CN212552325U - 大幅面激光切割机的气动分段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大幅面激光切割机的气动分段装置，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体顶部的一侧固定设有气动分段装置主体箱，所述气动分段装置主体箱内部的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部开设有腔室，两个所述腔室的内部均固定连接有转动柱。本实用新型的有益效果：通过转动转动圆盘，使得活动螺杆转动，同时慢慢往腔室内部移动，从而不断挤压转动杆，使得转动杆转动，直到转动杆与凹槽脱离卡合，再往外拉动盖板，使得卡块与卡槽脱离卡合，此时即可对气动分段装置主体箱内部进行检测维护，该设计拆卸和安装都较为简单方便，不需要使用任何工具，即可拆除盖板，实用性较强。

Description

大幅面激光切割机的气动分段装置

技术领域

本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及大幅面激光切割机的气动分段装置。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光切割机上的气动分段装置对物料进行分段，方便激光切割机进行切割，但是现有的气动分段装置主体箱上的盖板，一般是通过螺母固定在气动分段装置主体箱上，当需要对气动分段装置主体箱内部进行检测维护时，不方便使用者拆卸，给维护工作带来困难，为此我们提出一种大幅面激光切割机的气动分段装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大幅面激光切割机的气动分段装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大幅面激光切割机的气动分段装置，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体顶部的一侧固定设有气动分段装置主体箱，所述气动分段装置主体箱内部的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部开设有腔室，两个所述腔室的内部均固定连接有转动柱，两个所述转动柱的两端分别与两个转动杆中部的两侧转动连接，所述气动分段装置主体箱在两个腔室的一侧分别开设有两个卡槽，所述气动分段装置主体箱在两个固定块的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有活动螺杆，两个所述活动螺杆的一端依次固定连接有四个第一限位块，四个所述第一限位块的一侧均固定连接有第二限位块，两个所述活动螺杆通过四个第一限位块卡合连接有两个转动圆盘，两个所述转动圆盘的中部均开设有通孔，两个所述转动圆盘分别在两个通孔的两侧开设有四个第二限位槽，两个所述转动圆盘分别在四个第二限位槽的一侧开设有四个第一限位槽，所述气动分段装置主体箱分别在两个螺纹孔的一侧开设有两个圆槽，所述气动分段装置主体箱通过两个卡槽固定连接有盖板。

优选的，两个所述转动柱的中部均套接有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的一端分别与两个腔室内部的一侧卡合连接，两个所述扭力弹簧的另一端分别与两个转动杆中部的一侧卡合连接。

优选的，所述盖板中部的一侧依次固定连接有两个卡块，两个所述卡块的一端分别与两个卡槽的内部卡合连接，两个所述卡块的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部分别与两个转动杆的一端卡合连接。

优选的，两个所述圆槽内的两侧依次固定连接有四个第三限位块，两个所述转动圆盘顶部的一侧和底部的一侧依次开设有四个第三限位槽，四个所述第三限位槽的内部分别与四个第三限位块的两侧卡合连接。

优选的，四个所述第二限位块的两侧分别与四个第二限位槽的内部卡合连接。

优选的，四个所述第一限位块的两侧分别与四个第一限位槽的内部卡合连接。

优选的，两个所述转动圆盘的一侧分别与两个圆槽的内部卡合连接。

优选的，两个所述通孔的内部分别与两个活动螺杆的外表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过转动转动圆盘，使得活动螺杆转动，同时慢慢往腔室内部移动，从而不断挤压转动杆，使得转动杆转动，直到转动杆与凹槽脱离卡合，再往外拉动盖板，使得卡块与卡槽脱离卡合，此时即可对气动分段装置主体箱内部进行检测维护，该设计拆卸和安装都较为简单方便，不需要使用任何工具，即可拆除盖板，实用性较强。

(2)、当不需要拆除盖板时，可以将转动圆盘顺着第二限位块推动，使得转动圆盘最后与圆槽卡合，此时因为第三限位块和第三限位槽卡合，第二限位块与第二限位槽卡合，可以很好的将转动圆盘固定，同时也将活动螺杆进行限位，阻止了活动螺杆转动，避免因为误碰，导致盖板与气动分段装置主体箱分离，从而发生意外。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的气动分段装置主体箱连接示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大连接示意图；

图4为本实用新型的图3中B处的局部放大连接示意图；

图5为本实用新型的圆槽结构示意图；

图6为本实用新型的转动圆盘结构示意图；

图7为本实用新型的盖板结构示意图。

图中：1、激光切割机主体；2、气动分段装置主体箱；3、固定块；4、卡槽；5、凹槽；6、卡块；7、腔室；8、转动杆；9、扭力弹簧；10、转动柱；11、活动螺杆；12、第一限位块；13、第二限位块；14、转动圆盘；15、第一限位槽；16、通孔；17、第三限位槽；18、螺纹孔；19、圆槽；20、第三限位块；21、第二限位槽；22、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供大幅面激光切割机的气动分段装置，包括激光切割机主体1，激光切割机主体1顶部的一侧固定设有气动分段装置主体箱2，气动分段装置主体箱2内部的两侧均固定连接有固定块3，两个固定块3的内部开设有腔室7，两个腔室7的内部均固定连接有转动柱10，两个转动柱10的两端分别与两个转动杆8中部的两侧转动连接，气动分段装置主体箱2在两个腔室7的一侧分别开设有两个卡槽4，气动分段装置主体箱2在两个固定块3的一侧均开设有螺纹孔18，两个螺纹孔18的内部均螺纹连接有活动螺杆11，两个活动螺杆11的一端依次固定连接有四个第一限位块12，四个第一限位块12的一侧均固定连接有第二限位块13，两个活动螺杆11通过四个第一限位块12卡合连接有两个转动圆盘14，两个转动圆盘14的中部均开设有通孔16，两个转动圆盘14分别在两个通孔16的两侧开设有四个第二限位槽21，两个转动圆盘14分别在四个第二限位槽21的一侧开设有四个第一限位槽15，气动分段装置主体箱2分别在两个螺纹孔18的一侧开设有两个圆槽19，气动分段装置主体箱2通过两个卡槽4固定连接有盖板22。

本实施例中，优选的，两个转动柱10的中部均套接有扭力弹簧9，两个扭力弹簧9的一端分别与两个腔室7内部的一侧卡合连接，两个扭力弹簧9的另一端分别与两个转动杆8中部的一侧卡合连接，方便转动杆8自动复位。

本实施例中，优选的，盖板22中部的一侧依次固定连接有两个卡块6，两个卡块6的一端分别与两个卡槽4的内部卡合连接，两个卡块6的一端均开设有凹槽5，两个凹槽5的内部分别与两个转动杆8的一端卡合连接，方便固定盖板22。

本实施例中，优选的，两个圆槽19内的两侧依次固定连接有四个第三限位块20，两个转动圆盘14顶部的一侧和底部的一侧依次开设有四个第三限位槽17，四个第三限位槽17的内部分别与四个第三限位块20的两侧卡合连接，方便固定转动圆盘14。

本实施例中，优选的，四个第二限位块13的两侧分别与四个第二限位槽21的内部卡合连接，方便固定活动螺杆11。

本实施例中，优选的，四个第一限位块12的两侧分别与四个第一限位槽15的内部卡合连，防止转动圆盘14与活动螺杆11分离。

本实施例中，优选的，两个转动圆盘14的一侧分别与两个圆槽19的内部卡合连接，方便隐藏转动圆盘14。

本实施例中，优选的，两个通孔16的内部分别与两个活动螺杆11的外表面滑动连接，方便转动圆盘14移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，先转动转动圆盘14，使得活动螺杆11转动，同时慢慢往腔室7内移动，直到活动螺杆11挤压转动杆8，使得转动杆8发生转动，使得扭力弹簧9发生形变，最后转动杆8与凹槽5脱离卡合，再往外拉动盖板22，使得卡块6与卡槽4脱离卡合，此时即可对气动分段装置主体箱2内部进行检测维护，维护完成后，将卡块6对准卡槽4卡进，将盖板22初步固定，再往回转动转动圆盘14，扭力弹簧9慢慢复位，带动转动杆8转动，从而与凹槽5进行卡合即可，此时可以顺着第二限位块13方向往里移动转动圆盘14，使得第一限位块12与第一限位槽15脱离卡合，直到转动圆盘14卡进圆槽19内，同时第三限位块20与第三限位槽17进行卡合，此时因为转动圆盘14被第三限位块20进行限位，同时活动螺杆11被第二限位槽21限位，活动螺杆11不能再被转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.大幅面激光切割机的气动分段装置，包括激光切割机主体(1)，其特征在于：所述激光切割机主体(1)顶部的一侧固定设有气动分段装置主体箱(2)，所述气动分段装置主体箱(2)内部的两侧均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)的内部开设有腔室(7)，两个所述腔室(7)的内部均固定连接有转动柱(10)，两个所述转动柱(10)的两端分别与两个转动杆(8)中部的两侧转动连接，所述气动分段装置主体箱(2)在两个腔室(7)的一侧分别开设有两个卡槽(4)，所述气动分段装置主体箱(2)在两个固定块(3)的一侧均开设有螺纹孔(18)，两个所述螺纹孔(18)的内部均螺纹连接有活动螺杆(11)，两个所述活动螺杆(11)的一端依次固定连接有四个第一限位块(12)，四个所述第一限位块(12)的一侧均固定连接有第二限位块(13)，两个所述活动螺杆(11)通过四个第一限位块(12)卡合连接有两个转动圆盘(14)，两个所述转动圆盘(14)的中部均开设有通孔(16)，两个所述转动圆盘(14)分别在两个通孔(16)的两侧开设有四个第二限位槽(21)，两个所述转动圆盘(14)分别在四个第二限位槽(21)的一侧开设有四个第一限位槽(15)，所述气动分段装置主体箱(2)分别在两个螺纹孔(18)的一侧开设有两个圆槽(19)，所述气动分段装置主体箱(2)通过两个卡槽(4)固定连接有盖板(22)。

2.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机的气动分段装置，其特征在于：两个所述转动柱(10)的中部均套接有扭力弹簧(9)，两个所述扭力弹簧(9)的一端分别与两个腔室(7)内部的一侧卡合连接，两个所述扭力弹簧(9)的另一端分别与两个转动杆(8)中部的一侧卡合连接。

3.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机的气动分段装置，其特征在于：所述盖板(22)中部的一侧依次固定连接有两个卡块(6)，两个所述卡块(6)的一端分别与两个卡槽(4)的内部卡合连接，两个所述卡块(6)的一端均开设有凹槽(5)，两个所述凹槽(5)的内部分别与两个转动杆(8)的一端卡合连接。

4.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机的气动分段装置，其特征在于：两个所述圆槽(19)内的两侧依次固定连接有四个第三限位块(20)，两个所述转动圆盘(14)顶部的一侧和底部的一侧依次开设有四个第三限位槽(17)，四个所述第三限位槽(17)的内部分别与四个第三限位块(20)的两侧卡合连接。

5.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机的气动分段装置，其特征在于：四个所述第二限位块(13)的两侧分别与四个第二限位槽(21)的内部卡合连接。

6.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机的气动分段装置，其特征在于：四个所述第一限位块(12)的两侧分别与四个第一限位槽(15)的内部卡合连接。

7.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机的气动分段装置，其特征在于：两个所述转动圆盘(14)的一侧分别与两个圆槽(19)的内部卡合连接。

8.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机的气动分段装置，其特征在于：两个所述通孔(16)的内部分别与两个活动螺杆(11)的外表面滑动连接。

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