CN212563236U - 一种混凝土拼装竖井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土拼装竖井，包括至少一个支撑部件；所述支撑部件包括首尾连接第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，且形成环状结构；且每个支撑板的两端分别都设有相互配合连接的咬合齿，竖井最下层一环支撑部件底部设有钢靴，每个支撑部件有上下对齐的竖向连接孔，拼装完成后对竖向连接孔内插入钢筋灌入微膨胀型水泥浆，形成环与环之间的竖向连接，同时对拼装缝进行灌缝密封处理。本实用新型可以按需定制，拼装方便，节省了施工时间，现场组装即可沉至设计标高，结构受力合理，壁厚大幅度减薄，通用性强，质量可靠，可以实现大面积生产使用。

Description

一种混凝土拼装竖井

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土竖井，具体是一种混凝土预制拼装卵型竖井。

背景技术

在市政工程建设中受到环境、场地等条件限制无法采用明挖施工时经常采用顶管、暗挖及盾构等非开挖技术，这些非开挖技术均需要设置施工竖井。这些竖井通常采用护坡桩、地下连续墙及倒挂井壁喷锚等方式施做，施工周期长，工程造价高，传统的湿作业工艺对环境影响较大。另外在有地下水的情况下，传统习惯做法还需要增加止水帷幕或者增加小导管注浆等措施来阻止地下水的渗入，对造价和环境的影响将会进一步加大。

竖井的平面形状通常为圆形和矩形，圆形的优点是受力状态好，井壁可以做的很薄，缺点是占地面积大，土方开挖大，对施工场地条件要求高。矩形的优点是占地面积小，土方开挖少，对施工的场地适应性强，缺点是受力状态差，构件的弯矩和剪力都比较大，造成壁厚较厚，钢筋用量大，工程造价高。对比分析后推出卵型方案，卵型方案受力状态虽不及圆形方案，但是明显优于矩形方案，壁厚能大幅减小，降低工程造价；占地面积及土方量虽较矩形有所增加，明显优于圆形方案，场地适用性更灵活。卵型方案同时具备圆形方案和矩形方案的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土拼装竖井，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土拼装竖井，其特征在于，包括至少一个支撑部件；

所述支撑部件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；

所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板的两端分别都设有相互配合连接的咬合齿结构，所述咬合齿结构采用销栓固定连接。

优选地，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板首尾连接后形成一个环状。

优选地，所述的咬合齿机构是在所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板的两端都设置有部分凸起部和非凸起部，所述凸起部上设有能穿过所述销栓的孔。

优选地，所述支撑部件内壁对应所述咬合齿结构的位置采用钢板固定。

优选地，所述支撑部件上设有竖向通孔。

优选地，所述支撑部件内壁为弧形。

优选地，所述竖井最下层一环支撑部件底部设置有钢靴或刃角。

优选地，所述支撑部件外形整体为卵型设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提前工厂预制，现场拼装，可以实现批量化生产，竖井大小及高度可以按需定制，拼装方便，现场所需施工时间大幅度节省，无需喷锚及湿作业，现场组装后，采用沉入法工艺即可沉至设计标高，每环之间压上胶条后既能挡土又能止水，外观采用卵型，与传统的矩形湿作业竖井相比，结构受力合理，壁厚大幅度减薄，钢筋用量下降，造价大幅降低，同时避免了现场湿作业，保护了环境，节省了工期。该产品通用性强，质量可靠，可以实现大面积生产使用，应用后能有效的保护环境，提高生产效率又能节省工程造价。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2本实用新型的立面展开示意图。

图3为本实用新型壁剖面示意图。

图4为本实用新型支撑部件的平面拼装结构示意图。

图5为本实用新型单个支撑部件的立体结构示意图。

图6为本实施新型中每个支撑件的结构示意图。

其中：1-支撑部件；11-第一支撑板；12-第二支撑板；13-第三支撑板；14-第四支撑板；15-凸起部；16-非凸起部；2-咬合齿；21-销栓；3-拼装缝隙，31-钢板，4-竖向通孔；5-钢靴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-图3所示，一种混凝土预制拼装卵型竖井，包括由多个支撑部件1自上而下或自下而上依次摞放形成一个整体外观为卵状的结构，形成各支撑部件之间的竖向连接，为降低本实施例下沉的阻力，在竖井最下层一环的支撑部件下方安装有5或刃角，使能够保证本实施例快速沉至设计标高，本实施例中的钢靴5或刃角可提前预制。

如图4和图5所示，每个支撑部件1都由第一支撑板11、第二支撑板2、第三支撑板13和第四支撑板14首尾连接形成，且内壁为弧形设计。

如图5所示，第一支撑板11和第二支撑板12之间，第二支撑板12和第三支撑板13之间，第三支撑板13和第四支撑板14之间，第四支撑板14和第一支撑板11之间内侧形成拼装缝隙3，拼装缝隙3内侧采用钢板31固定连接，拼装缝隙3能传递弯矩和剪力，工作状态时内侧端面受压，外侧销栓受剪，齿部传递弯矩，拼装缝隙3进行灌缝密封处理。

第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13和第四支撑板14的两端分别都设有相互配合的咬合齿结构2，该咬合齿结构2通过销栓21固定连接。

如图6所示，具体的，每个支撑板的两端分别设有部分凸起部和非凸起部，凸起部具有固定销栓21的孔，例如第一支撑板11的凸起部（或非凸起部）咬合连接第二支撑板12的非凸起部（或凸起部），第二支撑板12和第三支撑板13，第三支撑板13和第四支撑板14，第四支撑板14和第一支撑板11之间的连接方式与上述相同（此处不作详细描述）。

在每个支撑部件1的竖向位置（即每个支撑板平放于水平面的纵向）都有大小相同位置相同的竖向通孔4，通过在竖向通孔4内接入钢筋灌入微膨胀水泥浆连接多个支撑部件1，可以增强竖井的整体性。

本实施例中，每个支撑部件1上均能压入胶条（即相邻支撑部件1之间都压有胶条），既能挡土又能挡水，免去了降水和止水的麻烦，节约了工程造价。

本实施例中，每个支撑部件1的大小、高度都可根据需求进行提前预制。

本实用新型的工作原理是：步骤一，施工单位根据施工图纸设计要求提出尺寸需求计划和提供相关技术参数；步骤二，工厂预制成型，运送至施工现场；步骤三，现场测量放线，定位，按定位位置组装支撑部件1，最底层支撑部件底部设置钢靴5；步骤四，拼装缝隙3内侧连接钢板31及外侧咬合齿结构连接销栓21连接支撑部件1；步骤五，竖向通孔4插入钢筋灌入微膨胀水泥浆连接水平成环的钢制支撑部件1；步骤六，挖土，每沉入土一环，上面拼装一环；步骤七，沉至设计标高。

本实施新型在生产时，采用工厂预制生产，不占用施工现场施工资源，只需配备长臂挖掘机即可；各支撑部件采用工厂预制现场拼装，与传统做法相比，节省时间80%；拼装缝内侧连接钢板及外侧咬合齿结构连接销栓，把每个支撑部件连接为一个整体结构；并且在每个支撑部件上压上胶条，作用是既能挡土又能挡水，免去了降水和止水的麻烦，节约了工程造价。钢靴保证将竖井结构快速沉至设计标高，该产品通用性强，可以工厂批量化生产，可用于排水管道、给水管道、电力隧道、热力管沟及综合管廊等非开挖竖井施工，同时还可用于地铁隧道等临时竖井的施工。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种混凝土拼装竖井，其特征在于，包括至少一个支撑部件；

所述支撑部件包括相互连接的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；

所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板的两端分别都设有相互配合连接的咬合齿结构，所述咬合齿结构采用销栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土拼装竖井，其特征在于，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板首尾连接后形成一个环状。

3.根据权利要求1所述的混凝土拼装竖井，其特征在于，所述的咬合齿机构是在所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板的两端都设置有部分凸起部和非凸起部，所述凸起部上设有能穿过所述销栓的孔。

4.根据权利要求2所述的混凝土拼装竖井，其特征在于，所述支撑部件内壁对应所述咬合齿结构的位置采用钢板固定。

5.根据权利要求4所述的混凝土拼装竖井，其特征在于，所述支撑部件上设有竖向通孔。

6.根据权利要求5所述的混凝土拼装竖井，其特征在于，所述支撑部件内壁为弧形。

7.根据权利要求6所述的混凝土拼装竖井，其特征在于，所述竖井最下层一环支撑部件底部设置有钢靴或刃角。

8.根据权利要求7所述的混凝土拼装竖井，其特征在于，所述支撑部件外形整体为卵型设计。

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