CN212554673U - 一种吹膜机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机冷却装置，包括内部中空的环状壳体、冷却盘管、鼓风机、水箱、循环水泵，所述环状壳体的内侧呈上大下小的圆台形锥面，且环状壳体的内侧均匀开设有出风口，所述环状壳体下端均匀固定有多根与环状壳体内部连通的进风管，所述冷却盘管同轴设置在环状壳体内部，所述循环水泵固定水箱内部，循环水泵的出水口通过进水管与冷却盘管的进水端连接，所述冷却盘管的出水端连接有出水管，所述出水管另一端伸入水箱内部，所述环状壳体外侧套设有散热套，散热套外侧均匀固定有散热翅片。通过冷却盘管对进入环状壳体内部的空气进行降温，使得从出风口喷出的气体为冷空气，增强对膜泡的冷却效果。

Description

一种吹膜机冷却装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机冷却装置。

背景技术

冷却是吹膜机管膜制作过程中的关键环节，一般采用风环吹风冷却的方式，目前所用风环均为连接有多个进风管的中空结构，风从进风管进入风环再由风环内壁的出风口吹出，从而实现对吹膜机管膜吹风使其冷却的目的。

现有的风环是通过空气对模头中挤出并吹胀成型的膜泡进行冷却，冷却效果有限，不能有效保证吹膜机管膜制作过程中的冷却效果。专利CN 208993081 U公开了一种吹膜机用冷却装置，包括第一水冷环组件，所述第一水冷环组件相对的位置处设置有第二水冷环组件，所述第一水冷环组件与第二水冷环组件的内部设置有风冷环组件，第一水冷环组件通过工业搭扣与第二水冷环组件固定连接。该专利将风冷环组件设于两水冷换组件内侧，且风冷环组件通过环型卡合板和弧型卡合槽板与两水冷环组件卡合固定连接，水冷环组件能对风冷环外侧起到降温作用，但无法对进入风冷环内部的空气进行降温，无法起到很好的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种冷却效果显著的吹膜机冷却装置。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吹膜机冷却装置，包括内部中空的环状壳体、冷却盘管、鼓风机、水箱、循环水泵，所述环状壳体的内侧呈上大下小的圆台形锥面，且环状壳体的内侧均匀开设有与环状壳体内部连通的出风口，所述环状壳体下端均匀固定有多根与环状壳体内部连通的进风管，所述鼓风机与进风管连接，用于向环状壳体内部鼓风，所述冷却盘管同轴设置在环状壳体内部，且所述冷却盘管的进水端从环状壳体下端伸出，冷却盘管的出水端从环状壳体上端伸出，所述循环水泵固定水箱内部，循环水泵的出水口通过进水管与冷却盘管的进水端连接，所述冷却盘管的出水端连接有出水管，所述出水管另一端伸入水箱内部，所述环状壳体外侧套设有散热套，且所述散热套与环状壳体之间填充有导热硅胶片，所述散热套外侧均匀固定有散热翅片。

进一步的，所述进风管有三个，进风管之间呈120°夹角。

进一步的，所述冷却盘管选用壁厚0.2mm的铜管螺旋盘绕而成。

进一步的，所述散热套选用铝或铜制作而成，所述散热套与散热翅片一体注塑成型。

进一步的，还包括下座套，所述下座套插设在环状壳体的内侧下端。

本实用新型的有益效果是：

冷却盘管设置在环状壳体内部，循环水泵将水箱内的冷却水通过进水管泵入冷却盘管，然后经出水管流回水箱，通过冷却水在冷却盘管内不断循环，对进入环状壳体内部的空气进行降温，使得从出风口喷出的气体为冷空气，增强对膜泡的冷却效果，同时环状壳体外侧套设有散热套，散热套上设有散热翅片，通过散热套和散热翅片能够提高环状壳体自身的散热能力，降低环状壳体工作时的自身温度，进而降低进入环状壳体内部空气的温度，提高该冷却装置的冷却性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构纵向剖视图；

图2是图1的A处结构放大图；

图3是本实用新型的环状壳体纵向剖视图；

图4是本实用新型的冷却盘管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-环状壳体，11-出风口，12-进风管，2-冷却盘管，21-进水端，22-出水端，3-鼓风机，4-水箱，5-循环水泵，51-进水管，52-出水管，6-散热套，61-散热翅片，7-导热硅胶片，8-下座套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4所示，一种吹膜机冷却装置，包括内部中空的环状壳体1、冷却盘管2、鼓风机3、水箱4、循环水泵5，环状壳体1的内侧呈上大下小的圆台形锥面，且环状壳体1的内侧均匀开设有与环状壳体1内部连通的出风口11，环状壳体1下端均匀固定有多根与环状壳体1内部连通的进风管12，本实用新型中进风管12有三个，进风管12之间呈120°夹角，鼓风机3与进风管12连接，用于向环状壳体1内部鼓风，经鼓风机3鼓入环状壳体1内部的空气从环状壳体1内侧的出风口11喷出，对模头中挤出并吹胀成型的膜泡进行冷却。

冷却盘管2同轴设置在环状壳体1内部，冷却盘管2选用壁厚0.2mm的铜管螺旋盘绕而成，且冷却盘管2的进水端21从环状壳体1下端伸出，冷却盘管2的出水端22从环状壳体1上端伸出，循环水泵5固定水箱4内部，循环水泵5的出水口通过进水管51与冷却盘管2的进水端21连接，冷却盘管2的出水端22连接有出水管52，出水管52另一端伸入水箱4内部，使用时，向水箱4内加入冷却水，循环水泵5通过进水管51将冷却水从冷却盘管2的进水端21泵入冷却盘管2，在冷却盘管2内流过后经出水端22从出水管52流回水箱4。通过冷却水在冷却盘管2内不断循环，对进入环状壳体1内部的空气进行降温，使得从出风口11喷出的气体为冷空气，增强对膜泡的冷却效果。

环状壳体1外侧套设有散热套6，散热套6选用铝或铜制作而成，且散热套6与环状壳体1之间填充有导热硅胶片7，通过导热硅胶片7可以使环状壳体1与散热套6之间的接触面更好的充分接触，有效提升热传递效率，散热套6外侧均匀固定有散热翅片61，散热套6与散热翅片61一体注塑成型。通过散热套6和散热翅片61能够提高环状壳体1自身的散热能力，降低环状壳体工作时1自身的温度，进而降低进入环状壳体1内部空气的温度，提高该冷却装置的冷却性能。

该冷却装置还包括下座套8，下座套8插设在环状壳体1的内侧下端，通过下座套8便于将该冷却装置安装在吹膜机的模口上。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种吹膜机冷却装置，其特征在于：包括内部中空的环状壳体、冷却盘管、鼓风机、水箱、循环水泵，所述环状壳体的内侧呈上大下小的圆台形锥面，且环状壳体的内侧均匀开设有与环状壳体内部连通的出风口，所述环状壳体下端均匀固定有多根与环状壳体内部连通的进风管，所述鼓风机与进风管连接，用于向环状壳体内部鼓风，所述冷却盘管同轴设置在环状壳体内部，且所述冷却盘管的进水端从环状壳体下端伸出，冷却盘管的出水端从环状壳体上端伸出，所述循环水泵固定水箱内部，循环水泵的出水口通过进水管与冷却盘管的进水端连接，所述冷却盘管的出水端连接有出水管，所述出水管另一端伸入水箱内部，所述环状壳体外侧套设有散热套，且所述散热套与环状壳体之间填充有导热硅胶片，所述散热套外侧均匀固定有散热翅片。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述进风管有三个，进风管之间呈120°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述冷却盘管选用壁厚0.2mm的铜管螺旋盘绕而成。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述散热套选用铝或铜制作而成，所述散热套与散热翅片一体注塑成型。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：还包括下座套，所述下座套插设在环状壳体的内侧下端。

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