CN219665290U - 一种穿孔铰刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种穿孔铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括若干刀齿，刀齿设有用于铰孔的刀刃部和用于定位的连接部，连接部开设有连接槽，刀柄固定连接有与连接槽适配的卡块，卡块插设于连接槽内并且与连接部贴合，刀柄下端部固设有连接管，连接部开设有与连接管适配的弧形面，连接管背离刀柄的一端设有限位盘，限位盘与所有连接部均贴合，限位盘设有螺栓一，螺栓一穿设限位盘与连接管螺纹连接。本申请具有在刀齿损坏时便于更换刀齿，减少资源浪费的效果。

Description

一种穿孔铰刀

技术领域

本申请涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种穿孔铰刀。

背景技术

金属穿孔是一种常见的加工方式，在部分加工精度要求较高的工件当中，在穿孔之后还需要对孔的内壁进行铰孔，用来降低其表面粗糙度，提高孔壁的光滑度，铰孔是通常在钻孔机上安装铰刀进行铰孔操作。

相关技术可参考公告号CN205869616U为的中国专利公开了一种铰刀，包括基体、柄部和刀头，基体下侧设有柄部，基体上侧设有刀头；刀头为多个，且刀头呈十字型；刀头上设有多个刀齿，刀齿呈阶梯状，且刀齿端面为方形，刀齿端面设有0.25mm的刃带。

针对上述中的相关技术，铰刀铰孔时刀齿易磨损，刀齿受损后影响铰孔效果，所有刀齿、刀头和刀柄均一体成型，刀齿损坏后需要更换时需要更换铰刀整体，造成资源浪费。

实用新型内容

为了在刀齿损坏时便于更换刀齿，减少资源浪费，本申请提供一种穿孔铰刀。

本申请提供一种穿孔铰刀，采用如下的技术方案：

一种穿孔铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括若干刀齿，刀齿设有用于铰孔的刀刃部和用于定位的连接部，连接部开设有连接槽，刀柄固定连接有与连接槽适配的卡块，卡块插设于连接槽内并且与连接部贴合，刀柄下端部固设有连接管，连接部开设有与连接管适配的弧形面，连接管背离刀柄的一端设有限位盘，限位盘与所有连接部均贴合，限位盘设有螺栓一，螺栓一穿设限位盘与连接管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，刀柄安装在钻孔机上，连接槽内壁对卡块进行限位，进而在刀刃部铰孔时，对连接部进行定位，进而有利于提高刀齿与刀柄连接的稳定性。螺栓一带动限位盘向连接管靠近，使得限位盘与连接管配合对刀齿进行限位，进而实现对刀齿的完全定位，便于刀柄带动刀齿利用刀刃部进行铰孔操作。刀刃部损伤时，拆卸螺栓一后能将相应的刀齿进行更换，无需更换整个刀具，有利于减少浪费。

可选的，所述刀柄沿轴向设有若干排屑槽，相邻刀齿之间形成排屑口，排屑槽与排屑口正对。

通过采用上述技术方案，铰孔时产生的废屑沿排屑口进入排屑槽，有利于降低废屑影响铰孔。

可选的，所述限位盘呈正六边形，连接部开设有与限位盘适配的让位口。

通过采用上述技术方案，限位盘侧边与让位口内壁相互定位，有利于提高刀柄与限位盘连接的稳定性，进而提高刀齿与刀柄的连接稳定性。

可选的，所述刀齿背离刀柄的一端均固设有打磨齿，打磨齿开设有打磨槽。

通过采用上述技术方案，刀齿转动时，带动打磨齿对铰孔时产生的毛刺进行打磨，打磨槽有利于提高打磨效果。

可选的，所述刀刃部背离连接部的一面均开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽侧边与刀刃部用于铰孔的侧边结构相同，进而有利于提高铰孔效果。

可选的，所述刀柄上端部设有磁铁环。

通过采用上述技术方案，磁铁环对架空时产生的金属屑进行吸附，进一步降低金属屑影响铰孔的概率。

可选的，所述刀柄滑动连接有两个限位板，限位板固设有若干连接杆，连接杆背离限位板的一端固定有固定板，磁铁环开设有与限位板适配的卡槽，限位板卡接于卡槽内，限位板上端部固设有连接板，连接板设有若干螺栓二，螺栓二穿设连接板与磁铁环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接板通过连接杆将限位板与钻孔机连接在一起。在螺栓二与连接板的配合作用下，实现磁铁环与限位板的连接固定。卡槽内壁对限位板进行限位，进一步挺高了磁铁环与限位板的连接稳定性。

可选的，所述刀柄上端部固设有悬挂块，悬挂块开设有悬挂孔。

通过采用上述技术方案，悬挂块与悬挂孔便于悬挂铰刀，有利于降低刀齿在存放时收到磕碰损坏的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀柄安装在钻孔机上，连接槽内壁对卡块进行限位，进而在刀刃部铰孔时，对连接部进行定位，进而有利于提高刀齿与刀柄连接的稳定性。螺栓一带动限位盘向连接管靠近，使得限位盘与连接管配合对刀齿进行限位，进而实现对刀齿的完全定位，便于刀柄带动刀齿利用刀刃部进行铰孔操作。刀刃部损伤时，拆卸螺栓一后能将相应的刀齿进行更换，无需更换整个刀具，有利于减少浪费；

2.限位盘侧边与让位口内壁相互定位，有利于提高刀柄与限位盘连接的稳定性，进而提高刀齿与刀柄的连接稳定性；

3.连接板通过连接杆将限位板与钻孔机连接在一起。在螺栓二与连接板的配合作用下，实现磁铁环与限位板的连接固定。卡槽内壁对限位板进行限位，进一步挺高了磁铁环与限位板的连接稳定性。

附图说明

图1是一种穿孔铰刀的整体结构示意图。

图2是旨在凸显刀齿结构的示意图。

图3是旨在凸显卡块结构的示意图。

图4是旨在凸显限位块与磁铁块连接的示意图。

附图标记说明：1、刀柄；2、刀头；21、刀齿；211、刀刃部；212、连接部；213、连接槽；11、卡块；12、连接管；214、弧形面；13、限位盘；14、螺栓一；22、排屑口；15、排屑槽；16、磁铁环；161、卡槽；17、限位板；171、连接板；172、螺栓二；173、连接杆；174、固定板；215、让位口；216、弧形槽；18、悬挂块；181、悬挂孔；23、打磨齿；231、打磨槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种穿孔铰刀。

参照图1和图2，一种穿孔铰刀，包括刀柄1和刀头2，完成对工件的穿孔加工后，刀柄1安装于钻孔机，钻孔机能够带动刀柄1转动，刀头2包括多个刀齿21，刀齿21均独立设置。刀齿21设有设有刀刃部211和连接部212，连接部212与刀刃部211固定连接。

参照图2和图3，连接部212的两侧均开设有连接槽213，刀柄1（参考图1）下端部固定有卡块11，刀柄1（参考图1）转动时带动卡块11转动，卡块11插设与连接槽213内并且与连接槽213内壁贴合，卡块11通过与连接槽213内壁的配合作用，进而在刀柄1（参考图1）转动时带动所有刀齿21转动。

参照图2和图3，刀柄1（参考图1）下端部固定能够有连接管12，连接部212与连接管12抵触并且开设有与连接管12适配的弧形面214，弧形面214内壁与连接管12贴合。连接管12下端部设有限位盘13，限位盘13横截面为正六边形，连接部212均开设有与限位盘13适配的连接槽213，连接槽213下端面与连接管12平齐，限位盘13上端面与连接管12和刀齿21均贴合。

参照图2和图3，限位盘13设有螺栓一14，操作人员将螺栓一14穿设限位盘13与连接管12螺纹连接，进而实现限位盘13与连接管12的连接固定，限位盘13与连接槽213内壁进行配合，使得刀柄1（参考图1）带动所有刀齿21进行转动时，降低刀齿21从刀柄1掉落的概率。操作人员操纵杆刀柄1带动刀头2下压，刀刃部211背离连接部212的一面沿竖直方向倾斜设置，使得刀头2下端部直径向上依次增大，便于刀头2下端部进入工件的待加工孔中，同时使得刀刃部211的上端部对孔壁进行铰孔。

参照图2和图3，刀刃部211均开设有弧形槽216，弧形槽216位于刀刃部211背离连接部212的一面，刀刃部211的侧边倾斜设置，进而便于进行铰孔，弧形槽216的侧边与刀刃部211的侧边同样倾斜设置，并且倾斜角相同，进而有利于提高对工件的铰孔效果，降低刀刃部211损坏的概率。刀刃部211受到磨损时，操作人员通过拆除螺栓一14后能够对限位盘13进行拆除，进而便于任意刀齿21拆下进行更换，无需更换整个刀具，有利于减少浪费。

参照图1和图2，刀柄1开设有多个排屑槽15，排屑槽15遇刀刃部211侧边的倾斜方向相同。相邻刀齿21之间具有一定空隙，在铰孔时废屑沿刀刃部211的侧边上移，两刀齿21之间形成排屑口22，排屑槽15下端部与排屑口22上端部正对，进而使得废屑沿排屑口22进入排屑槽15进而从加工孔排出，进而降低废屑影响刀刃部211铰孔的概率。

参照图1和图4，刀柄1上端部设有磁铁环16，磁铁环16能吸附对钢板进行铰孔时产生的金属屑，进一步降低金属屑影响铰孔的概率，刀柄1设有限位板17，限位板刀柄1转动连接，限位板17下端部固定有连接板171，磁铁环16套设与限位板17外侧，磁铁环16开设有卡槽161，限位板17与卡槽161内壁贴合。

参照图1和图4，限位板17固定有连接板171，连接板171设有多个均匀设置的螺栓二172， 操作人员将螺栓二172依次穿设连接板171与磁铁环16连接，在卡槽161内壁与限位板17和螺栓二172与连接板171的配合作用下，使得磁铁环16与限位板17相互固定。限位板17上端部固定有多个连接杆173，连接杆173上端部固定连接有固定板174，固定板174与钻孔机进行连接，使得钻孔机带动铰刀移动时，磁铁环16与铰刀同步移动。

参照图1和图2，刀齿21下端部固设有打磨齿23，打磨齿23下端面低于刀刃部211和螺栓一14。完成铰孔后，操作人员操纵钻孔机带动刀头2离开加工孔，并且通过刀齿21带动打磨齿23转动，通过打磨齿23对铰孔时在孔边产生的毛刺进行打磨，打磨齿23开设有打磨槽231，有利于提高打磨效果。

参照图1，刀柄1上端部固定有悬挂块18，悬挂块18与刀柄1一体成型，悬挂块18分布于刀柄1的两侧。悬挂块18开设有悬挂孔181，不使用铰刀时，操纵人员通过悬挂孔181将刀柄1悬挂起来，进而有利于降低刀齿21在存放时收到磕碰损坏的概率。同时悬挂孔181位于悬挂块18，降低悬挂孔181对刀柄1强度的影响。

本申请实施例一种穿孔铰刀的实施原理为：操纵人员将刀柄1安装在钻孔机上，钻孔机带动刀柄1转动，在连接槽213内壁对卡块11的限位作用下，使得刀柄1转动时带动刀齿21进行转动，螺栓一14推动限位盘13与连接管12配合，使得限位盘13对刀齿21进行限位，进而有利于提高刀齿21与刀柄1连接的稳定性。便于刀柄1带动刀齿21利用刀刃部211进行铰孔操作。刀刃部211损伤时，操作人员拆卸螺栓一14后将限位盘13进行拆卸，便于将损坏的刀齿21进行更换，刀齿21损坏时无需更换整个刀具，有利于减少浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种穿孔铰刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)包括若干刀齿(21)，刀齿(21)设有用于铰孔的刀刃部(211)和用于定位的连接部(212)，连接部(212)开设有连接槽(213)，刀柄(1)固定连接有与连接槽(213)适配的卡块(11)，卡块(11)插设于连接槽(213)内并且与连接部(212)贴合，刀柄(1)下端部固设有连接管(12)，连接部(212)开设有与连接管(12)适配的弧形面(214)，连接管(12)背离刀柄(1)的一端设有限位盘(13)，限位盘(13)与所有连接部(212)均贴合，限位盘(13)设有螺栓一(14)，螺栓一(14)穿设限位盘(13)与连接管(12)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)沿轴向设有若干排屑槽(15)，相邻刀齿(21)之间形成排屑口(22)，排屑槽(15)与排屑口(22)正对。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔铰刀，其特征在于：所述限位盘(13)呈正六边形，连接部(212)开设有与限位盘(13)适配的让位口(215)。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔铰刀，其特征在于：所述刀齿(21)背离刀柄(1)的一端均固设有打磨齿(23)，打磨齿(23)开设有打磨槽(231)。

5.根据权利要求4所述的一种穿孔铰刀，其特征在于：所述刀刃部(211)背离连接部(212)的一面均开设有弧形槽(216)。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)上端部设有磁铁环(16)。

7.根据权利要求6所述的一种穿孔铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)滑动连接有两个限位板(17)，限位板(17)固设有若干连接杆(173)，连接杆(173)背离限位板(17)的一端固定有固定板(174)，磁铁环(16)开设有与限位板(17)适配的卡槽(161)，限位板(17)卡接于卡槽(161)内，限位板(17)上端部固设有连接板(171)，连接板(171)设有若干螺栓二(172)，螺栓二(172)穿设连接板(171)与磁铁环(16)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种穿孔铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)上端部固设有悬挂块(18)，悬挂块(18)开设有悬挂孔(181)。