CN208616011U - 一种轧辊的便于存取的运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊运输设备技术领域，且公开了一种轧辊的便于存取的运输设备，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有万向轮，所述底座的左侧固定安装有手杆，所述底座的前表面开设有通孔，所述底座内腔的顶部和底部均固定安装有支撑杆，所述底座内腔的顶部和底部均固定安装有位于支撑杆外部的支撑弹簧，支撑弹簧和支撑杆相对的一侧均固定安装有弧形杆，弧形杆相对的一侧均固定连接有连接垫块，所述底座的顶部固定安装有箱体，箱体内腔的前后两侧壁之间活动连接有活动挡板。该轧辊的便于存取的运输设备，整体结构简单，提高轧辊存放时的便捷性，方便使用者有效的将轧辊堆积起来，方便使用。

Description

一种轧辊的便于存取的运输设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊运输设备技术领域，具体为一种轧辊的便于存取的运输设备。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三个部分组成，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊和多辊形式排列。

轧辊是轧钢厂钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，在机械加工场内，大批量的生产加工轧辊时，经常需要对轧辊进行短途的运输，通常是将轧辊一摞一摞的放在运输车上，但是由于轧辊自身重力因素的影响，会导致运输车顶部堆积起来的轧辊滑落并掉下，因此，轧辊运输车存在着轧辊存放不便的情况，不方便使用者有效的将轧辊堆积起来，不方便使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊的便于存取的运输设备，具备存放方便等优点，解决了轧辊运输车存在着轧辊存放不便的情况，不方便使用者有效的将轧辊堆积起来，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述存放方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊的便于存取的运输设备，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有万向轮，所述底座的左侧固定安装有手杆，所述底座的前表面开设有通孔，所述底座内腔的顶部和底部均固定安装有支撑杆，所述底座内腔的顶部和底部均固定安装有位于支撑杆外部的支撑弹簧，支撑弹簧和支撑杆相对的一侧均固定安装有弧形杆，弧形杆相对的一侧均固定连接有连接垫块。

所述底座的顶部固定安装有箱体，箱体内腔的前后两侧壁之间活动连接有活动挡板，活动挡板的前后两侧均固定安装有限位滑块，所述箱体内腔的前后两侧壁均开设有与限位滑块相适配的滑槽，所述限位滑块相背的一侧均贯穿并延伸至滑槽的内部且与滑槽活动连接，所述活动挡板前后两侧的顶部和底部均固定安装有限位弹簧，限位弹簧相背的一侧均固定安装有限位块，限位块相背的一侧均固定安装有增阻层，增阻层相背的一侧分别与箱体内腔的前后两侧壁活动连接，所述箱体前后两侧的顶部和底部均开设有限位孔，位于顶部的所述限位孔与滑槽固定连接。

优选的，所述通孔的数量为五个，所述通孔的直径与轧辊本体最大直径相等。

优选的，所述支撑杆由固定杆、第一活动杆和第二活动杆组成，所述固定杆、第一活动杆和第二活动杆的数量均为两组，所述固定杆相对一侧的内腔均固定安装有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆外部的第一活动杆，所述固定杆和第一活动杆活动连接，所述第一活动杆相对一侧的内腔均固定安装有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至第一活动杆外部的第二活动杆。

优选的，所述固定杆和第一活动杆的内部均是中空的，所述第二活动杆的内部是实心的，所述固定杆相对的一侧均开设有与第一活动杆相适配的第一开口，所述第一活动杆相对的一侧均开设有与第二活动杆相适配的第二开口。

优选的，所述弧形杆的数量为两组，且两组弧形杆呈对称等距分布，两组所述弧形杆之间的距离小于通孔的直径，且两组弧形杆均位于通孔的正后方。

优选的，所述箱体的内部是中空，且箱体的顶部和右侧均呈开口状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊的便于存取的运输设备，具备以下有益效果：

1、该轧辊的便于存取的运输设备，通过轧辊从通孔内穿过，利用弧形杆、支撑杆和支撑弹簧的支撑力增加轧辊放置的稳定性，将轧辊放入且堆积在箱体的内部，顶部的轧辊受到自身重力和外力的影响从右侧滑落下来，并推动活动挡板向右侧滑动，此时限位块和增阻层增加活动挡板滑动时的摩擦力，从而有效防止活动挡板滑动距离过大导致的轧辊的滚落磨损，持续放入轧辊直至活动挡板滑动到箱体右侧靠近箱尾处，限位块受到限位弹簧反弹的力从限位孔内部弹出，从而实现对活动挡板位置的限定，整体结构简单，提高轧辊存放时的便捷性，方便使用者有效的将轧辊堆积起来，方便使用。

2、该轧辊的便于存取的运输设备，通过两个员工一同按压前后两侧的限位块将其收进箱体的内部，与此同时，将活动挡板从滑槽的垂直方向缓慢抽出，箱体内的轧辊靠自身的重力朝右侧缓慢滚落出去，从而方便工作人员取出堆积在顶部的轧辊，员工可以从底座底部的通孔内将底座内部的轧辊取出，整体结构简单，方便轧辊的取出，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动挡板的侧面结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆的内部结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3手杆、4通孔、5支撑杆、501固定杆、502第一活动杆、503第二活动杆、6支撑弹簧、7弧形杆、8连接垫块、9箱体、10活动挡板、11限位滑块、12滑槽、13限位弹簧、14限位块、15增阻层、16限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊的便于存取的运输设备，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有万向轮2，底座1的左侧固定安装有手杆3，底座1的前表面开设有通孔4，通孔4的数量为五个，通孔4的直径与轧辊本体最大直径相等，底座1内腔的顶部和底部均固定安装有支撑杆5，支撑杆5由固定杆501、第一活动杆502和第二活动杆503组成，固定杆501、第一活动杆502和第二活动杆503的数量均为两组，固定杆501相对一侧的内腔均固定安装有第一连接弹簧，第一连接弹簧相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆501外部的第一活动杆502，固定杆501和第一活动杆502活动连接，第一活动杆502相对一侧的内腔均固定安装有第二连接弹簧，第二连接弹簧相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至第一活动杆502外部的第二活动杆503，固定杆501和第一活动杆502的内部均是中空的，第二活动杆503的内部是实心的，固定杆501相对的一侧均开设有与第一活动杆502相适配的第一开口，第一活动杆502相对的一侧均开设有与第二活动杆503相适配的第二开口，底座1内腔的顶部和底部均固定安装有位于支撑杆5外部的支撑弹簧6，支撑弹簧6和支撑杆5相对的一侧均固定安装有弧形杆7，弧形杆7的数量为两组，且两组弧形杆7呈对称等距分布，两组弧形杆7之间的距离小于通孔4的直径，且两组弧形杆7均位于通孔4的正后方，因此，轧辊从通孔4进入到底座1的内部后，轧辊慢慢的移动到上下两组弧形杆7之间，此时的支撑杆5和支撑弹簧6受到轧辊的撑力，在垂直方向上向相反的方位挤压，又因为支撑杆5内的第一连接弹簧、第二连接弹簧和支撑弹簧6反弹的性能，增加了弧形杆7对轧辊支持的稳定性和夹紧力度，弧形杆7相对的一侧均固定连接有连接垫块8，连接垫块8为橡胶连接垫块，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过橡胶可行变的特点来增加弧形杆7与轧辊的接触面积，提高弧形杆7对轧辊的稳固性。

底座1的顶部固定安装有箱体9，箱体9的内部是中空，且箱体9的顶部和右侧均呈开口状，箱体9内腔的前后两侧壁之间活动连接有活动挡板10，活动挡板10的前后两侧均固定安装有限位滑块11，限位滑块11呈T形，箱体9内腔的前后两侧壁均开设有与限位滑块11相适配的滑槽12，滑槽12呈L形，且滑槽12的垂直方向位于箱体9右侧的尾部，限位滑块11相背的一侧均贯穿并延伸至滑槽12的内部且与滑槽12活动连接，活动挡板10前后两侧的顶部和底部均固定安装有限位弹簧13，限位弹簧13相背的一侧均固定安装有限位块14，限位弹簧13和限位块14处于箱体9内部时，限位弹簧13呈挤压状态，从而增加限位块14在箱体9内侧壁滑动时的摩擦力，有效的防止活动挡板10受到轧辊重力因素推动时移动过快的现象，限位块14相背的一侧均固定安装有增阻层15，增阻层15相背的一侧分别与箱体9内腔的前后两侧壁活动连接，增阻层15可以再次增加限位块14与箱体9内侧壁的摩擦力，从而可以防止活动挡板10受到轧辊重力因素推动时移动过快的现象，箱体9前后两侧的顶部和底部均开设有限位孔16，位于顶部的限位孔16与滑槽12固定连接，通过轧辊从通孔4内穿过，利用弧形杆7、支撑杆5和支撑弹簧6的支撑力增加轧辊放置的稳定性，将轧辊放入且堆积在箱体9的内部，顶部的轧辊受到自身重力和外力的影响从右侧滑落下来，并推动活动挡板10向右侧滑动，此时限位块14和增阻层15增加活动挡板10滑动时的摩擦力，从而有效防止活动挡板10滑动距离过大导致的轧辊的滚落磨损，持续放入轧辊直至活动挡板10滑动到箱体9右侧靠近箱尾处，限位块14受到限位弹簧13反弹的力从限位孔16内部弹出，从而实现对活动挡板10位置的限定，整体结构简单，提高轧辊存放时的便捷性，方便使用者有效的将轧辊堆积起来，方便使用，通过两个员工一同按压前后两侧的限位块14将其收进箱体9的内部，与此同时，将活动挡板10从滑槽12的垂直方向缓慢抽出，箱体9内的轧辊靠自身的重力朝右侧缓慢滚落出去，从而方便工作人员取出堆积在顶部的轧辊，员工可以从底座1底部的通孔4内将底座1内部的轧辊取出，整体结构简单，方便轧辊的取出，使用方便。

在使用时，将部分轧辊从通孔4内穿过放置在底座1内，将另外的轧辊放入且堆积在箱体9的内部，顶部的轧辊受到自身重力和外力的影响从右侧滑落下来，并推动活动挡板10向右侧滑动，然后继续放入轧辊直至活动挡板10移动到箱体9右侧尾部处，限位块14从限位孔16内弹出实现对活动挡板10位置固定，然后员工拉动运输设备上的手杆3，通过万向轮2的滚动进行轧辊的运输工作。

综上所述，通过轧辊从通孔4内穿过，利用弧形杆7、支撑杆5和支撑弹簧6的支撑力增加轧辊放置的稳定性，将轧辊放入且堆积在箱体9的内部，顶部的轧辊受到自身重力和外力的影响从右侧滑落下来，并推动活动挡板10向右侧滑动，此时限位块14和增阻层15增加活动挡板10滑动时的摩擦力，从而有效防止活动挡板10滑动距离过大导致的轧辊的滚落磨损，持续放入轧辊直至活动挡板10滑动到箱体9右侧靠近箱尾处，限位块14受到限位弹簧13反弹的力从限位孔16内部弹出，从而实现对活动挡板10位置的限定，整体结构简单，提高轧辊存放时的便捷性，方便使用者有效的将轧辊堆积起来，方便使用，通过两个员工一同按压前后两侧的限位块14将其收进箱体9的内部，与此同时，将活动挡板10从滑槽12的垂直方向缓慢抽出，箱体9内的轧辊靠自身的重力朝右侧缓慢滚落出去，从而方便工作人员取出堆积在顶部的轧辊，员工可以从底座1底部的通孔4内将底座1内部的轧辊取出，整体结构简单，方便轧辊的取出，使用方便，解决了轧辊运输车存在着轧辊存放不便的情况，不方便使用者有效的将轧辊堆积起来，不方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧辊的便于存取的运输设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)的左侧固定安装有手杆(3)，所述底座(1)的前表面开设有通孔(4)，所述底座(1)内腔的顶部和底部均固定安装有支撑杆(5)，所述底座(1)内腔的顶部和底部均固定安装有位于支撑杆(5)外部的支撑弹簧(6)，支撑弹簧(6)和支撑杆(5)相对的一侧均固定安装有弧形杆(7)，弧形杆(7)相对的一侧均固定连接有连接垫块(8)；

所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(9)，箱体(9)内腔的前后两侧壁之间活动连接有活动挡板(10)，活动挡板(10)的前后两侧均固定安装有限位滑块(11)，所述箱体(9)内腔的前后两侧壁均开设有与限位滑块(11)相适配的滑槽(12)，所述限位滑块(11)相背的一侧均贯穿并延伸至滑槽(12)的内部且与滑槽(12)活动连接，所述活动挡板(10)前后两侧的顶部和底部均固定安装有限位弹簧(13)，限位弹簧(13)相背的一侧均固定安装有限位块(14)，限位块(14)相背的一侧均固定安装有增阻层(15)，增阻层(15)相背的一侧分别与箱体(9)内腔的前后两侧壁活动连接，所述箱体(9)前后两侧的顶部和底部均开设有限位孔(16)，位于顶部的所述限位孔(16)与滑槽(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊的便于存取的运输设备，其特征在于：所述通孔(4)的数量为五个，所述通孔(4)的直径与轧辊本体最大直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊的便于存取的运输设备，其特征在于：所述支撑杆(5)由固定杆(501)、第一活动杆(502)和第二活动杆(503)组成，所述固定杆(501)、第一活动杆(502)和第二活动杆(503)的数量均为两组，所述固定杆(501)相对一侧的内腔均固定安装有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆(501)外部的第一活动杆(502)，所述固定杆(501)和第一活动杆(502)活动连接，所述第一活动杆(502)相对一侧的内腔均固定安装有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至第一活动杆(502)外部的第二活动杆(503)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊的便于存取的运输设备，其特征在于：所述固定杆(501)和第一活动杆(502)的内部均是中空的，所述第二活动杆(503)的内部是实心的，所述固定杆(501)相对的一侧均开设有与第一活动杆(502)相适配的第一开口，所述第一活动杆(502)相对的一侧均开设有与第二活动杆(503)相适配的第二开口。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊的便于存取的运输设备，其特征在于：所述弧形杆(7)的数量为两组，且两组弧形杆(7)呈对称等距分布，两组所述弧形杆(7)之间的距离小于通孔(4)的直径，且两组弧形杆(7)均位于通孔(4)的正后方。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊的便于存取的运输设备，其特征在于：所述箱体(9)的内部是中空，且箱体(9)的顶部和右侧均呈开口状。