CN212552788U - 一种影像测量仪平台铣削夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其涉及一种影像测量仪平台铣削夹具,解决现有技术中存在耗费人力、生产效率低的缺点,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有立柱,所述立柱的顶部通过螺丝连接有顶板,且立柱的外部滑动设置有升降压板,所述升降压板上分别滑动设置有驱动杆和对称布置的滑杆,所述滑杆的一端焊接有限位块,通过螺杆、滑杆、夹持板、载物盘、驱动杆、固定盘等结构的设置,在调整工件的加工位置时,使用者可转动螺杆将夹持板抬起,同时螺杆推动转动块压紧在工件顶部,可方便人员转动工件调整加工位置,节省人力,并且可轻松地将工件调节到位无需反复抬起,工作效率显著提升。

Description

一种影像测量仪平台铣削夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其涉及一种影像测量仪平台铣削夹具。
背景技术
影像测量仪是坐标测量机的一种,亦称作影像测头坐标测量机。它利用光学显微镜对待测物体进行自由倍率的放大成像,经过CCD摄像系统,将放大后的被测物体影像传输到与仪器相连接的计算机,用以进行非接触、高效检测各种复杂工件的几何量。影像测量仪曾出现自动型和手动型产品的分化。
影像测量仪平台在加工时要经过铣削处理,然而在加工时当需要改变工件的加工角度时,需要人员先将夹具松开,随后挪动工件的位置,由于平台的重量较大,在此过程中耗费的人力较多,且在调节过程中需要反复抬起工件,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力、生产效率低的缺点,而提出的一种影像测量仪平台铣削夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种影像测量仪平台铣削夹具,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有立柱,所述立柱的顶部通过螺丝连接有顶板,且立柱的外部滑动设置有升降压板,所述升降压板上分别滑动设置有驱动杆和对称布置的滑杆,所述滑杆的一端焊接有限位块,滑杆的另一端焊接有夹持板,所述夹持板的顶部滑动设置有第一滑块,所述驱动杆的端部通过螺丝连接有固定盘,所述固定盘的两侧均焊接有侧板,所述侧板的顶部滑动设置有第二滑块,所述第二滑块的一侧活动铰接有转动杆,所述转动杆的另一端与所述第一滑块的一侧活动铰接,且固定盘的底部转动安装有转动块;
所述底座的顶部安装有第一轴承,所述第一轴承的内部套设有转轴,所述转轴的端部通过螺丝固定有载物盘。
优选的,所述升降压板上分别开设有中心孔和对称布置的滑孔,所述驱动杆与中心孔滑动连接,所述滑杆嵌入在滑孔的内部。
优选的,所述夹持板和侧板的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑块和第二滑块分别与所述第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
优选的,所述固定盘的底部安装有第二轴承,所述第二轴承的内部套设有从动轴,所述转动块通过沉头螺钉与所述从动轴固定连接。
优选的,所述升降压板的顶部焊接有固定架,所述固定架上开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆,所述驱动杆的顶部安装有第三轴承,所述螺杆的端部套设在第三轴承的内部。
优选的,所述顶板的中心位置开设有贯穿孔,所述螺杆穿过所述贯穿孔的内部。
优选的,所述升降压板的底部焊接有对称布置的支撑板,所述转动杆的一侧与所述支撑板活动铰接。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本实用新型结构简单、设计合理,通过螺杆、滑杆、夹持板、载物盘、驱动杆、固定盘等结构的设置,在调整工件的加工位置时,使用者可转动螺杆将夹持板抬起,同时螺杆推动转动块压紧在工件顶部,可方便人员转动工件调整加工位置,节省人力,并且可轻松地将工件调节到位无需反复抬起,工作效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种影像测量仪平台铣削夹具的主视图;
图2为本实用新型提出的一种影像测量仪平台铣削夹具的标号A处放大图。
图中:1底座、2立柱、3顶板、31贯穿孔、4升降压板、5转轴、6载物盘、7滑杆、8夹持板、9支撑板、10螺杆、11转动杆、12第一滑块、13固定架、14驱动杆、15固定盘、16侧板、17转动块、18第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种影像测量仪平台铣削夹具,包括底座1,所述底座1的顶部通过螺栓固定有立柱2,立柱2的顶部通过螺丝连接有顶板3,且立柱2的外部滑动设置有升降压板4,升降压板4上分别滑动设置有驱动杆14和对称布置的滑杆7,滑杆7的一端焊接有限位块,滑杆7的另一端焊接有夹持板8,夹持板8的顶部滑动设置有第一滑块12,驱动杆14的端部通过螺丝连接有固定盘15,固定盘15的两侧均焊接有侧板16,侧板16的顶部滑动设置有第二滑块18,第二滑块18的一侧活动铰接有转动杆11,转动杆11的另一端与第一滑块12的一侧活动铰接,且固定盘15的底部转动安装有转动块17;底座1的顶部安装有第一轴承,第一轴承的内部套设有转轴5,转轴5的端部通过螺丝固定有载物盘6。
通过螺杆10、滑杆7、夹持板8、载物盘6、驱动杆14、固定盘15等结构的设置,在调整工件的加工位置时,使用者可转动螺杆10将夹持板8抬起,同时螺杆10推动转动块17压紧在工件顶部,可方便人员转动工件调整加工位置,节省人力,并且可轻松地将工件调节到位无需反复抬起,工作效率显著提升。
本实施例中,升降压板4上分别开设有中心孔和对称布置的滑孔,驱动杆14与中心孔滑动连接,滑杆7嵌入在滑孔的内部。
本实施例中,夹持板8和侧板16的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽,第一滑块12和第二滑块18分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
本实施例中,固定盘15的底部安装有第二轴承,第二轴承的内部套设有从动轴,转动块17通过沉头螺钉与从动轴固定连接。
本实施例中,升降压板4的顶部焊接有固定架13,固定架13上开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆10,驱动杆14的顶部安装有第三轴承,螺杆10的端部套设在第三轴承的内部。
本实施例中,顶板3的中心位置开设有贯穿孔31,螺杆10穿过贯穿孔31的内部。
本实施例中,升降压板4的底部焊接有对称布置的支撑板9,转动杆11的一侧与支撑板9活动铰接。
本实用新型的具体实施过程如下:工作时,将工件放置在载物盘6上,根据工件的高度推动升降压板4向下滑动,使得夹持板8将工件的顶部两侧压紧固定,固定后用螺丝旋紧在升降压板4的两侧将升降压板4的位置固定,开始加工,一侧加工完成后,使用者转动螺杆10,螺杆10在固定架13的内部螺纹移动,并推动驱动杆14向下滑动,驱动杆14带动固定盘15和转动块17向下移动,最终使转动块17压紧在工件的顶部,同时固定盘15还带动侧板16向下移动,侧板16作用转动杆11饶其在支撑板9上的支点转动,另一端抬起拉动夹持板8向上将工件松开,此时工件则被压紧在转动块17和载物盘6之间,使用者可转动工件对位置进行调节,调节完成后再次转动螺杆10,使螺杆10向上移动带动转动块17向上移动复位,同时再次驱动两个夹持板8向下移动将工件夹紧固定,需要说明的是,在转动杆11转动过程中,第一滑块12和第二滑块18会自适应地在第一滑槽和第二滑槽上滑动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种影像测量仪平台铣削夹具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有立柱(2),所述立柱(2)的顶部通过螺丝连接有顶板(3),且立柱(2)的外部滑动设置有升降压板(4),所述升降压板(4)上分别滑动设置有驱动杆(14)和对称布置的滑杆(7),所述滑杆(7)的一端焊接有限位块,滑杆(7)的另一端焊接有夹持板(8),所述夹持板(8)的顶部滑动设置有第一滑块(12),所述驱动杆(14)的端部通过螺丝连接有固定盘(15),所述固定盘(15)的两侧均焊接有侧板(16),所述侧板(16)的顶部滑动设置有第二滑块(18),所述第二滑块(18)的一侧活动铰接有转动杆(11),所述转动杆(11)的另一端与所述第一滑块(12)的一侧活动铰接,且固定盘(15)的底部转动安装有转动块(17);
所述底座(1)的顶部安装有第一轴承,所述第一轴承的内部套设有转轴(5),所述转轴(5)的端部通过螺丝固定有载物盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种影像测量仪平台铣削夹具,其特征在于,所述升降压板(4)上分别开设有中心孔和对称布置的滑孔,所述驱动杆(14)与中心孔滑动连接,所述滑杆(7)嵌入在滑孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种影像测量仪平台铣削夹具,其特征在于,所述夹持板(8)和侧板(16)的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑块(12)和第二滑块(18)分别与所述第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种影像测量仪平台铣削夹具,其特征在于,所述固定盘(15)的底部安装有第二轴承,所述第二轴承的内部套设有从动轴,所述转动块(17)通过沉头螺钉与所述从动轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种影像测量仪平台铣削夹具,其特征在于,所述升降压板(4)的顶部焊接有固定架(13),所述固定架(13)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆(10),所述驱动杆(14)的顶部安装有第三轴承,所述螺杆(10)的端部套设在第三轴承的内部。
6.根据权利要求5所述的一种影像测量仪平台铣削夹具,其特征在于,所述顶板(3)的中心位置开设有贯穿孔(31),所述螺杆(10)穿过所述贯穿孔(31)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种影像测量仪平台铣削夹具,其特征在于,所述升降压板(4)的底部焊接有对称布置的支撑板(9),所述转动杆(11)的一侧与所述支撑板(9)活动铰接。
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