CN213614274U - 一种轮椅大架钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮椅大架钻孔工装，包括底座，底座上端面下部水平设置有头部支撑，头部支撑两侧分别垂直设置有提手钻定位板，提手钻定位板上方设置有钻孔定位板，钻孔定位板上方设置有耳片定位板组，耳片定位板组上方设置有立管定位模块，底座上端面上部两角垂直设置有定位轴，定位轴位于立管定位模块两侧，提手钻孔定板呈倾斜设置，与头部支撑呈U型设置。本实用新型的一种轮椅大架钻孔工装，轮椅大架水平架设在底座上的各个定位部件上进行固定，同时各个部件上都设置有对应孔位适配的钻套，设置在底座各个角度的滑动模块通过托架和门架设置，使钻孔装置能在不同角度对轮椅大架进行钻孔，节省人工，提高钻孔效率和质量。

Description

一种轮椅大架钻孔工装

技术领域

本实用新型属于金属架加工技术领域，尤其涉及一种轮椅大架钻孔工装。

背景技术

轮椅大架是轮椅中起到连接底部移动机构和顶部承载机构的重要部件，轮椅大架在生产过程中需要根据产品装配位置的需要对不同的位置进行钻孔。传统的钻孔方式是通过人工手持钻孔设备进行，不仅焊接效率低，而且人工成本高，而机械钻孔的方式，虽然能够快速对轮椅大架进行钻孔，但是在钻孔过程中无法对轮椅大架进行固定，容易出现焊接位置出现偏差，形成废品，产品质量无法保证。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，夹持牢靠，在钻孔过程中不会令孔位产生位移的轮椅大架钻孔工装。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轮椅大架钻孔工装，其特征在于，包括底座，所述底座上端面下部水平设置有头部支撑，所述头部支撑两侧分别垂直设置有提手钻定位板，所述提手钻定位板上方设置有钻孔定位板，所述钻孔定位板上方设置有耳片定位板组，所述耳片定位板组上方设置有立管定位模块，所述底座上端面上部两角垂直设置有定位轴，所述定位轴位于所述立管定位模块两侧，所述提手钻孔定板呈倾斜设置，与所述头部支撑呈U型设置。

在一个示例中，所述立管定位模块包括侧板，所述侧板设置在所述底座上，所述侧板顶部水平连接定位板，所述侧板朝向所述耳片定位板组倾斜，倾斜角度为15度，所述侧板与所述定位板呈L型设置。

在一个示例中，所述提手钻孔定位板、所述钻孔定位板、所述耳片定位板和所述定位板上设置有钻套，所述钻套的孔径与轮椅大脚的孔径需求相适配。

在一个示例中，所述底座位于所述立管定位模块的一侧架设有门架，所述底座另外三侧设置有四组托架，所述托架分别与所述提手钻定位板和所述钻孔定位板上的所述钻套设置在同一水平线上，所述托架上设置有第一滑动模块，所述门架间设置有底板，所述底板上设置有第二滑动模块。

在一个示例中，所述第一滑动模块与所述第二滑动模块结构相同，包括滑轨，所述滑轨包括两组，所述滑轨上嵌合有导套，所述载物板架设在所述导套上，使所述载物板能够沿所述滑轨的移动方向位移。

在一个示例中，所述第二滑动模块与所述立管定位模块上的所述钻套设置在同一水平线上。

通过本实用新型提出的一种能够带来如下有益效果：轮椅大架水平架设在底座上的各个定位部件上，防止在钻孔过程中孔位出现位移，同时各个部件上都设置有对应孔位适配的钻套，设置在底座各个角度的滑动模块通过托架和门架设置，使钻孔装置能在不同角度对轮椅大架进行钻孔，结构简单，固定牢靠，节省人工，提高钻孔效率和质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种轮椅大架钻孔工装的主视图；

图2为本实用新型的一种轮椅大架钻孔工装的俯视图；

图3为本实用新型的滑动模块结构示意图；

图4为本实用新型的轮椅大架结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种轮椅大架钻孔工装，其包括底座1，底座1上端面下部水平设置有头部支撑11，头部支撑11两侧分别垂直设置有提手钻定位板12，提手钻定位板12上方设置有钻孔定位板13，钻孔定位板13上方设置有耳片定位板组14，耳片定位板组14上方设置有立管定位模块15，底座1上端面上部两角垂直设置有定位轴16，定位轴16位于立管定位模块15两侧，提手钻孔定板12呈倾斜设置，与头部支撑11呈U型设置。

具体地，立管定位模块15包括侧板151，侧板151设置在底座1上，侧板151顶部水平连接定位板152，侧板151朝向耳片定位板组14倾斜，倾斜角度为15度，侧板151与定位板152呈L型设置。

具体地，提手钻孔定位板12、钻孔定位板13、耳片定位板14和定位板152上设置有钻套17，钻套17的孔径与轮椅大脚的孔径需求相适配。

具体地，底座1位于立管定位模块15的一侧架设有门架2，底座1另外三侧设置有四组托架3，托架3分别与提手钻定位板12和钻孔定位板13上的钻套17设置在同一水平线上，托架3上设置有第一滑动模块31，门架2间设置有底板21，底板21上设置有第二滑动模块22。

具体地，第一滑动模块31与第二滑动模块22结构相同，包括滑轨311，滑轨311包括两组，滑轨311上嵌合有导套312，载物板313架设在导套312上，使载物板313能够沿滑轨311的移动方向位移。

具体地，第二滑动模块22与立管定位模块15上的钻套17设置在同一水平线上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种轮椅大架钻孔工装，其特征在于，包括底座，所述底座上端面下部水平设置有头部支撑，所述头部支撑两侧分别垂直设置有提手钻定位板，所述提手钻定位板上方设置有钻孔定位板，所述钻孔定位板上方设置有耳片定位板组，所述耳片定位板组上方设置有立管定位模块，所述底座上端面上部两角垂直设置有定位轴，所述定位轴位于所述立管定位模块两侧，所述提手钻定位板呈倾斜设置，与所述头部支撑呈U型设置。

2.根据权利要求1所述的一种轮椅大架钻孔工装，其特征在于，所述立管定位模块包括侧板，所述侧板设置在所述底座上，所述侧板顶部水平连接定位板，所述侧板朝向所述耳片定位板组倾斜，倾斜角度为15度，所述侧板与所述定位板呈L型设置。

3.根据权利要求2所述的一种轮椅大架钻孔工装，其特征在于，所述提手钻定位板、所述钻孔定位板、所述耳片定位板和所述定位板上设置有钻套，所述钻套的孔径与轮椅大脚的孔径需求相适配。

4.根据权利要求3所述的一种轮椅大架钻孔工装，其特征在于，所述底座位于所述立管定位模块的一侧架设有门架，所述底座另外三侧设置有四组托架，所述托架分别与所述提手钻定位板和所述钻孔定位板上的所述钻套设置在同一水平线上，所述托架上设置有第一滑动模块，所述门架间设置有底板，所述底板上设置有第二滑动模块。

5.根据权利要求4所述的一种轮椅大架钻孔工装，其特征在于，所述第一滑动模块与所述第二滑动模块结构相同，包括滑轨，所述滑轨包括两组，所述滑轨上嵌合有导套，两所述导套上架设有载物板，使所述载物板能够沿所述滑轨的移动方向位移。

6.根据权利要求4所述的一种轮椅大架钻孔工装，其特征在于，所述第二滑动模块与所述立管定位模块上的所述钻套设置在同一水平线上。

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