CN212551896U - 一种钻头 - Google Patents
一种钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212551896U CN212551896U CN202021466805.2U CN202021466805U CN212551896U CN 212551896 U CN212551896 U CN 212551896U CN 202021466805 U CN202021466805 U CN 202021466805U CN 212551896 U CN212551896 U CN 212551896U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- left end
- drill bit
- connecting seat
- drilling
- drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钻头，包括切刃尖端和旋转盘，所述切刃尖端的左端上方开设有凹槽，且凹槽的左端安装有主体，所述主体的左端开设有排屑槽，且排屑槽的左端上方设置有连接座，所述连接座的左端上方安装有螺丝，所述旋转盘位于螺丝的左端，且旋转盘的左端安装有钻柄。该钻头，与现有的普通钻头相比，增加结构的同时大大提高了整个钻头的使用性能，改良后的钻头可对多种不同的材料进行钻孔，钻孔时大大提高了分屑性能，对不锈钢钻孔时，可减少钻削时的能量消耗，提高钻头的抗拉强度，延长装置的使用寿命，并且可提高钻孔时的散热效果，使钻头在钻孔时不易毁坏，同时不易粘刀，有效满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种钻头。
背景技术
钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃，所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
现有的钻头内外部结构均较为简单，由于奥氏体不锈钢的组织中存在少量的碳化钛微粒，不能很好的延长装置的使用寿命，不能很好对废屑进行分屑和排屑，不便于对装置进行散热，同时不便于对废屑丝遮挡和打断，不能很好的不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钻头基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻头，以解决上述背景技术中提出一般的钻头内外部结构均较为简单，由于奥氏体不锈钢的组织中存在少量的碳化钛微粒，不能很好的延长装置的使用寿命，不能很好对废屑进行分屑和排屑，不便于对装置进行散热，同时不便于对废屑丝遮挡和打断，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头，包括切刃尖端和旋转盘，所述切刃尖端的左端上方开设有凹槽，且凹槽的左端安装有主体，所述主体的左端开设有排屑槽，且排屑槽的左端上方设置有连接座，所述连接座的左端上方安装有螺丝，所述旋转盘位于螺丝的左端，且旋转盘的左端安装有钻柄。
优选的，所述凹槽贯穿于切刃尖端的内部，且凹槽关于切刃尖端的中心位置呈对称分布。
优选的，所述排屑槽贯穿于主体的内部，且排屑槽的中轴线与主体的中轴线之间相重合。
优选的，所述旋转盘与连接座之间为固定连接，且旋转盘的直径大于连接座的直径。
优选的，所述连接座通过螺丝与钻柄构成固定连接，且连接座的内表面与钻柄的外表面之间相贴合。
优选的，所述钻柄的中轴线与旋转盘的中轴线之间相重合，且钻柄贯穿于旋转盘的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过切刃尖端、凹槽的设置，可对多种不同的材料进行钻孔，钻孔时提高了分屑性能，从而有利于提高钻孔的加工效率，对不锈钢钻孔时，有利于减少钻削时的能量消耗，提高钻头的抗拉强度，并且可提高钻孔时的散热效果，使钻头在钻孔时不易毁坏，从而可提高钻头的使用寿命，同时不易粘刀；
2.本实用新型通过主体、排屑槽的设置，有利于对钻孔产生的废屑进行排出和对切刃尖端进行散热，同时可减少钻削的接触面，可使主体快速进入被钻削物体的内部；
3.本实用新型通过连接座、螺丝和旋转盘的设置，有利于操作人员手动通过螺丝将连接座与钻柄进行连接固定，在钻削时可对排出的废屑丝进行遮挡和打断，避免对操作人员产生伤害。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型旋转盘结构示意图；
图3为本实用新型尖端切刃侧视结构示意图。
图中：1、切刃尖端；2、凹槽；3、主体；4、排屑槽；5、连接座；6、螺丝；7、旋转盘；8、钻柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头，包括切刃尖端1和旋转盘7，切刃尖端1的左端上方开设有凹槽2，且凹槽2的左端安装有主体3，凹槽2贯穿于切刃尖端1的内部，且凹槽2关于切刃尖端1的中心位置呈对称分布，切刃尖端1、凹槽2的设置，可对多种不同的材料进行钻孔，钻孔时提高了分屑性能，从而有利于提高钻孔的加工效率，对不锈钢钻孔时，有利于减少钻削时的能量消耗，提高钻头的抗拉强度，并且可提高钻孔时的散热效果，使钻头在钻孔时不易毁坏，从而可提高钻头的使用寿命，同时不易粘刀；
主体3的左端开设有排屑槽4，且排屑槽4的左端上方设置有连接座5，排屑槽4贯穿于主体3的内部，且排屑槽4的中轴线与主体3的中轴线之间相重合，旋转盘7与连接座5之间为固定连接，且旋转盘7的直径大于连接座5的直径。主体3、排屑槽4的设置，有利于对钻孔产生的废屑进行排出和对切刃尖端1进行散热，同时可减少钻削的接触面，可使主体3快速进入被钻削物体的内部；
连接座5的左端上方安装有螺丝6，旋转盘7位于螺丝6的左端，且旋转盘7的左端安装有钻柄8，旋转盘7与连接座5之间为固定连接，且旋转盘7的直径大于连接座5的直径，连接座5通过螺丝6与钻柄8构成固定连接，且连接座5的内表面与钻柄8的外表面之间相贴合，所述钻柄8的中轴线与旋转盘7的中轴线之间相重合，且钻柄8贯穿于旋转盘7的内部，连接座5、螺丝6和旋转盘7的设置，有利于操作人员手动通过螺丝6将连接座5与钻柄8进行连接固定，在钻削时可对排出的废屑丝进行遮挡和打断，避免对操作人员产生伤害。
工作原理：在使用该钻头时，首先操作人员手动通过螺丝6将连接座5与钻柄8进行连接固定，在钻削时可对排出的废屑丝进行遮挡和打断，避免对操作人员产生伤害，切刃尖端1、凹槽2可对多种不同的材料进行钻孔，钻孔时提高了分屑性能，从而有利于提高钻孔的加工效率，对不锈钢钻孔时，有利于减少钻削时的能量消耗，提高钻头的抗拉强度，并且可提高钻孔时的散热效果，使钻头在钻孔时不易毁坏，从而可提高钻头的使用寿命，同时不易粘刀，主体3、排屑槽4可对钻孔产生的废屑进行排出和对切刃尖端1进行散热，同时可减少钻削的接触面，可使主体3快速进入被钻削物体的内部，这就是该钻头的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钻头，包括切刃尖端(1)和旋转盘(7)，其特征在于：所述切刃尖端(1)的左端上方开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的左端安装有主体(3)，所述主体(3)的左端开设有排屑槽(4)，且排屑槽(4)的左端上方设置有连接座(5)，所述连接座(5)的左端上方安装有螺丝(6)，所述旋转盘(7)位于螺丝(6)的左端，且旋转盘(7)的左端安装有钻柄(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于：所述凹槽(2)贯穿于切刃尖端(1)的内部，且凹槽(2)关于切刃尖端(1)的中心位置呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于：所述排屑槽(4)贯穿于主体(3)的内部，且排屑槽(4)的中轴线与主体(3)的中轴线之间相重合。
4.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于：所述旋转盘(7)与连接座(5)之间为固定连接，且旋转盘(7)的直径大于连接座(5)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于：所述连接座(5)通过螺丝(6)与钻柄(8)构成固定连接，且连接座(5)的内表面与钻柄(8)的外表面之间相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于：所述钻柄(8)的中轴线与旋转盘(7)的中轴线之间相重合，且钻柄(8)贯穿于旋转盘(7)的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021466805.2U CN212551896U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021466805.2U CN212551896U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212551896U true CN212551896U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74632189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021466805.2U Active CN212551896U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212551896U (zh) |
-
2020
- 2020-07-23 CN CN202021466805.2U patent/CN212551896U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212551896U (zh) | 一种钻头 | |
| CN205660201U (zh) | 一种硬质合金自留芯钻头 | |
| CN207479683U (zh) | 一种具有较长使用寿命的成型刀 | |
| CN209349626U (zh) | 一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具 | |
| CN207710014U (zh) | 一种pcd玉米粒铰刀 | |
| CN207119828U (zh) | 一种深孔钻具 | |
| CN207171030U (zh) | 用于钻深孔的钻头 | |
| CN201446247U (zh) | 气体阀门用头道内孔板精刀 | |
| CN106891063A (zh) | 一种去毛刺倒角一体刀具 | |
| CN212945662U (zh) | 涂层硬质合金铣刀 | |
| CN220659319U (zh) | 一种带断屑槽硬质合金阶梯钻 | |
| CN217595988U (zh) | 螺纹组合钻铣刀 | |
| CN109676807A (zh) | 电锤钻头 | |
| CN212094722U (zh) | 一种整体硬质合金的螺纹铣刀 | |
| CN220739589U (zh) | 一种带有集尘罩的四刃切削铣刀 | |
| CN220050072U (zh) | 一种活塞球窝粗加工刀具 | |
| CN216421175U (zh) | 一种可拆卸刀片的宝塔型刀具 | |
| CN217648569U (zh) | 一种便于排屑的扁钻 | |
| CN209239132U (zh) | 用于深孔加工的新型钻头 | |
| CN219665290U (zh) | 一种穿孔铰刀 | |
| CN204277040U (zh) | 镶嵌式铣削刀头 | |
| CN216227348U (zh) | 一种多用途的球体加工刀头 | |
| CN210996680U (zh) | 一种新型钻头 | |
| CN216176927U (zh) | 一种插片式三尖麻花钻 | |
| CN218926343U (zh) | 一种新型直刃开孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |