CN212553099U - 一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板和伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有放置台，所述放置台上放置有待打磨件，所述安装板上设有阻挡机构，所述阻挡机构的底部与待打磨件的顶部相抵紧，所述底座上设有打磨机构，所述打磨机构的侧壁与待打磨件的侧壁相抵紧，所述底座上开设有连通口、安装腔和放置槽，所述放置槽内设有收集机构，所述安装腔内设有拉动机构，所述拉动机构延伸至放置槽内并与收集机构的侧壁固定连接。本实用新型结构设计合理，其能够对生产出来的塑料卡板边角上的毛刺进行打磨处理，避免使用者在使用时被毛刺划伤的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料卡板生产加工装置技术领域，尤其涉及一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置。
背景技术
塑料卡板又名塑料托盘，是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。
现有技术中，现有的塑料卡板在生产出来之后，其塑料卡板边角处会有毛刺，这些毛刺若不对其进行处理，在使用时，使用者手部容易会被毛刺划伤，为此我们设计了一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的塑料卡板在生产出来之后，其塑料卡板边角处会有毛刺，这些毛刺若不对其进行处理，在使用时，使用者手部容易会被毛刺划伤的问题，而提出的一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，其能够对生产出来的塑料卡板边角上的毛刺进行打磨处理，避免使用者在使用时被毛刺划伤的情况发生。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板和伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有放置台，所述放置台上放置有待打磨件，所述安装板上设有阻挡机构，所述阻挡机构的底部与待打磨件的顶部相抵紧，所述底座上设有打磨机构，所述打磨机构的侧壁与待打磨件的侧壁相抵紧，所述底座上开设有连通口、安装腔和放置槽，所述放置槽内设有收集机构，所述安装腔内设有拉动机构，所述拉动机构延伸至放置槽内并与收集机构的侧壁固定连接，所述拉动机构位于外的一端与伺服电机的输出轴之间传动连接有传动带。
优选地，所述阻挡机构包括固定安装在安装板前侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端转动连接有盖板，所述盖板的底部与待打磨件的顶部相抵紧。
优选地，所述打磨机构包括滑动连接在底座上的连接板，所述连接板的侧壁与底座之间固定连接有多个第一弹簧，所述连接板的顶部固定安装有打磨装置，所述打磨装置打磨轮的侧壁与待打磨件的侧壁相抵紧。
优选地，所述收集机构包括放置在放置槽内的放置框，所述放置框的侧壁与放置槽的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧，所述放置框上放置有收集盆。
优选地，所述拉动机构包括转动连接在安装腔内的转盘，所述转盘上转动连接有拉绳，所述拉绳延伸至放置槽内并与放置框的侧壁固定连接，所述传动带传动连接在伺服电机的输出轴与转盘位于安装腔外的一端之间。
优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过伺服电机和打磨机构的设立，启动伺服电机和打磨装置，伺服电机带动放置台转动，放置台带动待打磨件转动，打磨装置的转动时，对待打磨件边角上的毛刺进行打磨，将待打磨件边角上的毛刺去除干净，避免使用者在使用时被毛刺划伤的情况发生。
2、通过收集机构的设立，打磨时产生的碎屑通过连通口落入收集盆内，收集盆对碎屑进行收集，避免碎屑污染工作环境。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对生产出来的塑料卡板边角上的毛刺进行打磨处理，避免使用者在使用时被毛刺划伤的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图。
图中：1底座、2安装板、3伺服电机、4放置台、5待打磨件、6电动推杆、7盖板、8连接板、9打磨装置、10第一弹簧、11安装腔、12转盘、13传动带、14放置槽、15放置框、16收集盆、17第二弹簧、18拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2和伺服电机3，伺服电机3的输出轴末端固定连接有放置台4，放置台4上放置有待打磨件5，安装板2上设有阻挡机构，阻挡机构的底部与待打磨件5的顶部相抵紧，阻挡机构包括固定安装在安装板2前侧壁上的电动推杆6，电动推杆6的伸缩端转动连接有盖板7，盖板7的底部与待打磨件5的顶部相抵紧，通过阻挡机构的设立，在盖板7的阻挡下，打磨时产生的碎屑难以进入待打磨件5上的凹槽内，省去了清理待打磨件5的操作；
底座1上设有打磨机构，打磨机构的侧壁与待打磨件5的侧壁相抵紧，打磨机构包括滑动连接在底座1上的连接板8，连接板8的侧壁与底座1之间固定连接有多个第一弹簧10，连接板8的顶部固定安装有打磨装置9，打磨装置9打磨轮的侧壁与待打磨件5的侧壁相抵紧，通过伺服电机3和打磨机构的设立，启动伺服电机3和打磨装置9，伺服电机3带动放置台4转动，放置台4带动待打磨件5转动，打磨装置9的转动时，对待打磨件5边角上的毛刺进行打磨，将待打磨件5边角上的毛刺去除干净，避免使用者在使用时被毛刺划伤的情况发生；
底座1上开设有连通口、安装腔11和放置槽14，放置槽14内设有收集机构，收集机构包括放置在放置槽14内的放置框15，放置框15的侧壁与放置槽14的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧17，第二弹簧17为弹力弹簧，放置框15上放置有收集盆16，通过收集机构的设立，打磨时产生的碎屑通过连通口落入收集盆16内，收集盆16对碎屑进行收集，避免碎屑污染工作环境；
安装腔11内设有拉动机构，拉动机构延伸至放置槽14内并与收集机构的侧壁固定连接，拉动机构包括转动连接在安装腔11内的转盘12，转盘12上转动连接有拉绳18，拉绳18延伸至放置槽14内并与放置框15的侧壁固定连接，传动带13传动连接在伺服电机3的输出轴与转盘12位于安装腔11外的一端之间，拉动机构位于111外的一端与伺服电机3的输出轴之间传动连接有传动带13。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对待打磨件5进行去毛刺操作时，首先，操作者将待打磨件5放置在放置台4上，启动电动推杆6，使电动推杆6带动盖板7向下移动，使盖板7的底部与待打磨件5的顶部相抵紧，启动伺服电机3和打磨装置9，伺服电机3带动放置台4转动，放置台4带动待打磨件5转动，打磨装置9的转动时，对待打磨件5边角上的毛刺进行打磨，将待打磨件5边角上的毛刺去除干净，打磨时产生的碎屑通过连通口落入收集盆16内，收集盆16对碎屑进行收集，同时，伺服电机3转动时通过传动带13带动转盘12转动，转盘12带动拉绳18往复运动，放置框15在拉绳18和第二弹簧17的相互作用下往复运动，将收集盆16内的碎屑抖平，使收集盆16能够收集更多的碎屑，打磨完毕后，依次关闭伺服电机3和打磨装置9，使电动推杆6复位，将待打磨件5取下即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)和伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴末端固定连接有放置台(4)，所述放置台(4)上放置有待打磨件(5)，所述安装板(2)上设有阻挡机构，所述阻挡机构的底部与待打磨件(5)的顶部相抵紧，所述底座(1)上设有打磨机构，所述打磨机构的侧壁与待打磨件(5)的侧壁相抵紧，所述底座(1)上开设有连通口、安装腔(11)和放置槽(14)，所述放置槽(14)内设有收集机构，所述安装腔(11)内设有拉动机构，所述拉动机构延伸至放置槽(14)内并与收集机构的侧壁固定连接，所述拉动机构位于(111)外的一端与伺服电机(3)的输出轴之间传动连接有传动带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，其特征在于，所述阻挡机构包括固定安装在安装板(2)前侧壁上的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端转动连接有盖板(7)，所述盖板(7)的底部与待打磨件(5)的顶部相抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，其特征在于，所述打磨机构包括滑动连接在底座(1)上的连接板(8)，所述连接板(8)的侧壁与底座(1)之间固定连接有多个第一弹簧(10)，所述连接板(8)的顶部固定安装有打磨装置(9)，所述打磨装置(9)打磨轮的侧壁与待打磨件(5)的侧壁相抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，其特征在于，所述收集机构包括放置在放置槽(14)内的放置框(15)，所述放置框(15)的侧壁与放置槽(14)的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧(17)，所述放置框(15)上放置有收集盆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，其特征在于，所述拉动机构包括转动连接在安装腔(11)内的转盘(12)，所述转盘(12)上转动连接有拉绳(18)，所述拉绳(18)延伸至放置槽(14)内并与放置框(15)的侧壁固定连接，所述传动带(13)传动连接在伺服电机(3)的输出轴与转盘(12)位于安装腔(11)外的一端之间。
6.根据权利要求4所述的一种承载大重量塑料卡板生产用去毛边装置，其特征在于，所述第二弹簧(17)为弹力弹簧。
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