CN212555185U - 一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，包括机架、固定架、压制机构、顶起机构、供料机构、动力机构和控制机构，所述机架内腔两侧壁均焊接有固定架，所述固定架顶部表面安装有压制机构，所述压制机构由压制块、压制槽和进料管组成，所述机架内腔底部表面安装有顶起机构，所述顶起机构由底板、第一伸缩杆、第一套管、顶板、限位槽和压力传感器组成，所述机架外壁两侧顶部均设有供料机构，本实用新型通过控制机构，可将顶起机构提升至压制机构底部表面，并且供料机构又能将定量的原料输送至压制机构中，通过动力机构，可对压制机构中的原料进行挤压成型，进而能够满足生产需求，既能提高工作效率，又能降低劳动负担。

Description

一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置

技术领域

本实用新型涉及压制设备技术领域，具体为一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

但是，现有的生物质颗粒燃料结块压制装置存在以下缺点：

现有的生物质颗粒燃料结块压制装置工作时，由于工作效果不足，从而增加了生产成本，同时现有的生物质颗粒燃料结块压制装置劳动强度大，进而加大了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，以解决上述背景技术中现有的生物质颗粒燃料结块压制装置工作时，由于工作效果不足，从而增加了生产成本，同时现有的生物质颗粒燃料结块压制装置劳动强度大，进而加大了工作人员的劳动负担。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，包括机架、固定架、压制机构、顶起机构、供料机构、动力机构和控制机构，所述机架内腔两侧壁均焊接有固定架，所述固定架顶部表面安装有压制机构，所述压制机构由压制块、压制槽和进料管组成，所述机架内腔底部表面安装有顶起机构，所述顶起机构由底板、第一伸缩杆、第一套管、顶板、限位槽和压力传感器组成，所述机架外壁两侧顶部均设有供料机构，所述供料机构由料筒、支撑架、输料管、流量计和电磁阀门组成，所述机架内腔顶部设有动力机构，所述动力机构由压板、压杆、第二伸缩杆和第二套管组成，所述机架一侧壁表面底部安装有控制机构，所述控制机构由防护盒、触摸一体机、蜂鸣器和开关组成，通过控制机构，可将顶起机构提升至压制机构底部表面，并且供料机构又能将定量的原料输送至压制机构中，通过动力机构，可对压制机构中的原料进行挤压成型，进而能够满足生产需求，既能提高工作效率，又能降低劳动负担。

优选的，所述压制块表面两侧均开设有压制槽，所述压制块两侧壁均镶嵌连接有进料管，且进料管一端与压制槽导通相连，通过进料管，可将原料加入至压制槽中，并且压制槽又能使得原料压制成型。

优选的，所述底板底部表面两侧均安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆底端通过第一套管与机架内腔底部表面相连，所述底板顶部表面镶嵌连接有顶板，所述顶板底部表面开设有限位槽，所述限位槽内腔安装有压力传感器，通过第一套管，可为第一伸缩杆提供坚实的支撑，使得第一伸缩杆能够灵活的将底板升降到压制机构底部，由于底板顶部表面镶嵌连接有顶板，从而能够在第一伸缩杆提升下将顶板贴合压制机构的底部表面，通过压力传感器，又能监测顶板顶部传递过来的挤压力，并且压力传感器又能将监测数据发送至控制机构中的触摸一体机上。

优选的，所述料筒表面安装有支撑架，所述料筒底部安装有输料管，所述输料管表面串接有流量计，所述流量计一侧串接有电磁阀门，通过支撑架，可为料筒提供支撑，由于输料管输出端与进料管输入端导通相连，从而能够能够将原料输送至压制槽中，通过在输料管表面串接有流量计，并且流量计一侧串接有电磁阀门，从而能够监测流经输料管中的原料量。

优选的，所述输料管输出端与进料管输入端导通相连，从而能够通过进料管将原料加入至压制槽中。

优选的，所述压板底部表面两侧均安装有压杆，所述压板顶部表面两侧均安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆通过第二套管与机架内腔顶部镶嵌相连，通过第二套管对第二伸缩杆进行安装，使得第二伸缩杆能够带动压板向下运行，进而能够使得压杆插入至压制槽中，以便于能够将压制槽中的原料挤压成块，既能提高工作效率，又能降低劳动成本。

优选的，所述防护盒表面顶部安装有触摸一体机，且触摸一体机通过导线分别与第一伸缩杆、压力传感器、流量计、电磁阀门、第二伸缩杆和蜂鸣器电性相连，通过触摸一体机，可灵活的控制各个设备运行。

优选的，所述触摸一体机底部一侧安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器一侧安装有开关，且开关通过导线与触摸一体机电性相连，通过蜂鸣器，可发出警报，从而能够起到提示效果，通过开关，可灵活的开启或关闭触摸一体机运行。

本实用新型提供了一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过顶起机构中的通过第一套管，可为第一伸缩杆提供坚实的支撑，使得第一伸缩杆能够灵活的将底板升降到压制机构底部，由于底板顶部表面镶嵌连接有顶板，从而能够在第一伸缩杆提升下将顶板贴合压制机构的底部表面，通过在顶板底部表面开设有限位槽，并且限位槽内腔安装有压力传感器，又能监测顶板顶部传递过来的挤压力，并且压力传感器又能将监测数据发送至控制机构中的触摸一体机上。

(2)本实用新型由于压制机构中的进料管一端与压制槽导通相连，从而能够通过进料管将原料加入至压制槽中，通过供料机构中的支撑架，可为料筒提供支撑，由于料筒底部安装有输料管，并且输料管输出端与进料管输入端导通相连，从而能够能够将原料输送至压制槽中，通过在输料管表面串接有流量计，并且流量计一侧串接有电磁阀门，从而能够监测流经输料管中的原料量，同时又能将监测数据发送至触摸一体机，通过触摸一体机，可灵活的控制电磁阀门运行，进而能够精确控制流入压制槽原料量。

(3)本实用新型当压制槽填充完成后，通过动力机构中的第二套管，可对第二伸缩杆进行安装，使得第二伸缩杆能够带动压板向下运行，进而能够使得压杆插入至压制槽中，以便于能够将压制槽中的原料挤压成块，既能提高工作效率，又能降低劳动成本，由于压制槽中原料被挤压时顶起机构中的压力传感器会监测挤压力度。

(4)本实用新型当压力传感器监测到挤压数据超过预设数值时，触摸一体机又会控制第一伸缩杆、第二伸缩杆和蜂鸣器运行，通过蜂鸣器，可发出警报，从而能够起到提示效果，通过第一伸缩杆收缩，并且第二伸缩杆继续伸长，从而能够将压制槽中的压制成型的原料顶出落在顶板上，能够方便工作人员取下成型后原料，进而降低了工作人员的劳动负担，由于开关通过导线与触摸一体机电性相连，从而能够通过开关，可灵活的开启或关闭触摸一体机运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压制机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶起机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的供料机构结构示意图；

图6为本实用新型的动力机构结构示意图；

图7为本实用新型的控制机构结构示意图。

图中：1、机架；2、固定架；3、压制机构；301、压制块；302、压制槽；303、进料管；4、顶起机构；401、底板；402、第一伸缩杆；403、第一套管；404、顶板；405、限位槽；406、压力传感器；5、供料机构；501、料筒；502、支撑架；503、输料管；504、流量计；505、电磁阀门；6、动力机构；601、压板；602、压杆；603、第二伸缩杆；604、第二套管；7、控制机构；701、防护盒；702、触摸一体机；703、蜂鸣器；704、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，包括机架1、固定架2、压制机构3、顶起机构4、供料机构5、动力机构6和控制机构7，所述机架1内腔两侧壁均焊接有固定架2，所述固定架2顶部表面安装有压制机构3，所述压制机构3由压制块301、压制槽302和进料管303组成，所述机架1内腔底部表面安装有顶起机构4，所述顶起机构4由底板401、第一伸缩杆402、第一套管403、顶板404、限位槽405和压力传感器406组成，所述机架1外壁两侧顶部均设有供料机构5，所述供料机构5由料筒501、支撑架502、输料管503、流量计504和电磁阀门505组成，所述机架1内腔顶部设有动力机构6，所述动力机构6由压板601、压杆602、第二伸缩杆603和第二套管604组成，所述机架1一侧壁表面底部安装有控制机构7，所述控制机构7由防护盒701、触摸一体机702、蜂鸣器703和开关704组成，通过控制机构7，可将顶起机构4提升至压制机构3底部表面，并且供料机构5又能将定量的原料输送至压制机构3中，通过动力机构6，可对压制机构3中的原料进行挤压成型，进而能够满足生产需求，既能提高工作效率，又能降低劳动负担。

所述压制块301表面两侧均开设有压制槽302，所述压制块301两侧壁均镶嵌连接有进料管303，且进料管303一端与压制槽302导通相连，通过进料管303，可将原料加入至压制槽302中，并且压制槽302又能使得原料压制成型。

所述底板401底部表面两侧均安装有第一伸缩杆402，且第一伸缩杆402底端通过第一套管403与机架1内腔底部表面相连，所述底板401顶部表面镶嵌连接有顶板404，所述顶板404底部表面开设有限位槽405，所述限位槽405内腔安装有压力传感器406，通过第一套管403，可为第一伸缩杆402提供坚实的支撑，使得第一伸缩杆402能够灵活的将底板401升降到压制机构3底部，由于底板401顶部表面镶嵌连接有顶板404，从而能够在第一伸缩杆402提升下将顶板404贴合压制机构3的底部表面，通过压力传感器406，又能监测顶板404顶部传递过来的挤压力，并且压力传感器406又能将监测数据发送至控制机构7中的触摸一体机702上。

所述料筒501表面安装有支撑架502，所述料筒501底部安装有输料管503，所述输料管503表面串接有流量计504，所述流量计504一侧串接有电磁阀门505，通过支撑架502，可为料筒501提供支撑，由于输料管503输出端与进料管303输入端导通相连，从而能够能够将原料输送至压制槽302中，通过在输料管503表面串接有流量计504，并且流量计504一侧串接有电磁阀门505，从而能够监测流经输料管503中的原料量。

所述输料管503输出端与进料管303输入端导通相连，从而能够通过进料管303将原料加入至压制槽302中。

所述压板601底部表面两侧均安装有压杆602，所述压板601顶部表面两侧均安装有第二伸缩杆603，且第二伸缩杆603通过第二套管604与机架1内腔顶部镶嵌相连，通过第二套管604对第二伸缩杆603进行安装，使得第二伸缩杆603能够带动压板601向下运行，进而能够使得压杆602插入至压制槽302中，以便于能够将压制槽302中的原料挤压成块，既能提高工作效率，又能降低劳动成本。

所述防护盒701表面顶部安装有触摸一体机702，且触摸一体机702通过导线分别与第一伸缩杆402、压力传感器406、流量计504、电磁阀门505、第二伸缩杆603和蜂鸣器703电性相连，通过触摸一体机702，可灵活的控制各个设备运行。

所述触摸一体机702底部一侧安装有蜂鸣器703，所述蜂鸣器703一侧安装有开关704，且开关704通过导线与触摸一体机702电性相连，通过蜂鸣器703，可发出警报，从而能够起到提示效果，通过开关704，可灵活的开启或关闭触摸一体机702运行。

需要说明的是，一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，在工作时，通过在机架1内腔两侧壁均焊接有固定架2，并且固定架2顶部表面安装有压制机构3，从而能够使得固定架2为压制机构3提供支撑，由于机架1内腔底部表面安装有顶起机构4，并且顶起机构4由底板401、第一伸缩杆402、第一套管403、顶板404、限位槽405和压力传感器406组成，同时底板401底部表面两侧均安装有第一伸缩杆402，且第一伸缩杆402底端通过第一套管403与机架1内腔底部表面相连，从而能够通过第一套管403，可为第一伸缩杆402提供坚实的支撑，使得第一伸缩杆402能够灵活的将底板401升降到压制机构3底部，由于底板401顶部表面镶嵌连接有顶板404，从而能够在第一伸缩杆402提升下将顶板404贴合压制机构3的底部表面，通过在顶板404底部表面开设有限位槽405，并且限位槽405内腔安装有压力传感器406，又能监测顶板404顶部传递过来的挤压力，并且压力传感器406又能将监测数据发送至控制机构7中的触摸一体机702上，由于压制机构3由压制块301、压制槽302和进料管303组成，并且压制块301表面两侧均开设有压制槽302，同时压制块301两侧壁均镶嵌连接有进料管303，且进料管303一端与压制槽302导通相连，从而能够通过进料管303将原料加入至压制槽302中，通过在机架1外壁两侧顶部均设有供料机构5，并且供料机构5由料筒501、支撑架502、输料管503、流量计504和电磁阀门505组成，同时料筒501表面安装有支撑架502，从而能够使得支撑架502为料筒501提供支撑，由于料筒501底部安装有输料管503，并且输料管503输出端与进料管303输入端导通相连，从而能够能够将原料输送至压制槽302中，通过在输料管503表面串接有流量计504，并且流量计504一侧串接有电磁阀门505，从而能够监测流经输料管503中的原料量，同时又能将监测数据发送至触摸一体机702，通过触摸一体机702，可灵活的控制电磁阀门505运行，进而能够精确控制流入压制槽302原料量，当压制槽302填充完成后，由于机架1内腔顶部设有动力机构6，并且动力机构6由压板601、压杆602、第二伸缩杆603和第二套管604组成，同时压板601底部表面两侧均安装有压杆602，压板601顶部表面两侧均安装有第二伸缩杆603，且第二伸缩杆603通过第二套管604与机架1内腔顶部镶嵌相连，从而能够通过第二套管604对第二伸缩杆603进行安装，使得第二伸缩杆603能够带动压板601向下运行，进而能够使得压杆602插入至压制槽302中，以便于能够将压制槽302中的原料挤压成块，既能提高工作效率，又能降低劳动成本，由于压制槽302中原料被挤压时顶起机构4中的压力传感器406会监测挤压力度，当压力传感器406监测到挤压数据超过预设数值时，触摸一体机702又会控制第一伸缩杆402、第二伸缩杆603和蜂鸣器703运行，通过蜂鸣器703，可发出警报，从而能够起到提示效果，通过第一伸缩杆402收缩，并且第二伸缩杆603继续伸长，从而能够将压制槽302中的压制成型的原料顶出落在顶板404上，能够方便工作人员取下成型后原料，进而降低了工作人员的劳动负担，由于开关704通过导线与触摸一体机702电性相连，从而能够通过开关704，可灵活的开启或关闭触摸一体机702运行。

需要说明的是，本实用新型为一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，包括机架1、固定架2、压制机构3、压制块301、压制槽302、进料管303、顶起机构4、底板401、第一伸缩杆402、第一套管403、顶板404、限位槽405、压力传感器406、供料机构5、料筒501、支撑架502、输料管503、流量计504、电磁阀门505、动力机构6、压板601、压杆602、第二伸缩杆603、第二套管604、控制机构7、防护盒701、触摸一体机702、蜂鸣器703和开关704，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，其特征在于：包括机架(1)、固定架(2)、压制机构(3)、顶起机构(4)、供料机构(5)、动力机构(6)和控制机构(7)，所述机架(1)内腔两侧壁均焊接有固定架(2)，所述固定架(2)顶部表面安装有压制机构(3)，所述压制机构(3)由压制块(301)、压制槽(302)和进料管(303)组成，所述机架(1)内腔底部表面安装有顶起机构(4)，所述顶起机构(4)由底板(401)、第一伸缩杆(402)、第一套管(403)、顶板(404)、限位槽(405)和压力传感器(406)组成，所述机架(1)外壁两侧顶部均设有供料机构(5)，所述供料机构(5)由料筒(501)、支撑架(502)、输料管(503)、流量计(504)和电磁阀门(505)组成，所述机架(1)内腔顶部设有动力机构(6)，所述动力机构(6)由压板(601)、压杆(602)、第二伸缩杆(603)和第二套管(604)组成，所述机架(1)一侧壁表面底部安装有控制机构(7)，所述控制机构(7)由防护盒(701)、触摸一体机(702)、蜂鸣器(703)和开关(704)组成。

2.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，其特征在于：所述压制块(301)表面两侧均开设有压制槽(302)，所述压制块(301)两侧壁均镶嵌连接有进料管(303)，且进料管(303)一端与压制槽(302)导通相连。

3.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，其特征在于：所述底板(401)底部表面两侧均安装有第一伸缩杆(402)，且第一伸缩杆(402)底端通过第一套管(403)与机架(1)内腔底部表面相连，所述底板(401)顶部表面镶嵌连接有顶板(404)，所述顶板(404)底部表面开设有限位槽(405)，所述限位槽(405)内腔安装有压力传感器(406)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，其特征在于：所述料筒(501)表面安装有支撑架(502)，所述料筒(501)底部安装有输料管(503)，所述输料管(503)表面串接有流量计(504)，所述流量计(504)一侧串接有电磁阀门(505)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，其特征在于：所述输料管(503)输出端与进料管(303)输入端导通相连。

6.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，其特征在于：所述压板(601)底部表面两侧均安装有压杆(602)，所述压板(601)顶部表面两侧均安装有第二伸缩杆(603)，且第二伸缩杆(603)通过第二套管(604)与机架(1)内腔顶部镶嵌相连。

7.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，其特征在于：所述防护盒(701)表面顶部安装有触摸一体机(702)，且触摸一体机(702)通过导线分别与第一伸缩杆(402)、压力传感器(406)、流量计(504)、电磁阀门(505)、第二伸缩杆(603)和蜂鸣器(703)电性相连。

8.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒燃料结块压制装置，其特征在于：所述触摸一体机(702)底部一侧安装有蜂鸣器(703)，所述蜂鸣器(703)一侧安装有开关(704)，且开关(704)通过导线与触摸一体机(702)电性相连。

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