CN212554824U - 用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，包括模具本体，模具本体底部设有安置内置磁钢的转子铁芯的待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，磁钢安装槽注塑流道与待加工件定位槽内的内置磁钢的转子铁芯各个间隙分别连通，模具本体顶面开有与磁钢安装槽注塑流道连通的注液孔。本实用新型由于模具本体底部设有待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，模具本体顶面开有注液孔，将待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，通过注液孔将液态注塑材料灌入磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，即可完成注塑，因此能够快速完成转子铁芯间隙注塑，能够节省大量的人力、物力和电力，工作效率高，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机的转子的制造辅助设备，更具体地说涉及一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具。
背景技术
电机的转子，通常包括转轴、转子铁芯、多个安装在转子铁芯上的磁钢，转子铁芯周边开有多个磁钢安装槽，各磁钢分别安装在对应的磁钢安装槽内，以获得内置磁钢的转子铁芯（最后组装前的一个中间件），为了避免磁钢晃动脱落，磁钢与和转子铁芯之间的间隙需要堵住。目前，传统的制作工艺，是采用人工灌胶并加热固化的方式，用热固胶将间隙填满，这样不仅需要耗费大量的时间，而且容易浪费热固胶，组件表面也容易残留多余的热固胶。
一个内置磁钢的转子铁芯由大约30个组件组成，如图1所示，而需要操作的间隙很多，需要逐一完成加工。目前，灌胶通常需要5个工人同时灌胶，并经过加热，一个转子铁芯总共所需的时间大概是3小时。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，这种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具能够快速完成转子铁芯间隙注塑的注塑。采用的技术方案如下：
一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：包括模具本体，模具本体底部设有安置内置磁钢的转子铁芯的待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，磁钢安装槽注塑流道与待加工件定位槽内的内置磁钢的转子铁芯各个间隙分别连通，模具本体顶面开有与磁钢安装槽注塑流道连通的注液孔。将待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，通过注液孔将液态注塑材料灌入上述内置磁钢的转子铁芯的各个磁钢与对应转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，即可完成注塑。
较优的方案，所述模具本体包括上模、中模和下模，待加工件定位槽设置在下模，磁钢安装槽注塑流道设置在中模，注液孔设置在上模，待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，上模、中模和下模合模，形成完整的模具本体。然后，就可以通过注液孔将液态注塑材料灌入上述内置磁钢的转子铁芯的各个磁钢与其所在转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，完成注塑。
较优的方案，所述下模的待加工件定位槽底面设有至少一个铁芯定位块，铁芯定位块外侧开设有一个可与待加工的内置磁钢的转子铁芯内侧定位片相互插合的定位片插槽。当待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽时，让该待加工的内置磁钢的转子铁芯内侧定位片与该铁芯定位块的定位片插槽相互插合，就能确保这个待加工的内置磁钢的转子铁芯处于正确的位置，各垂直注塑流道能够准确将液态注塑材料注入下方与该垂直注塑流道对应的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内。
较优的方案，所述磁钢安装槽注塑流道包括多个分流注塑单元，各分流注塑单元均包括主分流道、多个二次分流道和多个垂直注塑流道，各分流注塑单元的主分流道在中心处汇集并连通注液孔，多个二次分流道分别设置在垂直注塑流道外侧末端并且各二次分流道分别与垂直注塑流道连通，每个二次分流道下方分别设有至少一个与其连通的垂直注塑流道。从注液孔流入的液态注塑材料，同时流入各分流注塑单元的主分流道，并从主分流道进入与该主分流道连通的多个二次分流道，再通过各二次分流道下方并与该二次分流道连通的垂直注塑流道，注入下方的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，从而完成注塑。
更优的方案，所述垂直注塑流道的横截面的面积从上往下逐渐减少。这样能够进一步确保液态注塑材料准确地注入位于该垂直注塑流道下方的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于注塑模具的模具本体底部设有待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，模具本体顶面开有与磁钢安装槽注塑流道连通的注液孔，将待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，通过注液孔将液态注塑材料灌入磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，即可完成注塑，因此能够快速完成转子铁芯间隙注塑，操作方便快捷，能够节省大量的人力、物力和电力，工作效率高，效果好。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示优选实施例的零件分解图；
图3是图1所示优选实施例待加工的内置磁钢的转子铁芯的结构示意图；
图4是图1所示优选实施例模具本体中部磁钢安装槽注塑流道的示意图；
图5是图1所示优选实施例注塑时液态注塑材料的注塑状态示意图。
具体实施方式
如图3所示，待加工的内置磁钢的转子铁芯2周向开设有多个磁钢安装槽202，待加工的内置磁钢的转子铁芯2内侧具有多个定位片201，各磁钢安装槽202内分别内置一个磁钢203。
如图1、2所示，本优选实施例中的用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括上模11、中模12和下模13。模具本体1底部设有安置内置磁钢的转子铁芯的待加工件定位槽14，模具本体1中部具有磁钢安装槽注塑流道15，磁钢安装槽注塑流道15与待加工件定位槽14内的内置磁钢的转子铁芯各个间隙分别连通，模具本体1顶面开有与磁钢安装槽注塑流道15连通的注液孔16。将待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽14后，通过注液孔16将液态注塑材料灌入上述内置磁钢的转子铁芯的磁钢与对应转子铁芯的磁钢安装槽202之间的缝隙内，即可完成注塑。
所述待加工件定位槽14设置在下模13，磁钢安装槽注塑流道15设置在中模12，注液孔16设置在上模11，待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽14后，上模11、中模12和下模13合模，形成完整的模具本体1。然后，就可以通过注液孔16将液态注塑材料灌入上述内置磁钢的转子铁芯的磁钢与该磁钢所在转子铁芯的磁钢安装槽202之间的缝隙内，完成注塑。
所述磁钢安装槽注塑流道15包括多个分流注塑单元151，各分流注塑单元151均包括主分流道1511、多个二次分流道1512和多个垂直注塑流道1513，各分流注塑单元151的主分流道1511在中心处汇集并连通注液孔16，多个二次分流道1512分别设置在垂直注塑流道1513外侧末端并且各二次分流道1512分别与垂直注塑流道1513连通，每个二次分流道1512下方分别设有一个或两个与其连通的垂直注塑流道1513，如图4所示。
所述垂直注塑流道1513的横截面的面积从上往下逐渐减少。本实施例中，垂直注塑流道1513的形状呈倒置的等腰三角形。这样，垂直注塑流道1513底端为一个面积很小的圆点，便于进一步确保液态注塑材料准确地注入位于该垂直注塑流道1513下方的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽202之间的缝隙内。
所述下模13的待加工件定位槽14底面设有三个铁芯定位块141，各铁芯定位块141外侧均开设有一个可与待加工的内置磁钢的转子铁芯内侧定位片201相互插合的定位片插槽1411。当待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽14时，让该待加工的内置磁钢的转子铁芯内侧定位片与该铁芯定位块141的定位片插槽1411相互插合，就能确保这个待加工的内置磁钢的转子铁芯处于正确的位置，各垂直注塑流道1513能够准确将液态注塑材料注入下方与该垂直注塑流道1513对应的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽202之间的缝隙内。
下面结合所有图1-5介绍一下工作过程：
首先，一个操作者将待加工的内置磁钢的转子铁芯2放入待加工件定位槽14，并让该待加工的内置磁钢的转子铁芯2内侧定位片与该铁芯定位块141的定位片插槽1411相互插合，以确保这个待加工的内置磁钢的转子铁芯2处于正确的位置，确保各缝隙和对应的垂直注塑流道1513出口对齐、不偏移。
然后，该操作者将上模11、中模12和下模13合模（本实施例中采用多个螺钉与螺孔组成的螺钉定位单元完成上模11、中模12、下模13之间的连接、定位），形成完整的模具本体1。
接着，该操作者从注液孔16流入的液态注塑材料，同时流入各分流注塑单元151的主分流道1511，并从主分流道1511进入与该主分流道1511连通的多个二次分流道1512，再通过各二次分流道1512下方并与该二次分流道1512连通的垂直注塑流道1513，注入下方的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽202之间的缝隙内，从而完成注塑，如图5所示。
最后，液态注塑材料冷却后，开模，取出加工好的内置磁钢的转子铁芯2。
本实施例中，液态注塑材料选择尼龙玻纤复合材料，也可以选择其它可以用的材料。
上述内置磁钢的转子铁芯2的注塑，仅需1个工人，0.5小时即可完成整个加工任务。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：包括模具本体，模具本体底部设有安置内置磁钢的转子铁芯的待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，磁钢安装槽注塑流道与待加工件定位槽内的内置磁钢的转子铁芯各个间隙分别连通，模具本体顶面开有与磁钢安装槽注塑流道连通的注液孔。
2.如权利要求1所述的用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：所述模具本体包括上模、中模和下模，待加工件定位槽设置在下模，磁钢安装槽注塑流道设置在中模，注液孔设置在上模，待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，上模、中模和下模合模，形成完整的模具本体。
3.如权利要求2所述的用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：所述下模的待加工件定位槽底面设有至少一个铁芯定位块，铁芯定位块外侧开设有一个可与待加工的内置磁钢的转子铁芯内侧定位片相互插合的定位片插槽。
4.如权利要求1所述的用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：所述磁钢安装槽注塑流道包括多个分流注塑单元，各分流注塑单元均包括主分流道、多个二次分流道和多个垂直注塑流道，各分流注塑单元的主分流道在中心处汇集并连通注液孔，多个二次分流道分别设置在垂直注塑流道外侧末端并且各二次分流道分别与垂直注塑流道连通，每个二次分流道下方分别设有至少一个与其连通的垂直注塑流道。
5.如权利要求4所述的用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：所述垂直注塑流道的横截面的面积从上往下逐渐减少。
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| CN113580471A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-02 | 武汉威利佳汽车配件有限公司 | 电动车发动机转子注塑装置 |
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