CN212564998U - 一种机床液压站支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床液压站技术领域，尤其涉及一种机床液压站支架，包括控制箱、管套、电动推缸和支撑座，所述控制箱的上部焊接有两个竖板，且竖板的顶部螺栓固定有横板，两个所述竖板之间焊接有横杆，且横杆的外部套接有套块，套块的上部和底部均焊接有弹簧，弹簧的一端均对应的焊接在管套上；所述控制箱的两端壁均焊接有固定板，且固定板上均焊接设置有第一连杆，第一连杆的外部套接有第一连接块，第一连接块和第二连接块之间设置有电动推缸；所述控制箱的两端壁还接触有支撑座，且支撑座与底板焊接相连。油管可以穿过管套与液压站主机上的执行机构连接，且因在支架上设置了多个管套，使油管可以有序的排列连接。

Description

一种机床液压站支架

技术领域

本实用新型涉及机床液压站技术领域，尤其涉及一种机床液压站支架。

背景技术

液压站是加工机床中的重要辅助部件，它主要是由液压泵、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置，将液压站与机床的油缸用油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量调节的功能。

但现有技术加工机床的液压站，在使用油管与执行机构建立连接时，因油管数量过多，在连接时油管排列杂乱，对液压站的检修造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床液压站支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床液压站支架，包括控制箱、管套、电动推缸和支撑座，所述控制箱的上部焊接有两个竖板，且竖板的顶部螺栓固定有横板，两个所述竖板之间焊接有横杆，且横杆的外部套接有套块，套块的上部和底部均焊接有弹簧，弹簧的一端均对应的焊接在管套上；

所述控制箱的两端壁均焊接有固定板，且固定板上均焊接设置有第一连杆，第一连杆的外部套接有第一连接块，第一连接块和第二连接块之间设置有电动推缸；

所述控制箱的两端壁还接触有支撑座，且支撑座与底板焊接相连。

优选的，所述横板的底部和所述控制箱的上部均胶接有鹅颈管，且鹅颈管的一端对应的胶接在管套上。

优选的，两个所述竖板之间设置有三对管套，且管套的内径相等。

优选的，所述电动推缸的一端螺栓固定在第一连接块上，且电动推缸的另一端螺栓固定在第二连接块上。

优选的，所述第二连接块上开设插孔，并插接配合有第二连杆，第二连杆焊接在安装板上，安装板焊接在底板上。

优选的，所述控制箱的外圈设置有四个与其接触配合的支撑座。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，油管可以穿过管套与液压站主机上的执行机构连接，且因在支架上设置了多个管套，使油管可以有序的排列连接。

2、本实用新型，第二连接块可绕第二连杆活动，第一连接块可绕第一连杆活动，因此在控制电动推缸做伸缩运动时，可以带动控制箱高度位置的调整，使控制箱在与机床进行连接时保持适配。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床液压站支架的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床液压站支架的竖板和管套连接结构的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床液压站支架的支撑座和控制箱的右视结构示意图。

图中：1控制箱、2套块、3弹簧、4管套、5竖板、6鹅颈管、7横板、8横杆、9固定板、10第一连接块、11底板、12第二连接块、13安装板、14支撑座、15电动推缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种机床液压站支架，包括控制箱1、管套4、电动推缸15和支撑座14，控制箱1的上部焊接有两个竖板5，且竖板5的顶部螺栓固定有横板7，两个竖板5之间焊接有横杆8，且横杆8的外部套接有套块2，套块2的上部和底部均焊接有弹簧3，弹簧3的一端均对应的焊接在管套4上；

其中，横板7的底部和控制箱1的上部均胶接有鹅颈管6，且鹅颈管6的一端对应的胶接在管套4上，两个竖板5之间设置有三对管套4，且管套4的内径相等；

控制箱1的两端壁均焊接有固定板9，且固定板9上均焊接设置有第一连杆，第一连杆的外部套接有第一连接块10，第一连接块10和第二连接块12之间设置有电动推缸15，电动推缸15的一端螺栓固定在第一连接块10上，且电动推缸15的另一端螺栓固定在第二连接块12上，第二连接块12上开设插孔，并插接配合有第二连杆，第二连杆焊接在安装板13上，安装板13焊接在底板11上；

控制箱1的两端壁还接触有支撑座14，且支撑座14与底板11焊接相连，控制箱1的外圈设置有四个与其接触配合的支撑座14。

具体的，液压站是独立的液压系统装置,它按执行机构(主机)要求供液压油,并控制液压油流动的方向、压力和流量，它适用于主机与液压系统可分离的各种液压机械上，在系统运转前，将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作，液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气控制箱1组合而成(电气控制箱1上的液压站部件，在本申请附图中未示出)；

通过可自由调整方向的鹅颈管6的设置，因弹簧3具有弹性伸缩性能，且还因为套块2可以沿横杆8做直线移动，因此可以使管套4在小区域内进行位置的细微调整，使油管可以穿过管套4与液压站主机上的执行机构连接，且因在支架上设置了多个管套4，使油管可以有序的排列连接；

因第二连接块12可绕第二连杆活动，第一连接块10可绕第一连杆活动，因此在控制电动推缸15做伸缩运动时，可以带动控制箱1高度位置的调整，使控制箱1在与机床进行连接时保持适配；

支撑座14的设置，使控制箱1在上下移动时保持平衡，支撑座14和底板11的设置，增加了控制箱1支架位置确定时的稳定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床液压站支架，包括控制箱(1)、管套(4)、电动推缸(15)和支撑座(14)，其特征在于，所述控制箱(1)的上部焊接有两个竖板(5)，且竖板(5)的顶部螺栓固定有横板(7)，两个所述竖板(5)之间焊接有横杆(8)，且横杆(8)的外部套接有套块(2)，套块(2)的上部和底部均焊接有弹簧(3)，弹簧(3)的一端均对应的焊接在管套(4)上；

所述控制箱(1)的两端壁均焊接有固定板(9)，且固定板(9)上均焊接设置有第一连杆，第一连杆的外部套接有第一连接块(10)，第一连接块(10)和第二连接块(12)之间设置有电动推缸(15)；

所述控制箱(1)的两端壁还接触有支撑座(14)，且支撑座(14)与底板(11)焊接相连。

2.根据权利要求1所述的一种机床液压站支架，其特征在于，所述横板(7)的底部和所述控制箱(1)的上部均胶接有鹅颈管(6)，且鹅颈管(6)的一端对应的胶接在管套(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种机床液压站支架，其特征在于，两个所述竖板(5)之间设置有三对管套(4)，且管套(4)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种机床液压站支架，其特征在于，所述电动推缸(15)的一端螺栓固定在第一连接块(10)上，且电动推缸(15)的另一端螺栓固定在第二连接块(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种机床液压站支架，其特征在于，所述第二连接块(12)上开设插孔，并插接配合有第二连杆，第二连杆焊接在安装板(13)上，安装板(13)焊接在底板(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种机床液压站支架，其特征在于，所述控制箱(1)的外圈设置有四个与其接触配合的支撑座(14)。

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