CN212551930U - 一种可调节粗糙度的平面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节粗糙度的平面铣刀，具体涉及平面铣刀领域，包括刀体，刀体的内侧开设有冷却液通道，刀体的一侧固定安装有若干切削刃和破坏刃并均匀分布，破坏刃的表面和刀体的表面开设有螺纹孔并设有相适配的破坏刃锁紧螺钉，破坏刃的顶端转动连接有破坏刃锁紧螺钉，刀体的侧面开设有与破坏刃锁紧螺钉相适配的螺纹孔。本实用新型通过设置可调节段差的破坏刃结构，利用刀体尾部的调节螺丝来调节破坏刃与切削刃的高度差，以此来控制纹路深度，增加或减小粗糙度，满足加工中对刀具多用途加工的需求，能够轻松掌握加工面的粗糙度值。

Description

一种可调节粗糙度的平面铣刀

技术领域

本实用新型涉及平面铣刀技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种可调节粗糙度的平面铣刀。

背景技术

PCD刀具在有色金属及非金属材料的切削应用，PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的导热性和低摩擦系数等优异性能，尤其适合汽车工业这样的数控自动加工流水线上应用，被认为是最理想切削精密刀具材料，PCD刀具配合高速数控机床使用，能大大缩短加工时间，增加刀具使用寿命，提高加工效率。

但传统PCD平面铣刀的采购成本要相对高一些，刀具结构过于简单，功能单一，无法满足实际需要的多用途加工，无法在不增加成本，不降低生产效率的情况下，增加刀具的使用性，满足客户不同需求的加工要求，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种可调节粗糙度的平面铣刀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调节粗糙度的平面铣刀，设置可调节段差的破坏刃结构，利用刀体尾部的调节螺丝来调节破坏刃与切削刃的高度差，以此来控制纹路深度，且利用破坏刃作为主切削刀具，采用PCD材质的切削刃加工寿命更长，破坏刃可以简单快速拆卸返修后继续与切削刃配合使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节粗糙度的平面铣刀，包括刀体，所述刀体的内侧开设有冷却液通道，所述刀体的一侧固定安装有若干切削刃和破坏刃并均匀分布，所述破坏刃的表面和刀体的表面开设有螺纹孔并设有相适配的破坏刃锁紧螺钉，所述破坏刃的顶端转动连接有调整螺钉，所述刀体的侧面开设有与调整螺钉相适配的螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述破坏刃的数量为一枚，所述切削刃的数量为七枚，所述切削刃和破坏刃呈圆周方向均匀分布于刀体的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述切削刃和破坏刃为PCD材质构件，所述切削刃和破坏刃的侧端与刀体的侧面呈凸出结构。

在一个优选地实施方式中，所述调整螺钉横向贯穿刀体侧面的螺纹孔并与破坏刃的一端转动连接，所述破坏刃锁紧螺钉的端部贯穿破坏刃表面螺纹孔并与调整螺钉的布置方向垂直。

在一个优选地实施方式中，所述冷却液通道由主流道和八条分流道相互连接组成，所述冷却液通道的主流道贯穿刀体的内部，所述分流道的端部分别与切削刃和破坏刃的侧面相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置可调节段差的破坏刃结构，利用刀体尾部的调节螺丝来调节破坏刃与切削刃的高度差，以此来控制纹路深度，增加或减小粗糙度，满足加工中对刀具多用途加工的需求，能够轻松掌握加工面的粗糙度值；

2、本实用新型通过利用破坏刃作为主切削刀具，采用PCD材质的切削刃加工寿命更长，且破坏刃可以简单快速拆卸返修后继续与切削刃配合使用，大大提高刀具寿命，减少购入刀具的成本，提高效率，减低调试成本和刀具返修率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部冷却液通道结构示意图。

图3为本实用新型的切削刃和破坏刃结构示意图。

附图标记为：1、刀体；2、切削刃；3、冷却液通道；4、破坏刃；5、破坏刃锁紧螺钉；6、调整螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3一种可调节粗糙度的平面铣刀，包括刀体1，刀体1的内侧开设有冷却液通道3，刀体1的一侧固定安装有若干切削刃2和破坏刃4并均匀分布，破坏刃4的表面和刀体1的表面开设有螺纹孔并设有相适配的破坏刃锁紧螺钉5，破坏刃4的顶端转动连接有调整螺钉6，刀体1的侧面开设有与调整螺钉6相适配的螺纹孔。

实施方式具体为：通过设置可调节段差的破坏刃4结构，利用刀体尾部的调节螺丝来调节破坏刃4与切削刃的高度差，以此来控制纹路深度，增加或减小粗糙度，满足加工中对刀具多用途加工的需求，能够轻松掌握加工面的粗糙度值；另外，本实用新型通过利用破坏刃4作为主切削刀具，采用PCD材质的切削刃2加工寿命更长，且破坏刃4可以简单快速拆卸返修后继续与切削刃配合使用，大大提高刀具寿命，减少购入刀具的成本，提高效率，减低调试成本和刀具返修率。

其中，破坏刃4的数量为一枚，切削刃2的数量为七枚，切削刃2和破坏刃4呈圆周方向均匀分布于刀体1的一侧，利用破坏刃4和切削刃2的段差实现粗糙度调整。

其中，切削刃2和破坏刃4为PCD材质构件，切削刃2和破坏刃4的侧端与刀体1的侧面呈凸出结构，提高该刀具的使用寿命。

其中，调整螺钉6横向贯穿刀体1侧面的螺纹孔并与破坏刃4的一端转动连接，破坏刃锁紧螺钉5的端部贯穿破坏刃4表面螺纹孔并与调整螺钉6的布置方向垂直，用于调节和锁紧破坏刃4段差。

其中，冷却液通道3由主流道和八条分流道相互连接组成，冷却液通道3的主流道贯穿刀体1的内部，分流道的端部分别与切削刃2和破坏刃4的侧面相连通，用于对刀具进行冷却。

本实用新型工作原理：

该平面铣刀，由7枚切削刃2、冷却液通道3、1枚破坏刃4、破坏刃锁紧螺钉5和调整螺钉6组成，切削刃2与破坏刃4均布在刀体上，通过拧动调整螺钉6调节破坏刃4前端面与切削刃2的段差，并利用破坏刃锁紧螺钉对破坏刃4进行锁止固定，来满足不同产品不同粗糙度的加工要求：当调整破坏刃4前端面低于切削刃2时，可用作高精度面铣刀使用，通过一枚破坏刃4与七枚切削刃2使用磨损量不同，切削刃2加工寿命更长，破坏刃4可以简单快速拆卸返修后继续与切削刃2配合使用，大大提高刀具寿命，减少购入刀具的成本，提高效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节粗糙度的平面铣刀，包括刀体（1），所述刀体（1）的内侧开设有冷却液通道（3），其特征在于：所述刀体（1）的一侧固定安装有若干切削刃（2）和破坏刃（4）并均匀分布，所述破坏刃（4）的表面和刀体（1）的表面开设有螺纹孔并设有相适配的破坏刃锁紧螺钉（5），所述破坏刃（4）的顶端转动连接有调整螺钉（6），所述刀体（1）的侧面开设有与调整螺钉（6）相适配的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种可调节粗糙度的平面铣刀，其特征在于：所述破坏刃（4）的数量为一枚，所述切削刃（2）的数量为七枚，所述切削刃（2）和破坏刃（4）呈圆周方向均匀分布于刀体（1）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种可调节粗糙度的平面铣刀，其特征在于：所述切削刃（2）和破坏刃（4）为PCD材质构件，所述切削刃（2）和破坏刃（4）的侧端与刀体（1）的侧面呈凸出结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调节粗糙度的平面铣刀，其特征在于：所述调整螺钉（6）横向贯穿刀体（1）侧面的螺纹孔并与破坏刃（4）的一端转动连接，所述破坏刃锁紧螺钉（5）的端部贯穿破坏刃（4）表面的螺纹孔并与调整螺钉（6）的布置方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种可调节粗糙度的平面铣刀，其特征在于：所述冷却液通道（3）由主流道和八条分流道相互连接组成，所述冷却液通道（3）的主流道贯穿刀体（1）的内部，所述分流道的端部分别与切削刃（2）和破坏刃（4）的侧面相连通。

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