CN212555021U

CN212555021U - 缠丝机

Info

Publication number: CN212555021U
Application number: CN202021303434.6U
Authority: CN
Inventors: 马靖
Original assignee: Hebei Hongan Auto Parts Co ltd
Current assignee: Hebei Hongan Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-07-06

Abstract

本实用新型提供了一种缠丝机，属于零件制造技术领域，包括机架、传动轴、连接头、缠丝轴以及滑动板，机架上固设有动力机构；传动轴的一端与动力机构连接；连接头的两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，传动轴的另一端穿进第一连接孔与连接头固定连接；缠丝轴的外侧面上设有用于缠丝的螺旋槽；缠丝轴的一端穿进第二连接孔与连接头固定连接；滑动板滑动配合与机架上，且位于缠丝轴远离连接头的一端；滑动板上设有安装座，安装座上设有第三连接孔，缠丝轴的另一端安装在第三连接孔内，本实用新型提供的缠丝机，使用者仅需手持橡胶带或者钢丝，借助缠丝轴的转动，简单、快速地将钢丝呈螺旋状缠绕在橡胶带上，提高缠丝的工作效率。

Description

缠丝机

技术领域

本实用新型属于零件制造技术领域，更具体地说，是涉及一种缠丝机。

背景技术

目前汽车使用的橡胶管内需要缠丝，缠丝操作较为复杂，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠丝机，以解决现有技术中存在的橡胶管缠丝操作较为复杂，效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种缠丝机，包括：

机架；所述机架上固设有动力机构；

传动轴，一端与所述动力机构连接；

连接头，两端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述传动轴的另一端穿进所述第一连接孔与所述连接头固定连接；

缠丝轴，外侧面上设有用于缠丝的螺旋槽；所述缠丝轴的一端穿进所述第二连接孔与所述连接头固定连接；

滑动板，滑动配合与所述机架上，且位于所述缠丝轴远离所述连接头的一端；所述滑动板上设有安装座，所述安装座上设有第三连接孔，所述缠丝轴的另一端安装在所述第三连接孔内。

作为本申请另一实施例，所述机架包括：

底板；

竖板，数量为两个，分别固设于所述底板的两侧；

连接杆，数量为两个，均与两个竖板固定连接；两个所述连接杆间隔平行设置；所述动力机构位于一个所述竖板的一侧，所述传动轴位于所述竖板的上方，所述滑动板位于两个所述连接杆之间，且与两个所述连接杆滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述机架为框架，所述滑动板的两端分别开设有与两个所述连接杆滑动配合的滑槽。

作为本申请另一实施例，所述动力机构包括：

电机，固定设于所述底板上；

主动轮，位于所述竖板的一侧，且与所述电机的输出轴连接；

从动轮，位于所述主动轮的上方，且与所述主动轮通过皮带连接；所述从动轮的中心线平行位于所述竖板的上方。

作为本申请另一实施例，所述动力机构还包括：

脚踏控制器，设于所述底板上，与所述电机电性连接。

作为本申请另一实施例，两个所述连接杆之间还设有支撑板，所述支撑板上固设有轴承座，所述传动轴穿设于所述轴承座内。

作为本申请另一实施例，所述连接头与所述传动轴通过第一销轴连接；所述连接头与所述缠丝轴通过第二销轴连接，所述第一销轴的轴线方向与所述第二销轴的轴线方向相垂直。

作为本申请另一实施例，所述传动轴的外侧面与所述第一连接孔的内壁上均设有键槽，所述传动轴与所述连接头通过键连接。

作为本申请另一实施例，所述传动轴上设有定位珠，所述连接头的外侧面上设有与所述第一连接孔连通的限位孔，所述传动轴安装进所述第一连接孔内，且所述定位珠卡于所述限位孔中。

本实用新型提供的缠丝机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型缠丝机，动力机构以及传动轴之间传动连接并设于机架上，传动轴和缠丝轴分别安装至连接头的两端的第一连接孔和第二连接孔内，实现传动轴与缠丝轴的连接，并且根据缠丝轴的长度，操作滑动板在机架上滑动，使缠丝轴的另一端转动连接在安装座内的第三连接孔中，使用时，先将橡胶带的一端缠绕在缠丝轴的一端，然后启动动力机构、通过传动轴驱动缠丝轴转动，使橡胶带自动缠绕在缠丝轴上，在将钢丝一端缠绕在螺旋槽的一端，再次通过动力机构驱动缠丝轴转动，使钢丝沿螺旋槽缠绕在螺旋槽内，通过这种方式，使用者仅需手持橡胶带或者钢丝，借助缠丝轴的转动，简单、快速地将钢丝呈螺旋状缠绕在橡胶带上，提高缠丝的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缠丝机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的缠丝机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的滑动板的局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接头与传动轴的连接示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的连接头与传动轴的连接示意图二。

其中，图中各附图标记：

1、机架；11、底板；111、支腿；12、竖板；13、连接杆；14、支撑板；15、轴承座；2、动力机构；21、传动轴；22、电机；23、主动轮；24、从动轮；25、皮带；26、脚踏控制器；27、定位珠；3、连接头；31、第一连接孔；32、第二连接孔；33、第一销轴；34、第二销轴；35、键槽；36、键；37、限位孔；4、缠丝轴；41、螺旋槽；5、滑动板；51、安装座；511、第三连接孔；52、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的缠丝机进行说明。一种缠丝机，包括机架1、传动轴21、连接头3、缠丝轴4以及滑动板5，机架1上固设有动力机构2；传动轴21的一端与动力机构2连接；连接头3的两端分别设有第一连接孔31和第二连接孔32，传动轴21的另一端穿进第一连接孔31与连接头3固定连接；缠丝轴4的外侧面上设有用于缠丝的螺旋槽41；缠丝轴4的一端穿进第二连接孔32与连接头3固定连接；滑动板5滑动配合与机架1上，且位于缠丝轴4远离连接头3的一端；滑动板5上设有安装座51，安装座51上设有第三连接孔511，缠丝轴4的另一端安装在第三连接孔511内。

本实用新型提供的缠丝机，与现有技术相比，动力机构2以及传动轴21之间传动连接并设于机架1上，传动轴21和缠丝轴4分别安装至连接头3的两端的第一连接孔31和第二连接孔32内，实现传动轴21与缠丝轴4的连接，并且根据缠丝轴4的长度，操作滑动板5在机架1上滑动，使缠丝轴4的另一端转动连接在安装座51内的第三连接孔511中，使用时，先将橡胶带的一端缠绕在缠丝轴4的一端，然后启动动力机构2、通过传动轴21驱动缠丝轴4转动，使橡胶带自动缠绕在缠丝轴4上，在将钢丝一端缠绕在螺旋槽41的一端，再次通过动力机构2驱动缠丝轴4转动，使钢丝沿螺旋槽41缠绕在螺旋槽41内，通过这种方式，使用者仅需手持橡胶带或者钢丝，借助缠丝轴4的转动，简单、快速地将钢丝呈螺旋状缠绕在橡胶带上，提高缠丝的工作效率。

在机架1的下端设置支腿111，将机架1抬起，距离地面一段间隙，可以防潮防尘。动力机构2的控制器可以设置在机架1上，便于使用者控制该动力机构2，进而更为灵活、。准确地实现缠丝工作。将缠丝后的橡胶带经过橡胶硫化形成橡胶管。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的缠丝机的一种具体实施方式，机架1包括底板11、竖板12以及连接杆13，竖板12的数量为两个，分别固设于底板11的两侧；连接杆13的数量为两个，均与两个竖板12固定连接；两个连接杆13间隔平行设置；动力机构2位于一个竖板12的一侧，传动轴21位于竖板12的上方，滑动板5位于两个连接杆13之间，且与两个连接杆13滑动配合，底板11、两个竖板12以及两个连接杆13组成机架1，工作人员站立于机架1的一侧，电机22固定在底板11上，动力机构2设置在竖板12的一侧面上，而传动轴21位于竖板12的上方，连接头3、缠丝轴4均位于竖板12的上方，且轴线重合，便于电机22传递动力至缠丝轴4上；滑动板5两端分别配合在连接杆13上。这种结构机架1质量较轻，并且便于安装电机22、动力机构2以及传动轴21等。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的缠丝机的一种具体实施方式，机架1为框架，滑动板5的两端分别开设有与两个连接杆13滑动配合的滑槽52，在滑动板5的两端分别焊接固定连接块，两个连接块相背离的侧面上分别开设滑槽52，滑槽52与连接杆13滑动配合。确保滑动板5既可以滑动于两个连接杆13，又能稳定地支撑在两个连接杆13上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的缠丝机的一种具体实施方式，动力机构2包括电机22、主动轮23以及从动轮24，电机22固定设于底板11上；主动轮23位于竖板12的一侧，且与电机22的输出轴连接；从动轮24位于主动轮23的上方，且与主动轮23通过皮带25连接；从动轮24的中心线平行位于竖板12的上方，主动轮23转动连接在竖板12的下侧，从动轮24转动连接在竖板12的上端，启动电机22，通过主动轮23、皮带25以及从动轮24驱动传动轴21转动起来，进而驱动连接头3和缠丝轴4转动。这种结构，主动轮23和从动轮24竖向设置，使下方的电机22的动力传动至上方的传动轴21的转动，占用空间小，并且质量也较轻。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的缠丝机的一种具体实施方式，动力机构2还包括脚踏控制器26，脚踏控制器26设于底板11上，与电机22电性连接，脚踏控制器26固设于底板11上，工作人员在手持橡胶带、钢丝缠绕造缠丝轴4上时，使用脚部操控脚踏控制器26，因此可以在不影响手部操作橡胶带或者钢丝的情况下，脚部灵活地操控脚踏控制器26，启动、停止、加速或者减速缠丝轴4，便于工作人员操作。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的缠丝机的一种具体实施方式，两个连接杆13之间还设有支撑板14，支撑板14上固设有轴承座15，传动轴21穿设于轴承座15内，由于传动轴21较长，在两个连接杆13之间设置支撑板14，并在支撑板14上设置轴承座15，传动轴21安装在轴承座15中的轴承中，保证传动轴21稳定地转动，并借助连接头3驱动缠丝轴4平稳、高效地转动。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的缠丝机的一种具体实施方式，连接头3与传动轴21通过第一销轴33连接；连接头3与缠丝轴4通过第二销轴34连接，第一销轴33的轴线方向与第二销轴34的轴线方向相垂直，采用十字交错的方式将传动轴21、缠丝轴4分别连接在连接头3上，即，使用第一销轴33和第二销轴34完成连接，确保传动轴21与连接头3之间的连接、缠丝轴4与连接头3之间的连接具有一定的柔性，缠丝轴4转动将橡胶带和钢丝连接在一起时，缠丝轴4在竖向和纵向可以微小变形，使橡胶带和钢丝更顺利地缠绕在缠丝轴4上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图4，作为本实用新型提供的缠丝机的一种具体实施方式，传动轴21的外侧面与第一连接孔31的内壁上均设有键槽35，传动轴21与连接头3通过键36连接，使用键36连接传动轴21和连接头3，操作快捷方便，并且键36可以稳定地传递动力，确保连接头3和缠丝轴4平稳地转动工作。可以将传动轴21的一端设置为花键结构，在第一连接孔31内开设多个键槽35，使两者的连接更可靠。同时连接头3和缠丝轴4可以通过键36连接的方式连接在一起。

请参阅图5，作为本实用新型提供的缠丝机的一种具体实施方式，传动轴21上设有定位珠27，连接头3的外侧面上设有与第一连接孔31连通的限位孔37，传动轴21安装进第一连接孔31内，且定位珠27卡于限位孔37中，定位珠27内设有弹簧，因此在传动轴21的一端穿进第一连接孔31后，由第一连接孔31内壁挤压钢珠和弹簧，在钢珠与限位孔37对应时，在弹簧回复力的作用下，钢珠伸入限位孔37中，实现连接头3与传动轴21的快速连接。定位珠27至少为两个，均布在传动轴21的外圆面上。同时缠丝轴4和连接头3也可以采用定位珠27和限位孔37配合安装的方式连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.缠丝机，其特征在于，包括：

机架；所述机架上固设有动力机构；

传动轴，一端与所述动力机构连接；

2.如权利要求1所述的缠丝机，其特征在于，所述机架包括：

底板；

竖板，数量为两个，分别固设于所述底板的两侧；

3.如权利要求2所述的缠丝机，其特征在于，所述机架为框架，所述滑动板的两端分别开设有与两个所述连接杆滑动配合的滑槽。

4.如权利要求2所述的缠丝机，其特征在于，所述动力机构包括：

电机，固定设于所述底板上；

5.如权利要求4所述的缠丝机，其特征在于，所述动力机构还包括：

脚踏控制器，设于所述底板上，与所述电机电性连接。

6.如权利要求2所述的缠丝机，其特征在于，两个所述连接杆之间还设有支撑板，所述支撑板上固设有轴承座，所述传动轴穿设于所述轴承座内。

7.如权利要求1所述的缠丝机，其特征在于，所述连接头与所述传动轴通过第一销轴连接；所述连接头与所述缠丝轴通过第二销轴连接，所述第一销轴的轴线方向与所述第二销轴的轴线方向相垂直。

8.如权利要求1所述的缠丝机，其特征在于，所述传动轴的外侧面与所述第一连接孔的内壁上均设有键槽，所述传动轴与所述连接头通过键连接。

9.如权利要求1所述的缠丝机，其特征在于，所述传动轴上设有定位珠，所述连接头的外侧面上设有与所述第一连接孔连通的限位孔，所述传动轴安装进所述第一连接孔内，且所述定位珠卡于所述限位孔中。