CN212558483U - 一种制胶设备内的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制胶设备内的上料结构，其涉及瓦楞纸板粘合领域，旨在解决现有的制胶设备上料时会造成不必要的设备投入问题，其技术方案要点包括固定在地面上的接料壳，接料壳侧边设置固定在地面上支撑架，支撑架远离地面的一端设置固定块，固定块靠近接料壳的一面设置伸向接料壳的架杆，架杆位于接料壳的正上方，固定块上设置沿平行于地面方向滑动的移动块，移动块的移动轨迹垂直于架杆的延伸方向，架杆固定设置在移动块上，接料壳远离支撑架的一侧伸缩设置固定在地面上的支撑柱，支撑柱远离地面的一端抵触在架杆远离支撑架的一端，本实用新型达到了有减少制胶设备上料时不必要设备投入的效果。

Description

一种制胶设备内的上料结构

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板粘合的技术领域，尤其是涉及一种制胶设备内的上料结构。

背景技术

目前用于瓦楞纸及其制品胶接的胶翁剂。可供选择的品种较多。如硅酸钠无机胶赫剂、湿法氧化淀粉胶、糊精胶等可用于瓦楞纸板生产中外板纸与内芯板的胶接;牧甲基纤维素胶私剂,EVA型热熔胶等用于瓦楞纸箱的封口及瓦楞纸拼接等。另外，各种基材的胶粘带都叮用十瓦楞纸箱的封日。

参照图1，为现有的制胶装置，包括用于搅拌淀粉原料的搅拌装置1，所述搅拌装置1的侧边设置有将淀粉送入到搅拌装置1内的上料装置11，上料装置11包括固定在地面上的接料壳12，接料壳12侧边设置有上料斗14，上料斗14侧边设置有将接料壳12内的淀粉转移到上料斗14内的上料泵13，搅拌装置1包括整体的搅拌壳15，所述搅拌壳15内设置有搅拌釜，所述搅拌壳15顶壁设置有向搅拌釜内加辅料的辅料添加装置17；操作人员需要制作胶合剂时，操作人员需要先通过上料装置11将淀粉加入到搅拌釜内，然后向搅拌釜内添加热水，再向搅拌釜内添加调节溶液PH的辅料，在搅拌的过程中操作人员还要通过扶梯到达搅拌壳15顶部，然后通过辅料添加装置17向搅拌釜内添加提高粘合剂粘接性的辅料，最后将搅拌完成的粘合剂取出使用即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的装淀粉的袋子底壁设置有漏料口，淀粉袋顶部的四角处均设置有环形的提拉带，上料时需要专门腾出一辆叉车将叉板穿设在提拉袋内，然后通过提升叉板将装有淀粉的袋子提起在接料壳上方，这样一来就会造成工厂内不必要的设备投入，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制胶设备内的上料结构，其具有减少制胶设备上料时不必要设备投入的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制胶设备内的上料结构，包括固定在地面上的接料壳，所述接料壳侧边设置有固定在地面上支撑架，所述支撑架远离地面的一端设置有固定块，所述固定块靠近接料壳的一面设置有伸向接料壳的架杆，所述架杆位于接料壳的正上方，所述固定块上设置有沿平行于地面方向滑动的移动块，所述移动块的移动轨迹垂直于架杆的延伸方向，所述架杆固定设置在移动块上，所述接料壳远离支撑架的一侧伸缩设置有固定在地面上的支撑柱，所述支撑柱远离地面的一端抵触在架杆远离支撑架的一端。

通过采用上述技术方案，操作人员需要向接料壳内上料时，操作人员先用叉车的叉板将装有淀粉的袋子提起，然后将套设在叉板上的提拉带套设在架杆上，此时叉板位于架杆的正上方，由于提拉带为柔性材质，架杆可以在提拉带内左右移动，使架杆和叉板左右位置错开，再升高支撑柱将架杆远离移动块的一端抵住，然后将叉板位置放下，直到提拉带完全放置在架杆上，再将叉板从提拉带中抽出，此时装有淀粉的袋子就挂在架杆上，不需要叉车一直将装有淀粉的袋子提起，从而起到减少制胶设备上料时不必要设备投入的作用。

进一步地，所述固定块沿移动块的滑动轨迹开设有移动槽，所述移动块穿设在移动槽内，所述移动块宽度方向的两侧均开设有扣槽，所述移动槽靠近扣槽的内侧壁设置有插入在扣槽内的移动轨。

通过采用上述技术方案，移动块通过移动轨和扣槽的配合固定在固定块上，而且移动块还能够在移动槽内滑动，从而起到既能在固定块上移动又能使架杆固定在固定块上的作用。

进一步地，所述固定块远离架杆的一面转动设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别设置在移动槽长度方向的两端，所述主动齿轮和从动齿轮上套设有驱动链，所述驱动链呈断开设置，所述驱动链断开处的两端分别连接在移动块滑动方向的两端。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在固定块上滑动移动块时，操作人员只要转动主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮就会带动驱动链移动，驱动链就会带动移动块在固定块上移动，从而起到方便操作人员移动移动块的作用。

进一步地，所述扣槽底壁转动设置有若干滑动轮，所述滑动轮沿移动块的移动方向转动，所述滑动轮外侧壁抵触在移动轨上。

通过采用上述技术方案，滑动轮能够将扣槽和移动轨之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减少扣槽和移动轨之间的摩擦力，进而起到保护扣槽和移动轨的作用。

进一步地，所述支撑柱接触地面的一端设置有带动其伸缩的气缸，所述支撑柱远离气缸的一端设置有托住架杆的托块，所述托块接触架杆的一面开设有放置架杆的限位槽。

通过采用上述技术方案，当支撑柱抵触架杆时，架杆会放置在限位槽内，限位槽能够提高架杆在托块上的放置稳定性。

进一步地，所述限位槽的两侧设置有导向板，所述导向板向远离限位槽的方向延伸。

通过采用上述技术方案，导向板在一定程度上增加了限位槽的开口宽度，从而起到方便将架杆放入限位槽内的作用。

进一步地，所述托块外侧壁包裹有保护套。

通过采用上述技术方案，当支撑柱降下时，保护套能够防止操作人员直接碰撞托块，从而起到保护操作人员的作用。

进一步地，所述架杆和移动块之间设置有加强块。

通过采用上述技术方案，加强块能够提高架杆和移动块的接触面积，从而提高架杆和移动块的连接稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了支撑架、固定块、移动块、架杆和支撑柱，从而产生减少上料时设备投入的效果；

2、采用了主动齿轮、从动齿轮和驱动链，从而产生方便移动块滑动的效果；

3、采用了扣槽和移动轨，从而产生在固定块上固定移动块位置的效果。

附图说明

图1为背景技术现有制胶设备的结构示意图；

图2为本实用新型中的整体结构示意图；

图3为本实用新型中接料壳处的结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型中固定块背面的结构示意图；

图6为本实用新型中扣槽处的剖面结构示意图；

图7为图6中B部的放大结构示意图。

图中，1、搅拌装置；11、上料装置；12、接料壳；13、上料泵；14、上料斗；15、搅拌壳；17、辅料添加装置；21、支撑柱；22、气缸；23、托块；24、保护套；25、限位槽；26、导向板；27、支撑架；3、固定块；31、移动槽；32、架杆；33、加强块；34、从动齿轮；35、主动齿轮；36、驱动链；37、移动块；38、扣槽；381、滑动轮；39、移动轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种制胶设备内的上料结构，包括固定焊接在接料壳12侧边地面上的支撑架27，支撑架27包括两根相对设置的金属柱，支撑架27远离地面的一端焊接有的固定块3，固定块3横跨在支撑架27在两根金属柱之间，固定块3上开通有移动槽31，移动槽31内移动设置有移动块37，移动槽31沿固定块3的长度方向开设，移动块37靠近接料壳12的一面设置两根相对放置的架杆32，架杆32向移动壳的方向延伸，架杆32位于接料壳12的正上方，且架杆32远离移动块37的一端越过接料壳12；接料壳12远离支撑架27的一侧固定设置有两根相对放置的支撑柱21，支撑柱21位于架杆32远离移动块37一端的正下方，支撑柱21包括多节套设在一起的伸缩节，支撑柱21接触地面的一端设置有带动其伸缩的气缸22。

参照图2和图3，本方案中装有原料淀粉的淀粉袋底壁开设有漏料口，淀粉袋顶部的四角处均设置有环形的提拉带，且淀粉带整体材质均为易变性的柔性材质，操作人员需要向接料壳12内上料时，要向用叉车的两个叉板穿插在提拉带内，每个叉板上套设有两个提拉带，然后升降叉板将淀粉袋升高，并将提拉带空余的空间对准架杆32，然后将提拉带套设在架杆32上，然后在移动槽31内移动移动块37，移动块37带动架杆32侧向移动，由于提拉带为柔性材质，架杆32会和叉车的叉板侧向位置发生错位，然后向下移动叉车叉板，此时叉板和架杆32不会发生位置上的碰撞，当提拉带完全落在架杆32上时，就可以将叉车撤离，在此上料的过程中，叉车只是一个运输工具不用一直提拉这淀粉袋，从而减少制胶设备上料时不必要的设备投入。

参照图2和图3，当架杆32在提拉带内侧移之后，操作人员启动气缸22，气缸22带动支撑柱21逐渐升高，同时托块23也会逐渐升高，当托块23抵触架杆32远离移动块37的一端时，才能将提拉带完全套设在架杆32上，从而起到提高架杆32使用寿命的作用,架杆32和移动块37之间焊接加强块33，能够有效提高架杆32在移动块37上的连接稳定性。

参照图4，托块23上开设有供架杆32放置的限位槽25，限位槽25的两侧设置有方便架杆32放入的导向板26，由于托块23在不用的情况下，一直跟随支撑柱21处于较低的状态，很容导致操作人员被碰撞刮伤，为了防止操作人员被托块23磕伤，在托块23外侧套设一层橡胶材质的保护套24。

参照图5，固定块3远离接料壳12的一面设置有从动齿轮34和主动齿轮35，从动齿轮34和主动齿轮35分别设置在移动槽31的两端，从动齿轮34和主动齿轮35上套设有驱动链36，驱动链36呈断开设置，驱动链36断开处的两端分别固定在移动块37长度方向的两端，主动齿轮35固定套设在电机上，电机固定在固定块3上，操作人员需要移动移动块37时只要启动电机，通过控制电机的正反转即可控制移动块37的移动。

参照图6和图7，移动块37上下两侧均开设有扣槽38，移动槽31对应扣槽38的位置设置有移动轨39，移动轨39沿移动槽31的长度方向设置，如此一来移动块37既可以在移动槽31滑动，又能够防止移动块37从移动槽31内脱落，为了方便移动块37的滑动在扣槽38内设置在移动轨39上滑动的滑动轮381。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制胶设备内的上料结构，包括固定在地面上的接料壳(12)，其特征在于：所述接料壳(12)侧边设置有固定在地面上支撑架(27)，所述支撑架(27)远离地面的一端设置有固定块(3)，所述固定块(3)靠近接料壳(12)的一面设置有伸向接料壳(12)的架杆(32)，所述架杆(32)位于接料壳(12)的正上方，所述固定块(3)上设置有沿平行于地面方向滑动的移动块(37)，所述移动块(37)的移动轨迹垂直于架杆(32)的延伸方向，所述架杆(32)固定设置在移动块(37)上，所述接料壳(12)远离支撑架(27)的一侧伸缩设置有固定在地面上的支撑柱(21)，所述支撑柱(21)远离地面的一端抵触在架杆(32)远离支撑架(27)的一端。

2.根据权利要求1所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述固定块(3)沿移动块(37)的滑动轨迹开设有移动槽(31)，所述移动块(37)穿设在移动槽(31)内，所述移动块(37)宽度方向的两侧均开设有扣槽(38)，所述移动槽(31)靠近扣槽(38)的内侧壁设置有插入在扣槽(38)内的移动轨(39)。

3.根据权利要求2所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述固定块(3)远离架杆(32)的一面转动设置有主动齿轮(35)和从动齿轮(34)，所述主动齿轮(35)和从动齿轮(34)分别设置在移动槽(31)长度方向的两端，所述主动齿轮(35)和从动齿轮(34)上套设有驱动链(36)，所述驱动链(36)呈断开设置，所述驱动链(36)断开处的两端分别连接在移动块(37)滑动方向的两端。

4.根据权利要求3所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述扣槽(38)底壁转动设置有若干滑动轮(381)，所述滑动轮(381)沿移动块(37)的移动方向转动，所述滑动轮(381)外侧壁抵触在移动轨(39)上。

5.根据权利要求1所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述支撑柱(21)接触地面的一端设置有带动其伸缩的气缸(22)，所述支撑柱(21)远离气缸(22)的一端设置有托住架杆(32)的托块(23)，所述托块(23)接触架杆(32)的一面开设有放置架杆(32)的限位槽(25)。

6.根据权利要求5所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述限位槽(25)的两侧设置有导向板(26)，所述导向板(26)向远离限位槽(25)的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述托块(23)外侧壁包裹有保护套(24)。

8.根据权利要求1所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述架杆(32)和移动块(37)之间设置有加强块(33)。

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