CN212553799U - 一种重载模具架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载模具架，包括主骨架，所述主骨架包括第一杆、第二杆和水平设置的底板，所述第一杆与第二杆均垂直设置，且分别固定设置在底板的两侧，本实用新型还包括托盘、滑动组件和限位轮；所述滑动组件包括呈圆柱体型的滚柱和保持架，所述滚柱活动嵌设在保持架内，且滚柱的中心轴与垂直线之间的夹角为四十五度，底板上端开设有与滚柱相配合且沿Y轴设置的V型槽，所述滚柱的底面和侧面分别与V型槽的两斜面相抵，所述滑动组件通过滚柱滑动设置在V型槽内，保持架的上端固定连接在托盘的下端；托盘两侧的上端开设有沿Y轴设置的限位槽，所述限位轮滚动设置在限位槽内；本实用新型解决了适合重载运行且使用寿命长的技术问题。

Description

一种重载模具架

技术领域

本实用新型涉及货架技术领域，尤其涉及一种模具支架。

背景技术

电子厂一般会大量使用各种模具，模具多了以后，如何归类和整理一定程度上关系到生产效率的高低，不少中小型企业对于模具的归类整理的做法是滚轮抽屉式，通过在抽屉下方设置滚轮，装载模具抽进或抽出模具架，由于模具一般由金属制作，重量较重，一般滚轮式的抽屉用久之后，易出现滚轮磨损变形的问题，导致模具架寿命变短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合重载运行且使用寿命长的模具架，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种重载模具架，包括主骨架，所述主骨架包括第一杆、第二杆和水平设置的底板，所述第一杆与第二杆均垂直设置，且分别固定设置在底板的两侧，本实用新型还包括托盘、滑动组件和限位轮；

所述滑动组件包括呈圆柱体型的滚柱和保持架，所述滚柱活动嵌设在保持架内，且滚柱的中心轴与垂直线之间的夹角为四十五度，所述底板上端开设有与滚柱相配合且沿Y轴设置的V型槽，所述滚柱的底面和侧面分别与V型槽的两斜面相抵，所述滑动组件通过滚柱滑动设置在V型槽内，所述保持架的上端固定连接在托盘的下端；

所述托盘两侧的上端开设有沿Y轴设置的限位槽，所述限位轮滚动设置在限位槽内。

进一步地：所述第二杆上设置有阻挡托盘后退的阻挡部。

进一步地：所述托盘的左右两侧均开设有限位槽，且两条限位槽内分别滚动设置有限位轮。

进一步地：所述滑动组件有两组，所述V型槽有两条，两组所述滑动组件分别滑动设置在两条V型槽内。

进一步地：每组所述滑动组件包括十颗滚柱，相邻滚柱的轴心相互垂直。

本实用新型的有益效果为：通过在托盘的底部设置滑动组件，在底板上开设V型槽，通过滚柱在V型槽内滚动，进而使托盘实现抽屉式滑进或滑出的功能，而滚柱呈圆柱体型，其底面和侧面分别与V型槽的两斜面相抵，也就是说滚柱与V型槽的接触面积比较大，而现有技术中采用的滚轮在滚动时，其与底板的接触面为一条线，易导致磨损变形，与现有技术相比，本实用新型采用的结构更适合重载运行，且不易变形，从而一定程度上增加了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构中其中一个托盘被抽出时的示意图；

图4是本实用新型的滑动组件和底板的结构示意图；

图5是本实用新型的底板的结构示意图；

图6是本实用新型的托盘的结构示意图；

图7是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记为：

主骨架1，第一杆11，第二杆12，阻挡部121，底板13，V型槽131，

托盘2，限位槽21，把手22，

滑动组件3，滚柱31，保持架32，

限位轮4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，本申请文件中所述的方位请参照图1所示的方位标记，如图1至图7所示的一种重载模具架，包括主骨架1、托盘2、滑动组件3和限位轮4，主骨架1包括第一杆11、第二杆12和水平设置的底板13，第一杆11与第二杆12均垂直设置，且分别固定设置在底板13的两侧，如图1所示，第一杆11位于托盘2的左右两侧，第二杆12上设置有阻挡托盘2后退的阻挡部121，即第二杆12位于托盘2的左右两侧，且第二杆12上的阻挡部121可以挡住托盘2，防止托盘2过度向后方滑拖底板13。

滑动组件3包括呈圆柱体型的滚柱31和保持架32，滚柱31活动嵌设在保持架32内，且滚柱31的中心轴与垂直线之间的夹角为四十五度，底板13上端开设有与滚柱31相配合且沿Y轴设置的V型槽131，滚柱31的底面和侧面分别与V型槽131的两斜面相抵，使滚柱31与V型槽131的接触面积最大化，使本实用新型采用的结构更适合重载运行，且不易变形，从而一定程度上增加了本实用新型的使用寿命；滑动组件3通过滚柱31滑动设置在V型槽131内，保持架32的上端固定连接在托盘2的下端；滚柱31在V型槽131内滚动，进而使托盘2实现抽屉式滑进或滑出；滑动组件3有两组，V型槽131有两条，两组滑动组件3分别滑动设置在两条V型槽131内，每组滑动组件3包括十颗滚柱31，相邻滚柱31的轴心相互垂直，这样设置使托盘2的滑动更加平稳。

托盘2两侧的上端开设有沿Y轴设置的限位槽21，限位轮4滚动设置在限位槽21内，托盘2的左右两侧均开设有限位槽21，且两条限位槽21内分别滚动设置有限位轮4；滚轮位于第一杆11和第二杆12之间。

在托盘2的前侧还固定设置有把手22，便于人们通过把手22拉动托盘2。

工作原理：拉出把手22，滚柱31在V型槽131内滚动，同时滚轮在限位槽21内滚动，当滚轮抵达限位槽21的最后端时，滚轮会抵在限位槽21的内壁上，防止托盘2继续被拉出，此时的托盘2被拉出到了最大限度，将模具放置在托盘2上以后，由于托盘2两侧的上方有滚轮压住，所有托盘2不会被模具压翻；将模具放置在托盘2上之后，将托盘2往后推动，直至托盘2与第二杆12的阻挡部121相抵，此时模具的安放工作完成。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种重载模具架，包括主骨架，所述主骨架包括第一杆、第二杆和水平设置的底板，所述第一杆与第二杆均垂直设置，且分别固定设置在底板的两侧，其特征在于：还包括托盘、滑动组件和限位轮；

所述滑动组件包括呈圆柱体型的滚柱和保持架，所述滚柱活动嵌设在保持架内，且滚柱的中心轴与垂直线之间的夹角为四十五度，所述底板上端开设有与滚柱相配合且沿Y轴设置的V型槽，所述滚柱的底面和侧面分别与V型槽的两斜面相抵，所述滑动组件通过滚柱滑动设置在V型槽内，所述保持架的上端固定连接在托盘的下端；

所述托盘两侧的上端开设有沿Y轴设置的限位槽，所述限位轮滚动设置在限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种重载模具架，其特征在于：所述第二杆上设置有阻挡托盘后退的阻挡部。

3.根据权利要求1所述的一种重载模具架，其特征在于：所述托盘的左右两侧均开设有限位槽，且两条限位槽内分别滚动设置有限位轮。

4.根据权利要求1所述的一种重载模具架，其特征在于：所述滑动组件有两组，所述V型槽有两条，两组所述滑动组件分别滑动设置在两条V型槽内。

5.根据权利要求1所述的一种重载模具架，其特征在于：每组所述滑动组件包括十颗滚柱，相邻滚柱的轴心相互垂直。

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