CN218350421U - 一种电表耐压测试仪 - Google Patents

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宋林涛
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Shanghai Xizhao Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电表耐压测试仪,包括测试仪主体,所述测试仪主体的内腔安装有主板,所述主板上安装有散热机构,所述散热机构包括吸热板、铜管和散热板,所述主板上通过固定螺丝安装有吸热板,所述散热板上焊接有铜管,所述铜管的另一端贯穿测试仪主体的外壳且延伸至其外部,铜管位于测试仪主体外部的一端焊接有散热板,所述散热板上设有散热鳍片;还包括辅助散热机构,所述辅助散热机构包括顶罩和冷风机。在具备良好散热性能的同时,还采用无风扇设计,不易发生损坏,且整机呈密封的设计结构,从而起到防尘的作用。

Description

一种电表耐压测试仪
技术领域
本实用新型涉及耐压测试仪设备技术领域,具体为一种电表耐压测试仪。
背景技术
耐压测试仪,根据其作用可称为电气绝缘强度试验仪、介质强度测试仪等。经检索,中国专利申请号为:CN202010540060.8公开了一种安全性好的耐压测试仪,包括测试仪本体、调节变压器和控制器,所述测试仪本体的外表面涂覆有绝缘层,所述测试仪本体内壁的右侧固定连接有散热扇,所述测试仪本体内壁左侧的顶部与底部均固定连接有安装杆,且安装杆远离测试仪本体内壁的一端固定连接有导热板,所述导热板的左侧固定连接有散热片,本发明涉及耐压测试仪技术领域。该安全性好的耐压测试仪,通过测试仪本体内壁的右侧固定连接有散热扇,散热扇的设置加快了测试仪内部的空气流动,在导热板和散热片的同时作用下提高了散热的效率,且防尘网的设置使得外部灰尘不易进入测试仪内部,降低了电器元件的毁损率,延长了该测试仪的使用寿命。
然而,该方案采用内置风扇进行散热,由于安装了风扇,增加了外壳的进风口,即使加了防尘丝网,随着时间的推移,防尘丝网也会堵塞,风扇也可能会损坏,不便于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电表耐压测试仪,在具备良好散热性能的同时,还采用无风扇设计,不易发生损坏,且整机呈密封的设计结构,从而起到防尘的作用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电表耐压测试仪,包括测试仪主体,所述测试仪主体的内腔安装有主板,所述主板上安装有散热机构,所述散热机构包括吸热板、铜管和散热板,所述主板上通过固定螺丝安装有吸热板,所述吸热板上焊接有铜管,所述铜管的另一端贯穿测试仪主体的外壳且延伸至其外部,铜管位于测试仪主体外部的一端焊接有散热板,所述散热板上设有散热鳍片;
还包括辅助散热机构,所述辅助散热机构包括顶罩和冷风机,所述测试仪主体的两端外壁上设有支撑板,所述支撑板上通过固定螺丝安装有顶罩,所述顶罩呈包围状覆盖在测试仪主体的外部,所述顶罩的顶部安装有冷风机,所述冷风机出气端的出风管贯穿顶罩顶部且延伸至其内顶部。
优选的,所述吸热板为铝制吸热板,所述散热板为铝制散热板,所述铜管在吸热板上均等距焊接有三组。
优选的,所述吸热板的底部表面紧贴于主板,所述散热板的一侧壁紧贴于测试仪主体的外壁。
优选的,所述散热鳍片的端部呈楔形设置,所述散热鳍片在散热板上呈等距阵列设置有多组。
优选的,所述散热鳍片上开设有供气流通过的通孔,所述通孔在散热鳍片上呈等距阵列开设有多组。
优选的,所述顶罩呈n形设置,所述顶罩的两侧下端均设置有耳座,所述耳座通过固定螺丝安装于支撑板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在主板上安装包括吸热板、铜管和散热板的散热机构,铝制的吸热板和散热板分别紧贴于主板和外壳,吸热板和散热板通过多组铜管连接,且散热板上设置多组散热鳍片,散热鳍片上还开设多组通孔,在具备良好散热性能的同时,还采用无风扇设计,不易发生损坏,且整机呈密封的设计结构,从而起到防尘的作用;
2、通过在测试仪主体外部安装包括顶罩和冷风机的辅助散热机构,顶罩呈包围状安装在测试仪主体上的支撑板上,启动冷风机吹出的冷风能够直接吹向散热鳍片,加速设备的散热和冷却,使得设备具有双重散热功能,同时,也能够将顶罩进行便捷的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型主板的结构示意图;
图3为本实用新型散热板的结构示意图。
图中:1、测试仪主体;2、主板;3、吸热板;4、铜管;5、散热板;6、散热鳍片;7、顶罩;8、冷风机;9、支撑板;10、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种电表耐压测试仪,包括测试仪主体1,测试仪主体1的内腔安装有主板2,主板2上安装有散热机构,散热机构包括吸热板3、铜管4和散热板5,主板2上通过固定螺丝安装有吸热板3,吸热板3上焊接有铜管4,铜管4的另一端贯穿测试仪主体1的外壳且延伸至其外部,铜管4位于测试仪主体1外部的一端焊接有散热板5,散热板5上设有散热鳍片6;吸热板3为铝制吸热板,散热板5为铝制散热板,铜管4在吸热板3上均等距焊接有三组,吸热板3的底部表面紧贴于主板2,散热板5的一侧壁紧贴于测试仪主体1的外壁,散热鳍片6的端部呈楔形设置,散热鳍片6在散热板5上呈等距阵列设置有多组,散热鳍片6上开设有供气流通过的通孔10,通孔10在散热鳍片6上呈等距阵列开设有多组;
通过在测试仪主体外部安装包括顶罩7和冷风机8的辅助散热机构,顶罩7呈包围状安装在测试仪主体1上的支撑板9上,启动冷风机8吹出的冷风能够直接吹向散热鳍片6,加速设备的散热和冷却,使得设备具有双重散热功能,同时,也能够将顶罩7进行便捷的安装和拆卸。
一种电表耐压测试仪还包括辅助散热机构,辅助散热机构包括顶罩7和冷风机8,测试仪主体1的两端外壁上设有支撑板9,支撑板9上通过固定螺丝安装有顶罩7,顶罩7呈包围状覆盖在测试仪主体1的外部,顶罩7的顶部安装有冷风机8,冷风机8出气端的出风管贯穿顶罩7顶部且延伸至其内顶部,顶罩7呈n形设置,顶罩7的两侧下端均设置有耳座,耳座通过固定螺丝安装于支撑板9上。
本实用新型通过在主板2上安装包括吸热板3、铜管4和散热板5的散热机构,铝制的吸热板3和散热板5分别紧贴于主板2和外壳,吸热板3和散热板5通过多组铜管4连接,且散热板5上设置多组散热鳍片6,散热鳍片6上还开设多组通孔10,在具备良好散热性能的同时,还采用无风扇设计,不易发生损坏,且整机呈密封的设计结构,从而起到防尘的作用;
其中,冷风机8使用型号可为SAC-25D,其具体参数如下:电压220V,制冷量2.5KW,运转电流4.2A,风量340m3/H,功率0.88KW。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式,可以理解的是,上述实施方式是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种电表耐压测试仪,包括测试仪主体(1),其特征在于:所述测试仪主体(1)的内腔安装有主板(2),所述主板(2)上安装有散热机构,所述散热机构包括吸热板(3)、铜管(4)和散热板(5),所述主板(2)上通过固定螺丝安装有吸热板(3),所述吸热板(3)上焊接有铜管(4),所述铜管(4)的另一端贯穿测试仪主体(1)的外壳且延伸至其外部,铜管(4)位于测试仪主体(1)外部的一端焊接有散热板(5),所述散热板(5)上设有散热鳍片(6);
还包括辅助散热机构,所述辅助散热机构包括顶罩(7)和冷风机(8),所述测试仪主体(1)的两端外壁上设有支撑板(9),所述支撑板(9)上通过固定螺丝安装有顶罩(7),所述顶罩(7)呈包围状覆盖在测试仪主体(1)的外部,所述顶罩(7)的顶部安装有冷风机(8),所述冷风机(8)出气端的出风管贯穿顶罩(7)顶部且延伸至其内顶部。
2.根据权利要求1所述的一种电表耐压测试仪,其特征在于:所述吸热板(3)为铝制吸热板,所述散热板(5)为铝制散热板,所述铜管(4)在吸热板(3)上均等距焊接有三组。
3.根据权利要求1所述的一种电表耐压测试仪,其特征在于:所述吸热板(3)的底部表面紧贴于主板(2),所述散热板(5)的一侧壁紧贴于测试仪主体(1)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种电表耐压测试仪,其特征在于:所述散热鳍片(6)的端部呈楔形设置,所述散热鳍片(6)在散热板(5)上呈等距阵列设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种电表耐压测试仪,其特征在于:所述散热鳍片(6)上开设有供气流通过的通孔(10),所述通孔(10)在散热鳍片(6)上呈等距阵列开设有多组。
6.根据权利要求1所述的一种电表耐压测试仪,其特征在于:所述顶罩(7)呈n形设置,所述顶罩(7)的两侧下端均设置有耳座,所述耳座通过固定螺丝安装于支撑板(9)上。
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