正面与两个直杆真空导热管2的背面固定连接,折弯真空导热管1的顶部和底部均固定安装有固定耳11,两个固定耳11的正面均活动安装有延伸至相应固定耳11背面外侧的螺丝12,两个直杆真空导热管2的两端均固定安装有导热片21,两个散热块3的底部均开设有数量为两个的导热片收容槽31,四个导热片收容槽31均与导热片21相适配,四个导热片21的正面分别与相应导热片收容槽31的内侧固定连接,四个固定箍4的内侧均开设有卡槽41,四个卡槽41为弧形槽,四个卡槽41均与直杆真空导热管2的外侧相适配,四个卡槽41的内侧均固定安装有保护垫42,四个保护垫42均为橡胶垫,四个保护垫42外侧均与相应卡槽41内侧的连接方式为粘接,四个固定箍4的正面均活动安装有数量为两个并延伸至相应固定箍4背面外侧的螺钉43,四个固定箍4的厚度均大于折弯真空导热管1的直径,八个螺钉43的长度均大于固定箍4的厚度,四个固定箍4的内部均开设有与螺钉43相适配的螺纹孔。
综上所述,该基站散热器用太阳能真空金属导热管,通过设置折弯真空导热管1、直杆真空导热管2、导热片21、散热块3和导热片收容槽31,导热片21和导热片收容槽31相适配,折弯真空导热管1将芯片的热量吸收后通过直杆真空导热管2传递至散热块3,将机盒内部的热量传递至机和的外侧,既可以方便散热,同时不会增加机盒的厚度,方便使用,通过设置固定箍4、卡槽41和螺钉43,四个卡槽41为弧形槽,四个卡槽41均与直杆真空导热管2的外侧相适配,固定箍4对两个直杆真空导热管2的外侧提供限位作用,避免真空金属导热管在使用的过程中受到磕碰移位,影响热量的传递,影响散热的效果,通过设置保护垫42,四个保护垫42均为橡胶垫,由于直杆真空导热管2为真空导热管,受到的夹持力度过大后,容易凹扁受损,夹持力过小又会固定不牢固,利用橡胶垫的弹性,既可以对直杆真空导热管2的外侧提供保护,还能使得直杆真空导热管2的固定牢固。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,包括折弯真空导热管(1)、直杆真空导热管(2)、散热块(3)和固定箍(4),其特征在于:所述折弯真空导热管(1)的顶部和底部均固定安装有固定耳(11),两个所述固定耳(11)的正面均活动安装有延伸至相应固定耳(11)背面外侧的螺丝(12),两个所述直杆真空导热管(2)的两端均固定安装有导热片(21),两个所述散热块(3)的底部均开设有数量为两个的导热片收容槽(31),四个所述固定箍(4)的内侧均开设有卡槽(41),四个所述卡槽(41)的内侧均固定安装有保护垫(42),四个所述固定箍(4)的正面均活动安装有数量为两个并延伸至相应固定箍(4)背面外侧的螺钉(43)。
2.根据权利要求1所述的一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,其特征在于:所述折弯真空导热管(1)与两个直杆真空导热管(2)的直径相等,折弯真空导热管(1)的正面与两个直杆真空导热管(2)的背面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,其特征在于:四个所述导热片收容槽(31)均与导热片(21)相适配,四个导热片(21)的正面分别与相应导热片收容槽(31)的内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,其特征在于:四个所述卡槽(41)为弧形槽,四个卡槽(41)均与直杆真空导热管(2)的外侧相适配。
5.根据权利要求1所述的一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,其特征在于:四个所述保护垫(42)均为橡胶垫,四个保护垫(42)外侧均与相应卡槽(41)内侧的连接方式为粘接。
6.根据权利要求1所述的一种基站散热器用太阳能真空金属导热管,其特征在于:四个所述固定箍(4)的厚度均大于折弯真空导热管(1)的直径,八个螺钉(43)的长度均大于固定箍(4)的厚度,四个固定箍(4)的内部均开设有与螺钉(43)相适配的螺纹孔。
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