CN212568998U - 一种自动化生产测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产测试装置，包括生产测试工装，所述生产测试工装的正面嵌入显示屏，以及位于显示屏下方的生产测试工装上开设延伸至内部的进板孔，进板孔的底壁上固定并排的电动滑轨，并在电动滑轨上卡入滑动的产品放置板，产品放置板上安装夹持机构，产品放置板上方的进板孔顶壁上安装测试机构和动力机构。本自动化生产测试装置，本自动化生产测试装置，测试机构分为四组，分别为板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组，测试单元电性连接测试软件，板压测试组测试软件可以显示电压检测数据，根据后台配置标准判定，生成报告，天线测试组联通天线测试网关，使得此测试软件可通过生产测试工装提高了测试效率。

Description

一种自动化生产测试装置

技术领域

本实用新型涉及生产测试设备技术领域，具体为一种自动化生产测试装置。

背景技术

生产设备的测试和出厂配置，需要多个测试工具的配合使用，各个系列的产品测试流程略有不同，随着公司快速发展，做好实力壮大的准备，提高公司生产力，测试软件需要升级迭代，这次需要把之前的测试软件升级迭代并把测试工具进行整合自动化，并实现将生产测试工作完全交付工厂。

现有的生产测试装置，大多测试流程分散使得生产测试时间成本较高，生产工具过多不便管理且难以实现测试工作完全交付工厂。

针对这些面对的问题和挑战，提出了一种自动化生产测试装置，它具有自测试版和正式版嵌入式程序整合效果较好及管理工厂工作任务和及时查看进度和结果方便等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产测试装置，具有通过多个测试单元结合在一起，从而解决了传统生产测试装置，大多测试流程分散使得生产测试时间成本较高，生产工具过多不便管理且难以实现测试工作完全交付工厂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产测试装置，包括生产测试工装，所述生产测试工装的正面嵌入显示屏，以及位于显示屏下方的生产测试工装上开设延伸至内部的进板孔，进板孔的底壁上固定并排的电动滑轨，并在电动滑轨上卡入滑动的产品放置板，产品放置板上安装夹持机构，产品放置板上方的进板孔顶壁上安装测试机构和动力机构；

所述夹持机构包括转轴、支撑架和弹性抵板，转轴插入产品放置板顶面的槽内，并在外部缠绕复位弹簧，转轴上固定支撑架，弹性抵板的一端插入支撑架内，两侧的弹性抵板压在产品放置板的表面上；

所述测试机构包括托板、外筒、弹簧、测试头和滑杆，托板安装在进板孔上方的生产测试工装内部，外筒固定在托板的底面上，滑杆一端延伸至进板孔内，滑杆的另一端穿过外筒延伸至托板的外部；

所述滑杆位于外筒内的外周面上焊接外环，弹簧缠绕在滑杆的外部，并且一端抵在外环上，另一端抵在进板孔的板上；

所述动力机构包括电机、螺杆、滑台和支架，电机和支架固定在托板的顶面上，螺杆的一端插入支架的轴承内，另一端与电机相接，滑台与螺杆啮合，且底面与托板表面活动连接。

优选的，所述滑杆的底端上固定测试头，滑杆延伸至托板外部的顶端为等腰三角板结构，滑杆位于滑台移动的轨迹上。

优选的，所述测试机构分为四组，分别为板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组，板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组的测试头分别插入产品放置板上产品接口检测。

优选的，所述测试机构中不同测试组在测试软件的测试下数据同步上传后台，并且数据通过生产测试工装上的打印机复印。

优选的，所述外环的直径与外筒的内径相适配，外环的厚度不小于5cm。

优选的，所述滑台底部的两侧与滑杆顶端三角板接触的边沿上加工缺口，缺口截面为三角形。

优选的，所述弹簧初始状态，外环抵在外筒顶壁上，滑杆的等腰三角板底边与托板上表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本自动化生产测试装置，通过电机旋转带动螺杆旋转，从而啮合的滑台会移动，慢慢的与滑杆的三角板接触，滑杆下降，弹簧发生压缩，直至测试头插入产品的测试接口，进行测试，单个性能测试完成后，滑台滑动至下一个测试组，前一个弹簧回弹，让测试头回弹，不影响产品移动。

2、本自动化生产测试装置，测试机构分为四组，分别为板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组，测试单元电性连接测试软件，板压测试组测试软件可以显示电压检测数据，根据后台配置标准判定，天线测试组联通天线测试网关，进行天线测试，使得此测试软件可通过生产测试工装提高了测试效率。

3、本自动化生产测试装置，将多个测试工具整合在一起改善了原来测试工具分散不便管理的问题，测试软件测试数据上传并生成测试报告功能，也可对天线测试及板压测试工装，多个测试流程均可生成报告，且生成报告部分自动输出，利用生产测试工装提高了测试效率，节约时间且易保存数据。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的夹持机构结构图；

图3为本实用新型的测试机构未下降状态图；

图4为本实用新型的测试机构下降状态图；

图5为本实用新型的测试流程图；

图6为本实用新型的测试系统图。

图中：1、生产测试工装；11、显示屏；12、进板孔；121、电动滑轨；2、产品放置板；3、夹持机构；31、转轴；32、支撑架；33、弹性抵板；4、测试机构；41、托板；42、外筒；43、弹簧；44、测试头；45、滑杆；451、外环；5、动力机构；51、电机；52、螺杆；53、滑台；54、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自动化生产测试装置，包括生产测试工装1，生产测试工装1的正面嵌入显示屏11，以及位于显示屏11下方的生产测试工装1上开设延伸至内部的进板孔12，进板孔12的底壁上固定并排的电动滑轨121，并在电动滑轨121上卡入滑动的产品放置板2，产品放置板2通过电动滑轨121滑动，产品放置板2上安装夹持机构3，夹持机构3夹持产品放置板2上的产品，产品放置板2上方的进板孔12顶壁上安装测试机构4和动力机构5。

请参阅图2，夹持机构3包括转轴31、支撑架32和弹性抵板33，转轴31插入产品放置板2顶面的槽内，并在外部缠绕复位弹簧，转轴31旋转会带动复位弹簧旋转，形变后从而产生回弹的力，转轴31上固定支撑架32，弹性抵板33的一端插入支撑架32内，两侧的弹性抵板33压在产品放置板2的表面上，弹性抵板33利用复位弹簧的压力压住产品放置板2上的产品。

请参阅图3-4，测试机构4包括托板41、外筒42、弹簧43、测试头44和滑杆45，托板41安装在进板孔12上方的生产测试工装1内部，外筒42固定在托板41的底面上，滑杆45一端延伸至进板孔12内，滑杆45的另一端穿过外筒42延伸至托板41的外部，滑杆45的底端上固定测试头44，滑杆45延伸至托板41外部的顶端为等腰三角板结构，滑杆45位于滑台53移动的轨迹上。

滑杆45位于外筒42内的外周面上焊接外环451，弹簧43缠绕在滑杆45的外部，并且一端抵在外环451上，另一端抵在进板孔12的板上，弹簧43初始状态，外环451抵在外筒42顶壁上，外环451的直径与外筒42的内径相适配，外环451的厚度不小于5cm，滑杆45的等腰三角板底边与托板41上表面齐平。

动力机构5包括电机51、螺杆52、滑台53和支架54，电机51和支架54固定在托板41的顶面上，螺杆52的一端插入支架54的轴承内，另一端与电机51相接，滑台53与螺杆52啮合，且底面与托板41表面活动连接，滑台53底部的两侧与滑杆45顶端三角板接触的边沿上加工缺口，缺口截面为三角形，通过电机51旋转带动螺杆52旋转，从而啮合的滑台53会移动，慢慢的与滑杆45的三角板接触，滑杆45下降，弹簧43发生压缩，直至测试头44插入产品的测试接口，进行测试，单个性能测试完成后，滑台53滑动至下一个测试组，前一个弹簧43回弹，让测试头44回弹，不影响产品移动。

请参阅图5，通过建立生产批次任务，产品的名称、生产批次号和数量；建立生产批次子批次、测试批次；进行测试；将测试数据返还给后台。

请参阅图6，测试机构4分为四组，分别为板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组，板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组的测试头44分别插入产品放置板2上产品接口检测，将生产测试后生成的数据返还给后台，最终后台生成生产测试报告形成闭环。

测试机构4中不同测试组在测试软件的测试下数据同步上传后台，并且数据通过生产测试工装1上的打印机复印。

板压测试组测试软件可以显示电压检测数据，根据后台配置标准判定，生成报告，且联通天线测试网关，进行天线测试，根据后台配置标准判定，生成报告，使得此测试软件可通过生产测试工装1提高了测试效率，将多个测试工具整合在一起改善了原来测试工具分散不便管理的问题，为考虑兼容性可把测试流程设计为可自定义，将自测试版和正式版嵌入式程序整合，也提高了生产效率，装置可利用后台管理测试任务、流程、测试配置功能，测试软件测试数据上传并生成测试报告功能，也可对天线测试及板压测试工装，多个测试流程均可生成报告，且生成报告部分自动输出，利用生产测试工装1提高了测试效率，节约时间且易保存数据。

综上所述：本自动化生产测试装置，通过电机51旋转带动螺杆52旋转，从而啮合的滑台53会移动，慢慢的与滑杆45的三角板接触，滑杆45下降，弹簧43发生压缩，直至测试头44插入产品的测试接口，进行测试，单个性能测试完成后，滑台53滑动至下一个测试组，前一个弹簧43回弹，让测试头44回弹，不影响产品移动，测试机构4分为四组，分别为板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组，测试单元电性连接测试软件，板压测试组测试软件可以显示电压检测数据，根据后台配置标准判定，生成报告，天线测试组联通天线测试网关，进行天线测试，根据后台配置标准判定，生成报告，使得此测试软件可通过生产测试工装1提高了测试效率，将多个测试工具整合在一起改善了原来测试工具分散不便管理的问题，测试软件测试数据上传并生成测试报告功能，也可对天线测试及板压测试工装，多个测试流程均可生成报告，且生成报告部分自动输出，利用生产测试工装1提高了测试效率，节约时间且易保存数据。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化生产测试装置，包括生产测试工装(1),其特征在于：所述生产测试工装(1)的正面嵌入显示屏(11)，以及位于显示屏(11)下方的生产测试工装(1)上开设延伸至内部的进板孔(12)，进板孔(12)的底壁上固定并排的电动滑轨(121)，并在电动滑轨(121)上卡入滑动的产品放置板(2)，产品放置板(2)上安装夹持机构(3)，产品放置板(2)上方的进板孔(12)顶壁上安装测试机构(4)和动力机构(5)；

所述夹持机构(3)包括转轴(31)、支撑架(32)和弹性抵板(33)，转轴(31)插入产品放置板(2)顶面的槽内，并在外部缠绕复位弹簧，转轴(31)上固定支撑架(32)，弹性抵板(33)的一端插入支撑架(32)内，两侧的弹性抵板(33)压在产品放置板(2)的表面上；

所述测试机构(4)包括托板(41)、外筒(42)、弹簧(43)、测试头(44)和滑杆(45)，托板(41)安装在进板孔(12)上方的生产测试工装(1)内部，外筒(42)固定在托板(41)的底面上，滑杆(45)一端延伸至进板孔(12)内，滑杆(45)的另一端穿过外筒(42)延伸至托板(41)的外部；

所述滑杆(45)位于外筒(42)内的外周面上焊接外环(451)，弹簧(43)缠绕在滑杆(45)的外部，并且一端抵在外环(451)上，另一端抵在进板孔(12)的板上；

所述动力机构(5)包括电机(51)、螺杆(52)、滑台(53)和支架(54)，电机(51)和支架(54)固定在托板(41)的顶面上，螺杆(52)的一端插入支架(54)的轴承内，另一端与电机(51)相接，滑台(53)与螺杆(52)啮合，且底面与托板(41)表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产测试装置，其特征在于：所述滑杆(45)的底端上固定测试头(44)，滑杆(45)延伸至托板(41)外部的顶端为等腰三角板结构，滑杆(45)位于滑台(53)移动的轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产测试装置，其特征在于：所述测试机构(4)分为四组，分别为板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组，板压测试组、天线测试组、自测试组和采样测试组的测试头(44)分别插入产品放置板(2)上产品接口检测。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产测试装置，其特征在于：所述测试机构(4)中不同测试组在测试软件的测试下数据同步上传后台，并且数据通过生产测试工装(1)上的打印机复印。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产测试装置，其特征在于：所述外环(451)的直径与外筒(42)的内径相适配，外环(451)的厚度不小于5cm。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产测试装置，其特征在于：所述滑台(53)底部的两侧与滑杆(45)顶端三角板接触的边沿上加工缺口，缺口截面为三角形。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产测试装置，其特征在于：所述弹簧(43)初始状态，外环(451)抵在外筒(42)顶壁上，滑杆(45)的等腰三角板底边与托板(41)上表面齐平。

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