CN212566826U - 一种陶瓷生产用混烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷生产用混烧炉，包括工作台、炉体、传送机构和除尘机构；所述炉体内部依次设置有预热段室、烧成段室和冷却段室；所述除尘机构包括主吸尘管、第一吸尘组合、第二吸尘组合、第三吸尘组合、吸收箱、集尘室、第一风机、第一阀门和第二阀门；通过吸收箱、第一风机、第一吸尘组合和第二吸尘组合的共同作用，在关闭第二阀门后，能对预热段室和烧成段室内的灰尘进行回收处理，通过集尘室、第二吸尘组合和第三吸尘组合的共同作用，在关闭第一阀门后，能对烧成段室和冷却段室内的灰尘进行回收处理，便于清理炉体内的灰尘，且通过第一风机还能利用烧成段室内的高温烟气加热预热段室，对烟气进行有效利用，有利于节能环保。

Description

一种陶瓷生产用混烧炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用混烧炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

现有技术的混烧炉中，通过输送装置可以把不同规格大小的陶瓷送进炉体内，然后在炉体内同时对这些不同规格大小的陶瓷进行混合烧制，充分利用炉体内的空间和温度，陶瓷的烧制效率高；而在混烧炉对陶瓷进行烧成的过程中，会产生烟气，这些烟气直接排放至外部时，不仅没能有效利用这些烟气的余热，浪费能源，而且这些烟气中还有有毒气体，污染环境；此外，混烧炉在对陶瓷进行烧成的过程中，会产生灰尘，因此过一段时间就需要清理混烧炉内的灰尘，但是混烧炉的空间狭小，灰尘的清理难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能对烟气进行有效利用的、有利于节能环保的、便于清理灰尘的陶瓷生产用混烧炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷生产用混烧炉，包括工作台，设置在所述工作台上的炉体，设置在所述工作台上的、位于所述炉体内的传送机构，设置在所述工作台下方的、与所述炉体内部连通的除尘机构；沿所述传送机构的运动方向，所述炉体内部依次设置有预热段室、烧成段室和冷却段室；所述除尘机构包括主吸尘管，与所述主吸尘管连接并连通的、位于所述预热段室内的第一吸尘组合，与所述主吸尘管连接并连通的、位于所述烧成段室内的第二吸尘组合，与所述主吸尘管连接并连通的、位于所述冷却段室内的第三吸尘组合，所述主吸尘管的一端连接并连通有吸收箱，所述主吸尘管的另一端连接并连通有集尘室，沿所述吸收箱至集尘室方向依次为第一吸尘组合、第二吸尘组合和第三吸尘组合，所述主吸尘管上设置有、位于所述第一吸尘组合和吸收箱之间的第一风机，所述主吸尘管上设置有、位于所述第一吸尘组合和第二吸尘组合之间的第一阀门，所述主吸尘管上设置有、位于所述第二吸尘组合和第三吸尘组合之间的第二阀门。

作为优选，所述第一吸尘组合包括位于所述预热段室内部的第一吸尘罩，与所述第一吸尘罩连接并连通的第一支管，所述第一支管远离第一吸尘罩的一端与主吸尘管连接并连通；所述第二吸尘组合包括位于所述烧成段室内部的第二吸尘罩，与所述第二吸尘罩连接并连通的第二支管，所述第二支管远离第二吸尘罩的一端与主吸尘管连接并连通；所述第三吸尘组合包括位于所述冷却段室内部的第三吸尘罩，与所述第三吸尘罩连接并连通的第三支管，所述第三支管远离第三吸尘罩的一端与主吸尘管连接并连通。

作为优选，所述吸收箱的顶部固定连接并连通有出气管，所述出气管上固定安装有过滤器；所述集尘室固定连接并连通有第二风机；所述吸收箱内装有碱性吸收液，所述主吸尘管伸入碱性溶液内，所述出气管不伸进碱性溶液内，便于利用碱性吸收液对烟气的过滤和除尘。

作为优选，所述烧成段室顶部固定连接有烟气管，所述烟气管的一端与烧成段室的内部连通，所述烟气管的另一端与预热段室的内部连通，所述烟气管上设置有第三阀门，利用所述烧成段室的烟气给预热段室进行加热，对烟气余热进行利用，节能环保。

作为优选，所述传送机构包括步进电机、主动齿轮、输送链、从动齿轮、安装杆，所述步进电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过输送链与从动齿轮传动连接；所述主动齿轮和从动齿轮通过安装杆固定安装在工作台上。

作为优选，所述预热段室的进口处固定安装有第一闸门组合，所述预热段室和烧成段室之间固定安装有第二闸门组合，所述烧成段室和冷却段室之间固定安装有第三闸门组合。

作为优选，所述第一闸门组合包括第一闸门，与所述第一闸门的顶部固定连接的、位于所述炉体上方的、用于推动所述第一闸门进行升降的第一气缸，设置在所述工作台上的、位于所述第一闸门下方的第一封闭板；所述第二闸门组合包括第二闸门，与所述第二闸门的顶部固定连接的、位于所述炉体上方的、用于推动所述第二闸门进行升降的第二气缸，设置在所述工作台上的、位于所述第二闸门下方的第二封闭板；所述第三闸门组合包括第三闸门，与所述第三闸门的顶部固定连接的、位于所述炉体上方的、用于推动所述第三闸门进行升降的第三气缸，设置在所述工作台上的、位于所述第三闸门下方的第三封闭板。

作为优选，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均固定安装在固定架上，所述固定架与炉体的顶部固定连接。

作为优选，所述第一封闭板一端的上表面往上延伸设置有第一突出部，所述第一封闭板另一端的上表面往上延伸设置有第二突出部，所述第一突出部与第二突出部之间设置有封闭桥，所述封闭桥的一端与第一突出部固定连接，所述封闭桥的另一端与第二突出部固定连接。所述封闭桥的下表面和第一封闭板的上表面之间存在间隙；所述封闭桥用于封闭位于主动轮上方的输送链的下表面和位于主动轮下方的输送链上表面之间的位置。

作为优选，所述第二封闭板的结构与第一封闭板的结构一致，所述第三封闭板的结构与第一封闭板的结构一致。

本实用新型技术效果主要体现：在关闭第二阀门后，能对预热段室和烧成段室内的灰尘进行回收处理，通过集尘室、第二吸尘组合和第三吸尘组合的共同作用，在关闭第一阀门后，能对烧成段室和冷却段室内的灰尘进行回收处理，便于清理炉体内的灰尘，且通过第一风机还能利用烧成段室内的高温烟气加热预热段室，既能对烟气进行有效利用，节约了能源，又能通过吸收箱对烟气内的有害气体进行吸收，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷生产用混烧炉的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的除尘机构的结构示意图；

图4为图1的第一封闭板的结构示意图；

图5为图1第一闸门与炉体之间的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种陶瓷生产用混烧炉，如图1-2所示，包括工作台1，设置在所述工作台1上的炉体2，设置在所述工作台1上的、位于所述炉体2内的传送机构3，设置在所述工作台1下方的、与所述炉体2内部连通的除尘机构4；沿所述传送机构3的运动方向，所述炉体2内部依次设置有预热段室5、烧成段室6和冷却段室7；所述工作台1的底部设置有用于支撑和稳定工作台1的支柱11。所述传送机构3包括步进电机31、主动齿轮32、输送链33、从动齿轮34、安装杆35，所述步进电机31的输出端连接有主动齿轮32，所述主动齿轮32通过输送链33与从动齿轮34传动连接；所述主动齿轮32和从动齿轮34通过安装杆35固定安装在工作台1上。为了耐受所述烧成段室6的高温，所述输送链33由0Cr25Ni20钢制作，0Cr25Ni20钢抗氧化温度直至1035℃，且所述输送链33上还涂有耐高温涂料，进一步提高耐高温性能。所述烧成段室6顶部固定连接有烟气管61，所述烟气管61的一端与烧成段室6的内部连通，所述烟气管61的另一端与预热段室5的内部连通，所述烟气管61上设置有第三阀门611。利用所述烧成段室6的烟气给预热段室5进行加热，对烟气余热进行有效利用，有利于节能环保。所述烧成段室6内固定安装有燃气喷嘴，在所述烧成段室6内如何安装燃气喷嘴，以及燃气喷嘴安装在烧成段室6的哪个位置均为本领域的公知知识，且不是本混烧炉的重点，在此不进行赘述。

如图3所示，所述除尘机构4包括主吸尘管41，与所述主吸尘管41连接并连通的、位于所述预热段5室内的第一吸尘组合42，与所述主吸尘管41连接并连通的、位于所述烧成段室6内的第二吸尘组合43，与所述主吸尘管41连接并连通的、位于所述冷却段室7内的第三吸尘组合44，所述主吸尘管41的一端连接并连通有吸收箱45，所述主吸尘管41的另一端连接并连通有集尘室46，沿所述吸收箱45至集尘室46方向依次为第一吸尘组合42、第二吸尘组合43和第三吸尘组合44，所述主吸尘管41上设置有、位于所述第一吸尘组合42和吸收箱45之间的第一风机47，所述主吸尘管41上设置有、位于所述第一吸尘组42合和第二吸尘组合43之间的第一阀门48，所述主吸尘管41上设置有、位于所述第二吸尘组合43和第三吸尘组合44之间的第二阀门49。所述第一吸尘组合42包括位于所述预热段室5内部的第一吸尘罩421，与所述第一吸尘罩421连接并连通的第一支管422，所述第一支管422远离第一吸尘罩421的一端与主吸尘管41连接并连通；所述第二吸尘组合43包括位于所述烧成段室6内部的第二吸尘罩431，所述第二吸尘罩431为耐火砖垒成的漏斗，与所述第二吸尘罩431连接并连通的第二支管432，所述第二支管432远离第二吸尘罩431的一端与主吸尘管41连接并连通；所述第三吸尘组合44包括位于所述冷却段室7内部的第三吸尘罩441，与所述第三吸尘罩441连接并连通的第三支管442，所述第三支管442远离第三吸尘罩441的一端与主吸尘管41连接并连通。所述吸收箱45的顶部固定连接并连通有出气管451，所述出气管451上固定安装有过滤器452；所述集尘室46固定连接并连通有第二风机461；所述吸收箱内装有碱性吸收液，所述主吸尘管41伸入碱性溶液内，所述出气451管不伸进碱性溶液内，有利于利用碱性吸收液吸收烟气内的有害气体。

如图1-5所示，所述预热段室5的进口处固定安装有第一闸门组合101，所述预热段室5和烧成段室6之间固定安装有第二闸门组合102，所述烧成段室6和冷却段室7之间固定安装有第三闸门组合103。所述第一闸门组合101包括第一闸门1011，与所述第一闸门1011的顶部固定连接的、位于所述炉体2上方的、用于推动所述第一闸门1011进行升降的第一气缸1012，设置在所述工作台1上的、位于所述第一闸门1011下方的第一封闭板1013；所述第二闸门组合102包括第二闸门1021，与所述第二闸门1021的顶部固定连接的、位于所述炉体2上方的、用于推动所述第二闸门1021进行升降的第二气缸1022，设置在所述工作台1上的、位于所述第二闸门1021下方的第二封闭板1023；所述第三闸门组合103包括第三闸门1031，与所述第三闸门1031的顶部固定连接的、位于所述炉体2上方的、用于推动所述第三闸门1031进行升降的第三气缸1032，设置在所述工作台1上的、位于所述第三闸门1031下方的第三封闭板1033。所述第一气缸1012、第二气缸1022和第三气缸1032均固定安装在固定架104上，所述固定架104与炉体2的顶部固定连接。所述第一封闭板1013一端的上表面往上延伸设置有第一突出部10131，所述第一封闭板1013另一端的上表面往上延伸设置有第二突出部10132，所述第一突出部10131与第二突出部10132之间设置有封闭桥10133，所述封闭桥10133的一端与第一突出部10131固定连接，所述封闭桥10133的另一端与第二突出部10132固定连接。所述封闭桥10133的下表面和第一封闭板1013的上表面之间存在间隙；所述封闭桥10133用于封闭位于主动轮32上方的输送链33的下表面和位于主动轮32下方的输送链33上表面之间的位置。所述第二封闭板1023的结构与第一封闭板1013的结构一致，所述第三封闭板1033的结构与第一封闭板1033的结构一致。

在本实施例中，所述步进电机31型号为，所述第一阀门48、第二阀门49和第三阀门611均为型号DN50的耐高温电动球阀，所述第一风机47为型号5E-230B的轴流风机，所述第二风机461为型号HG-120的离心风机，所述第一气缸101、第二气缸102和第三气缸103的型号均为SC200*1000。

工作原理：一、需要利用烧成段室7的高温烟气加热预热段室5时，打开第三阀门611，关闭第一阀门48和第二阀门49，然后打开第一风机47，第一风机47把预热段室5的低温空气送到吸收箱45，吸收箱45的碱性吸收液吸收处理烟气中的有害气体，过滤器452对烟气进行过滤，处理完成后的烟气再通过出气管451排放至室外，同时烧成段室6的高温烟气也经烟气管61到达预热段室5，预热段室5内的温度升高。

二、陶瓷烧成完成后，烧成段室7不再产生烟气但烟气未被完全排出，需要对炉体2进行灰尘处理时，关闭第二阀门49和第三阀门611，打开第一风机47，第一风机47把预热段室5和烧成段室6的混杂着灰尘的烟气送到吸收箱45进行吸收处理，灰尘在吸收箱45内沉淀，碱性吸收液对烟气内的有害气体进行吸收处理，过滤器452对烟气进行过滤处理，烟气经过吸收箱45和过滤器452的处理后变成清洁空气，清洁空气通过出气管451排放至室外。

三、陶瓷烧成完成后，烧成段室7不再产生烟气且烟气均被排出后，需要对炉体2进行灰尘清理时，关闭第一阀门48和第三阀门611，打开第二风机461，第二风机461把烧成段室6和冷却段室7的灰尘送到集尘室46，集尘室46对烧成段室6和冷却段室7的灰尘进行回收处理，完成对炉体2的清洁。

本实用新型技术效果主要体现：在关闭第二阀门后，能对预热段室和烧成段室内的灰尘进行回收处理，通过集尘室、第二吸尘组合和第三吸尘组合的共同作用，在关闭第一阀门后，能对烧成段室和冷却段室内的灰尘进行回收处理，便于清理炉体内的灰尘，且通过第一风机还能利用烧成段室内的高温烟气加热预热段室，既能对烟气进行有效利用，节约了能源，又能通过吸收箱对烟气内的有害气体进行吸收，有利于环保。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷生产用混烧炉，包括工作台，设置在所述工作台上的炉体，设置在所述工作台上的、位于所述炉体内的传送机构，设置在所述工作台下方的、与所述炉体内部连通的除尘机构；沿所述传送机构的运动方向，所述炉体内部依次设置有预热段室、烧成段室和冷却段室；其特征在于：所述除尘机构包括主吸尘管，与所述主吸尘管连接并连通的、位于所述预热段室内的第一吸尘组合，与所述主吸尘管连接并连通的、位于所述烧成段室内的第二吸尘组合，与所述主吸尘管连接并连通的、位于所述冷却段室内的第三吸尘组合，所述主吸尘管的一端连接并连通有吸收箱，所述主吸尘管的另一端连接并连通有集尘室，沿所述吸收箱至集尘室方向依次为第一吸尘组合、第二吸尘组合和第三吸尘组合，所述主吸尘管上设置有、位于所述第一吸尘组合和吸收箱之间的第一风机，所述主吸尘管上设置有、位于所述第一吸尘组合和第二吸尘组合之间的第一阀门，所述主吸尘管上设置有、位于所述第二吸尘组合和第三吸尘组合之间的第二阀门。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述第一吸尘组合包括位于所述预热段室内部的第一吸尘罩，与所述第一吸尘罩连接并连通的第一支管，所述第一支管远离第一吸尘罩的一端与主吸尘管连接并连通；所述第二吸尘组合包括位于所述烧成段室内部的第二吸尘罩，与所述第二吸尘罩连接并连通的第二支管，所述第二支管远离第二吸尘罩的一端与主吸尘管连接并连通；所述第三吸尘组合包括位于所述冷却段室内部的第三吸尘罩，与所述第三吸尘罩连接并连通的第三支管，所述第三支管远离第三吸尘罩的一端与主吸尘管连接并连通。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述吸收箱的顶部固定连接并连通有出气管，所述出气管上固定安装有过滤器；所述集尘室固定连接并连通有第二风机。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述烧成段室顶部固定连接有烟气管，所述烟气管的一端与烧成段室的内部连通，所述烟气管的另一端与预热段室的内部连通，所述烟气管上设置有第三阀门。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述传送机构包括步进电机、主动齿轮、输送链、从动齿轮、安装杆，所述步进电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过输送链与从动齿轮传动连接；所述主动齿轮和从动齿轮通过安装杆固定安装在工作台上。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述预热段室的进口处固定安装有第一闸门组合，所述预热段室和烧成段室之间固定安装有第二闸门组合，所述烧成段室和冷却段室之间固定安装有第三闸门组合。

7.如权利要求6所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述第一闸门组合包括第一闸门，与所述第一闸门的顶部固定连接的、位于所述炉体上方的、用于推动所述第一闸门进行升降的第一气缸，设置在所述工作台上的、位于所述第一闸门下方的第一封闭板；所述第二闸门组合包括第二闸门，与所述第二闸门的顶部固定连接的、位于所述炉体上方的、用于推动所述第二闸门进行升降的第二气缸，设置在所述工作台上的、位于所述第二闸门下方的第二封闭板；所述第三闸门组合包括第三闸门，与所述第三闸门的顶部固定连接的、位于所述炉体上方的、用于推动所述第三闸门进行升降的第三气缸，设置在所述工作台上的、位于所述第三闸门下方的第三封闭板。

8.如权利要求7所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均固定安装在固定架上，所述固定架与炉体的顶部固定连接。

9.如权利要求7所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述第一封闭板一端的上表面往上延伸设置有第一突出部，所述第一封闭板另一端的上表面往上延伸设置有第二突出部，所述第一突出部与第二突出部之间设置有封闭桥，所述封闭桥的一端与第一突出部固定连接，所述封闭桥的另一端与第二突出部固定连接，所述封闭桥的下表面和第一封闭板的上表面之间存在间隙。

10.如权利要求7所述的一种陶瓷生产用混烧炉，其特征在于：所述第二封闭板的结构与第一封闭板的结构一致，所述第三封闭板的结构与第一封闭板的结构一致。

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