CN209932013U - 立式承重滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材领域的立式承重滑轨，包括固定轨和可沿固定轨进行相对滑动的滑动轨，滑动轨包括相互对称设置的左滑动轨和右滑动轨，固定轨由相互对称设置的左固定轨和右固定轨组合构成，左固定轨由左立式承重板和沿左立式承重板的上下两端往左折弯的左固定滑板构成，右固定轨由右立式承重板和沿右立式承重板的上下两端往右折弯的右固定滑板构成。贴合固定后的右立式承重板及左立式承重板的韧性成倍增加，加上采用立式结构设置，使滑轨整体能够承受大于原来两倍以上的下压力，从而显著提高滑轨整体的承重能力，同时左滑动轨和右滑动轨也设置为相互对称的结构，与传统相互包裹的三段滑轨相比，在任何拉出状态下受力均等。

Description

立式承重滑轨

技术领域

本实用新型涉及建材领域，具体涉及立式承重滑轨。

背景技术

钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧钢珠之用，将运动部件置于珠片上，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜、消防车等等。易装易拆，无需工具，平滑无声是其主要特点。

按节数来分：钢珠滑轨可分为两节滑轨和三节滑轨，常见的抽屉结构较常见的为两节滑轨和三节滑轨。现有技术中的三节滑轨由外固定轨、中间固定轨和内固定轨组成，各固定轨之间通过精钢珠进行相对滑动，整体采用相互包裹式结构，即由外固定轨包裹中间固定轨， 同时中间固定轨包裹内固定轨。外固定轨、中间固定轨和内固定轨的高度不一致，且逐渐减小，因此，现有技术中的三节滑轨还存在以下缺陷：1）各固定轨的承重力不一致，当伸长状态时，由于高度逐渐减小，其承重能力也逐渐减小；2）安装时通过螺丝直接将内固定轨锁紧在抽屉上，同时将外固定轨锁紧在柜体上，螺丝横向安装需要承受太多的支撑力，当螺丝打滑后导致锁紧不稳定；3）固定轨受力不均匀，拉动时不稳定，容易损坏，使用寿命短；4）承重力小，只能适用于整体较轻的抽屉的伸缩，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供立式承重滑轨，其结构稳定，承重力大。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

立式承重滑轨，包括固定轨和可沿固定轨进行相对滑动的滑动轨，滑动轨包括左滑动轨和右滑动轨，左滑动轨由左立式滑板和沿左立式滑板的上下两端往右折弯的左滑动滑板构成，右滑动轨由右立式滑板和沿右立式滑板的上下两端往左折弯的右滑动滑板构成；固定轨由左固定轨和右固定轨组合构成，左固定轨由左立式承重板和沿左立式承重板的上下两端往左折弯的左固定滑板构成，使左固定轨形成开口向左的左固定滑腔，左滑动轨的左滑动滑板通过左滚动钢珠配对滑入左固定滑腔，使左滑动轨在左滚动珠的作用下可沿左固定滑腔进行前后伸缩滑动，在左立式滑板的外侧设有L形下承托安装板；右固定轨由右立式承重板和沿右立式承重板的上下两端往右折弯的右固定滑板构成，使右固定轨形成开口向右的右固定滑腔，右立式承重板与左立式承重板进行并列贴合固定，右滑动轨的右滑动滑板通过右滚动钢珠配对滑入右固定滑腔，使右滑动轨在右滚动珠的作用下可沿右固定滑腔进行前后伸缩滑动，并在右立式滑板的外侧设有L形上承托安装板。

上述说明中，作为优选的方案，所述左固定轨与右固定轨相互对称设置，左滑动轨与右滑动轨相互对称设置，采用对称设置结构可确保其承重能力也相同。

上述说明中，作为优选的方案，所述右立式承重板与左立式承重板贴合后通过铆钉进行铆合。

上述说明中，作为优选的方案，所述左立式滑板与L形下承托安装板通过铆钉进行铆合，右立式滑板与L形上承托安装板通过铆钉进行铆合。

上述说明中，作为优选的方案，所述左固定轨和右固定轨整体为通过铝棒进行挤压工艺制作的铝型材。

上述说明中，作为优选的方案，所述左立式滑板和L形下承托安装板整体为通过铝棒进行挤压工艺制作的铝型材，右立式滑板和L形上承托安装板整体也为通过铝棒进行挤压工艺制作的铝型材。

整体的铝型材结构更稳定，没有任何节点，且韧性更高，能够承受更大的重量。

上述说明中，作为优选的方案，所述L形下承托安装板及L形上承托安装板均包括纵向安装板和横向安装板，L形下承托安装板及L形上承托安装板的横向安装板上均设有用于锁紧螺钉的定位孔。

上述说明中，作为优选的方案，所述左固定滑腔和右固定滑腔的前后两末端均设有可拆卸的限位胶，左立式滑板和右立式滑板的内侧面中部及后端均设用于与限位胶进行配对接触的限位挡块。

上述说明中，作为优选的方案，所述所述左固定滑板的内侧面设有开口相对的左外凸槽，左滑动滑板的外侧面设有开口相反的左内凹槽，左滚动钢珠通过左保持器配对安装在左外凸槽与左内凹槽之间，使左滚动钢珠可沿左外凸槽与左内凹槽之间滚动，右固定滑板的内侧面设有开口相对的右外凸槽，右滑动滑板的外侧面设有开口相反的右内凹槽，右滚动钢珠通过右保持器配对安装在右外凸槽与右内凹槽之间，使右滚动钢珠可沿右外凸槽与右内凹槽之间滚动。

上述说明中，作为优选的方案，所述左立式滑板、右立式滑板、左立式承重板和右立式承重板的厚度一致，采用厚度一致的钢板能够平稳整体的受力，确保受力均匀，不会产生任何偏移。

本实用新型所产生的有益效果如下：

1）固定轨由左固定轨和右固定轨组合构成，且右立式承重板与左立式承重板进行并列贴合固定，贴合固定后的右立式承重板及左立式承重板的韧性成倍增加，加上采用立式结构设置，使滑轨整体能够承受大于原来两倍以上的下压力，从而显著提高滑轨整体的承重能力和使用寿命，最大承重量可达120-150斤，特别适用整个柜体的安装，安装用可对整个柜体进行滑动；

2）左固定轨和右固定轨设置为相互对称的结构，同时左滑动轨和右滑动轨也设置为相互对称的结构，左滑动轨及右滑动轨的韧性相同，且其承重能力也相同，加上采用立式结构设置，确保左滑动轨及右滑动轨在拉出状态下还能够承受很大的下压力，以保证整体的稳定结构，与传统相互包裹的三段滑轨相比，在任何拉出状态下受力均等，且左滑动轨与右滑动轨相互不受影响，确保其具备高稳定性和高安全性；

3）设置L形下承托安装板和L形上承托安装板，颠覆传统滑轨的安装方式，L形下承托安装板的一端固定在左立式滑板的外侧，L形下承托安装板的另一端往外延伸并锁紧固定在地面的预设安装位置，L形上承托安装板的一端固定在右立式滑板的外侧，L形上承托安装板的另一端往外延伸并锁紧固定在柜体底面的预设安装位置，L形下承托安装板和L形上承托安装板的整体受力面更大，可配对固定至预设的安装位置，与传统的侧向锁紧螺丝的固定方式相比，L形下承托安装板和L形上承托安装板采用整块板进行承重受力，不需要螺丝承受太多的力，从而可杜绝螺丝打滑后导致锁紧不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的右视图；

图2为图1中A-A方向的截面图；

图3为本实用新型实施例中拉长状态的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中缩短状态的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中固定轨的立体结构示意图；

图中，1为左滑动轨，101为左立式滑板，102为左滑动滑板，2为右滑动轨，201为右立式滑板，202为右滑动滑板，3为左固定轨，301为左立式承重板，302为左固定滑板，4为右固定轨，401为右立式承重板，402为右固定滑板，5为左滚动珠，6为右滚动珠，7为左保持器，8为右保持器，9为铆钉，10为L形下承托安装板，11为L形上承托安装板，12为纵向安装板，13为横向安装板，14为限位胶，15为限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图5，其具体实施的立式承重滑轨包括固定轨和可沿固定轨进行相对滑动的滑动轨，滑动轨包括相互对称设置的左滑动轨1和右滑动轨2，左滑动轨1由左立式滑板101和沿左立式滑板101的上下两端往右折弯的左滑动滑板102构成，右滑动轨2由右立式滑板201和沿右立式滑板201的上下两端往左折弯的右滑动滑板202构成。

固定轨由相互对称设置的左固定轨3和右固定轨4组合构成，左固定轨3由左立式承重板301和沿左立式承重板301的上下两端往左折弯的左固定滑板302构成，使左固定轨3形成开口向左的左固定滑腔，左滑动轨1的左滑动滑板102通过左滚动钢珠配对滑入左固定滑腔，使左滑动轨1在左滚动珠5的作用下可沿左固定滑腔进行前后伸缩滑动，在左立式滑板101的外侧固定安装有L形下承托安装板10。

右固定轨4由右立式承重板401和沿右立式承重板401的上下两端往右折弯的右固定滑板402构成，使右固定轨4形成开口向右的右固定滑腔，右立式承重板401与左立式承重板301进行并列贴合固定，并通过铆钉9进行铆合，右滑动轨2的右滑动滑板202通过右滚动钢珠配对滑入右固定滑腔，使右滑动轨2在右滚动珠6的作用下可沿右固定滑腔进行前后伸缩滑动，并在右立式滑板201的外侧固定安装有L形上承托安装板11。

左固定滑板302的内侧面设有开口相对的左外凸槽，左滑动滑板102的外侧面设有开口相反的左内凹槽，左滚动钢珠通过左保持器7配对安装在左外凸槽与左内凹槽之间，使左滚动钢珠可沿左外凸槽与左内凹槽之间滚动，右固定滑板402的内侧面设有开口相对的右外凸槽，右滑动滑板202的外侧面设有开口相反的右内凹槽，右滚动钢珠通过右保持器8配对安装在右外凸槽与右内凹槽之间，使右滚动钢珠可沿右外凸槽与右内凹槽之间滚动。左滚动钢珠及右滚动钢珠工作时承重力相等，且相互不受影响，相互给对方增加韧性，从而可提高整体的承重能力。

左固定滑腔和右固定滑腔的前后两末端均设有可拆卸的限位胶14，左立式滑板101和右立式滑板201的内侧面中部及后端均设用于与限位胶14进行配对接触的限位挡块15，安装左滑动轨1及右滑动轨2时，需要先将其中一端的限位胶14进行拆卸，然后对应穿入左固定滑腔及右固定滑腔，最后再重新安装限位胶14，当左滑动轨1及右滑动轨2均向前拉长至限位点时，位于后端的限位挡块15将与位于前端的限位胶14接触，以达到限位的目的。

L形下承托安装板10及L形上承托安装板11均包括纵向安装板12和横向安装板13，L形下承托安装板10及L形上承托安装板11的横向安装板13上均设有用于锁紧螺钉的定位孔，L形下承托安装板10及L形上承托安装板11的纵向安装板12均通过铆钉9分别铆合在左立式滑板101及右立式滑板201的外侧面。本实施例的滑轨用于整个柜体的安装，可对整个柜体进行承重，具体安装在事个柜体的底部及顶部，通过底部滑轨及顶部滑轨共同对其整体进行滑动，整体承重力强，安装滑轨时，与传统滑轨的安装方式不同，L形下承托安装板10的横向安装板13通过螺丝锁紧固定在地面的预设位置，L形上承托安装板11的横向安装板13对准柜体底面预设的安装位置，并通过螺丝进行锁紧固定， 再用同样的方式将滑轨安装至柜体的顶部，安装后螺丝均为纵向锁紧，与传统的横向锁紧螺丝的安装结构相比，本实施例安装滑轨后不需要螺丝承受太多的力，从而可杜绝螺丝打滑后导致锁紧不稳定的问题。另外，左固定轨和右固定轨设置为相互对称的结构，同时左滑动轨和右滑动轨也设置为相互对称的结构，左滑动轨及右滑动轨的韧性相同，且其承重能力也相同，加上采用立式结构设置，确保左滑动轨及右滑动轨在拉出状态下还能够承受很大的下压力，以保证柜体安装后的稳定结构，与传统相互包裹的三段滑轨相比，在任何拉出状态下柜体受力均等，从而可承受更大的重量，且左滑动轨与右滑动轨相互不受影响，确保其具备高稳定性和高安全性。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.立式承重滑轨，包括固定轨和可沿固定轨进行相对滑动的滑动轨，其特征在于：滑动轨包括左滑动轨和右滑动轨，左滑动轨由左立式滑板和沿左立式滑板的上下两端往右折弯的左滑动滑板构成，右滑动轨由右立式滑板和沿右立式滑板的上下两端往左折弯的右滑动滑板构成；固定轨由左固定轨和右固定轨组合构成，左固定轨由左立式承重板和沿左立式承重板的上下两端往左折弯的左固定滑板构成，使左固定轨形成开口向左的左固定滑腔，左滑动轨的左滑动滑板通过左滚动钢珠配对滑入左固定滑腔，使左滑动轨在左滚动珠的作用下可沿左固定滑腔进行前后伸缩滑动，在左立式滑板的外侧设有L形下承托安装板；右固定轨由右立式承重板和沿右立式承重板的上下两端往右折弯的右固定滑板构成，使右固定轨形成开口向右的右固定滑腔，右立式承重板与左立式承重板进行并列贴合固定，右滑动轨的右滑动滑板通过右滚动钢珠配对滑入右固定滑腔，使右滑动轨在右滚动珠的作用下可沿右固定滑腔进行前后伸缩滑动，并在右立式滑板的外侧设有L形上承托安装板。

2.根据权利要求1所述立式承重滑轨，其特征在于：所述左固定轨与右固定轨相互对称设置，左滑动轨与右滑动轨相互对称设置。

3.根据权利要求1所述立式承重滑轨，其特征在于：所述右立式承重板与左立式承重板贴合后通过铆钉进行铆合。

4.根据权利要求3所述立式承重滑轨，其特征在于：所述左立式滑板与L形下承托安装板通过铆钉进行铆合，右立式滑板与L形上承托安装板通过铆钉进行铆合。

5.根据权利要求1所述立式承重滑轨，其特征在于：所述左固定轨和右固定轨整体为通过铝棒进行挤压工艺制作的铝型材。

6.根据权利要求5所述立式承重滑轨，其特征在于：所述左立式滑板和L形下承托安装板整体为通过铝棒进行挤压工艺制作的铝型材，右立式滑板和L形上承托安装板整体也为通过铝棒进行挤压工艺制作的铝型材。

7.根据权利要求1-6任意一项所述立式承重滑轨，其特征在于：所述L形下承托安装板及L形上承托安装板均包括纵向安装板和横向安装板，L形下承托安装板及L形上承托安装板的横向安装板上均设有用于锁紧螺钉的定位孔。

8.根据权利要求1-6任意一项所述立式承重滑轨，其特征在于：所述左固定滑腔和右固定滑腔的前后两末端均设有可拆卸的限位胶，左立式滑板和右立式滑板的内侧面中部及后端均设用于与限位胶进行配对接触的限位挡块。

9.根据权利要求1-6任意一项所述立式承重滑轨，其特征在于：所述所述左固定滑板的内侧面设有开口相对的左外凸槽，左滑动滑板的外侧面设有开口相反的左内凹槽，左滚动钢珠通过左保持器配对安装在左外凸槽与左内凹槽之间，使左滚动钢珠可沿左外凸槽与左内凹槽之间滚动，右固定滑板的内侧面设有开口相对的右外凸槽，右滑动滑板的外侧面设有开口相反的右内凹槽，右滚动钢珠通过右保持器配对安装在右外凸槽与右内凹槽之间，使右滚动钢珠可沿右外凸槽与右内凹槽之间滚动。

10.根据权利要求1-6任意一项所述立式承重滑轨，其特征在于：所述左立式滑板、右立式滑板、左立式承重板和右立式承重板的厚度一致。

Images