CN212551337U - 一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝制罐体生产领域，尤其是一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，针对现有的模具对铝制罐体的支撑和固定操作复杂，且固定不牢固，容易在冲压时铝制罐体发生位移，降低成型质量的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上固定连接有冲压设备，所述操作台的顶部固定连接有模具主体，所述模具主体内设有罐体所述模具主体的两侧均固定连接有固定座，两个固定座上均设有固定腔室，本实用新型结构合理，操作简单，通过移动推动杆，可以使两个夹紧板相互靠近，进而可以将罐体进行夹紧固定，使得罐体在冲压时不会发生位移，提高了冲压质量。

Description

一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件

技术领域

本实用新型涉及铝制罐体生产技术领域，尤其涉及一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件。

背景技术

铝制罐体应用广泛，最常见的想铝制易拉罐，在铝制罐体生产中，需要通过模具将铝制罐体的底部冲压成型。

现有的模具对铝制罐体的支撑和固定操作复杂，且固定不牢固，容易在冲压时铝制罐体发生位移，降低成型质量，所以我们提出一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的模具对铝制罐体的支撑和固定操作复杂，且固定不牢固，容易在冲压时铝制罐体发生位移，降低成型质量的缺点，而提出的一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上固定连接有冲压设备，所述操作台的顶部固定连接有模具主体，所述模具主体内设有罐体所述模具主体的两侧均固定连接有固定座，两个固定座上均设有固定腔室，两个固定腔室内均滑动连接有推动杆，两个推动杆的底端均固定连接有齿条，两个固定腔室相互远离的一侧内壁上均转动连接有转轴，两个转轴上均固定套设有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，两个转轴上均螺纹连接有移动座，两个移动座相互远离的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内均固定连接有螺纹板，两个转轴分别贯穿两个螺纹板并分别与两个螺纹板螺纹连接，两个移动座相互靠近的一侧均固定连接有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均延伸至模具主体内并固定连接有夹紧板，两个夹紧板相互靠近的一侧分别与罐体的两侧紧密贴合，通过移动推动杆，可以使两个夹紧板相互靠近，进而可以将罐体进行夹紧固定，使得罐体在冲压时不会发生位移，提高了冲压质量。

优选的，所述固定腔室的一侧内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的一侧与推动杆的一侧固定连接，限位板可以使推动杆能够平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述固定腔室的底部内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与齿条的底部固定连接，伸缩杆可以对齿条进行支撑，且可以防止齿条的底部与固定腔室的底部内壁有硬性接触。

优选的，所述固定腔室的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的顶部和底部分别延伸至两个滑槽的内并分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以减少摩擦力，使得滑动板能够更加平顺的移动。

优选的，所述推动杆的顶端延伸至固定座的顶部上方，所述固定座的顶部固定连接有矩形座，所述矩形座的顶部转动连接有压板，所述压板的一侧转动连接有连杆，所述固定座的顶部滑动连接有竖板，所述连杆的一端与竖板的一侧转动连接，所述竖板的另一侧与推动杆的另一侧均设有卡齿，两个卡齿相啮合，所述竖板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与矩形座的一侧固定连接，设置压板、连杆、竖板和弹簧，既可以解除对推动杆的限制，方便推动杆进行移动，又可以对推动杆进行制动，使推动杆不会发生随意移动，使得罐体的位置更加稳定，方便冲压成型。

本实用新型中，所述一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，由于设置了推动杆，移动推动杆可以使齿条进行移动，从而可以使齿轮带动转轴转动，转轴可以使移动座带动滑动板进行移动，两个滑动板可以使两个夹紧板相互靠近，进而可以将罐体进行夹紧固定，使得罐体在冲压时不会发生位移，提高了冲压质量。

由于设置了压板，向下按动压板，可以使压板的一侧向上移动，在连杆的作用下，可以使竖板进行移动，进而可以解除对推动杆的限制，方便推动杆进行移动，从而可以实现对罐体的夹紧固定，松开压板，可以在弹簧的作用下，使竖板进行复位，使得两个卡齿相啮合，对推动杆进行制动，使推动杆不会发生随意移动，使得罐体的位置更加稳定，方便冲压成型。

本实用新型结构合理，操作简单，通过移动推动杆，可以使两个夹紧板相互靠近，进而可以将罐体进行夹紧固定，使得罐体在冲压时不会发生位移，提高了冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件的固定座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件的A部分放大结构示意图。

图中：1操作台、2固定架、3冲压设备、4模具主体、5罐体、6固定座、7固定腔室、8转轴、9齿轮、10齿条、11推动杆、12滑动板、13移动座、14移动槽、15螺纹板、16固定杆、17夹紧板、18滑槽、19伸缩杆、20限位板、21矩形座、22压板、23连杆、24竖板、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部内壁上固定连接有冲压设备3，操作台1的顶部固定连接有模具主体4，模具主体4内设有罐体5模具主体4的两侧均固定连接有固定座6，两个固定座6上均设有固定腔室7，两个固定腔室7内均滑动连接有推动杆11，两个推动杆11的底端均固定连接有齿条10，两个固定腔室7相互远离的一侧内壁上均转动连接有转轴8，两个转轴8上均固定套设有齿轮9，两个齿轮9分别与两个齿条10相啮合，两个转轴8上均螺纹连接有移动座13，两个移动座13相互远离的一侧均开设有移动槽14，两个移动槽14内均固定连接有螺纹板15，两个转轴8分别贯穿两个螺纹板15并分别与两个螺纹板15螺纹连接，两个移动座13相互靠近的一侧均固定连接有滑动板12，两个滑动板12相互靠近的一侧均固定连接有固定杆16，两个固定杆16相互靠近的一端均延伸至模具主体4内并固定连接有夹紧板17，两个夹紧板17相互靠近的一侧分别与罐体5的两侧紧密贴合，通过移动推动杆11，可以使两个夹紧板17相互靠近，进而可以将罐体5进行夹紧固定，使得罐体5在冲压时不会发生位移，提高了冲压质量，由于设置了推动杆11，移动推动杆11可以使齿条10进行移动，从而可以使齿轮9带动转轴8转动，转轴8可以使移动座13带动滑动板12进行移动，两个滑动板12可以使两个夹紧板17相互靠近，进而可以将罐体5进行夹紧固定，使得罐体5在冲压时不会发生位移，提高了冲压质量，由于设置了压板22，向下按动压板22，可以使压板22的一侧向上移动，在连杆23的作用下，可以使竖板24进行移动，进而可以解除对推动杆11的限制，方便推动杆11进行移动，从而可以实现对罐体5的夹紧固定，松开压板22，可以在弹簧25的作用下，使竖板24进行复位，使得两个卡齿相啮合，对推动杆11进行制动，使推动杆11不会发生随意移动，使得罐体5的位置更加稳定，方便冲压成型，本实用新型结构合理，操作简单，通过移动推动杆11，可以使两个夹紧板17相互靠近，进而可以将罐体5进行夹紧固定，使得罐体5在冲压时不会发生位移，提高了冲压质量。

实施例二

本实用新型中，固定腔室7的一侧内壁上滑动连接有限位板20，限位板20的一侧与推动杆11的一侧固定连接，限位板20可以使推动杆11能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，固定腔室7的底部内壁上固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的顶端与齿条10的底部固定连接，伸缩杆19可以对齿条10进行支撑，且可以防止齿条10的底部与固定腔室7的底部内壁有硬性接触。

本实用新型中，固定腔室7的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽18，滑动板12的顶部和底部分别延伸至两个滑槽18的内并分别与两个滑槽18相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽18可以减少摩擦力，使得滑动板12能够更加平顺的移动。

本实用新型中，推动杆11的顶端延伸至固定座6的顶部上方，固定座6的顶部固定连接有矩形座21，矩形座21的顶部转动连接有压板22，压板22的一侧转动连接有连杆23，固定座6的顶部滑动连接有竖板24，连杆23的一端与竖板24的一侧转动连接，竖板24的另一侧与推动杆11的另一侧均设有卡齿，两个卡齿相啮合，竖板24的一侧固定连接有弹簧25，弹簧25的一端与矩形座21的一侧固定连接，设置压板22、连杆23、竖板24和弹簧25，既可以解除对推动杆11的限制，方便推动杆11进行移动，又可以对推动杆11进行制动，使推动杆11不会发生随意移动，使得罐体5的位置更加稳定，方便冲压成型。

本实用新型中，具体使用时，首先将罐体5放置在模具主体4内，然后按压两个压板22，压板22的一侧会向上移动，在连杆23的作用下，可以使竖板24向靠近矩形座21的一侧进行移动，弹簧25会被压缩，这时两个卡齿会脱离啮合，然后向下移动推动杆11，推动杆11会使齿条10向下移动，因为齿条10与齿轮9相啮合，所以齿条10移动会使齿轮9带动转轴8转动，因为转轴8与螺纹板15是螺纹连接，所以转轴8转动会使螺纹板15带动矩形座13进行移动，矩形座13可以使滑动板12进行移动，两个滑动板12会使两个固定杆16向相互靠近的方向进行移动，从而可以使两个夹紧板17相互靠近，将罐体5进行夹紧固定，然后松开压板22，在弹簧25的复位弹力下，使竖板24进行复位，是两个卡齿相啮合，对当前位置进行固定，这样就可以将罐体5稳固的固定在模具主体4内，然后启动冲压设备3，对罐体5施加压力，使罐体5的底部形成所需的形状，由于罐体5被固定住，所以在冲压时不会发生位移，提高了冲压质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部内壁上固定连接有冲压设备(3)，所述操作台(1)的顶部固定连接有模具主体(4)，所述模具主体(4)内设有罐体(5)，所述模具主体(4)的两侧均固定连接有固定座(6)，两个固定座(6)上均设有固定腔室(7)，两个固定腔室(7)内均滑动连接有推动杆(11)，两个推动杆(11)的底端均固定连接有齿条(10)，两个固定腔室(7)相互远离的一侧内壁上均转动连接有转轴(8)，两个转轴(8)上均固定套设有齿轮(9)，两个齿轮(9)分别与两个齿条(10)相啮合，两个转轴(8)上均螺纹连接有移动座(13)，两个移动座(13)相互远离的一侧均开设有移动槽(14)，两个移动槽(14)内均固定连接有螺纹板(15)，两个转轴(8)分别贯穿两个螺纹板(15)并分别与两个螺纹板(15)螺纹连接，两个移动座(13)相互靠近的一侧均固定连接有滑动板(12)，两个滑动板(12)相互靠近的一侧均固定连接有固定杆(16)，两个固定杆(16)相互靠近的一端均延伸至模具主体(4)内并固定连接有夹紧板(17)，两个夹紧板(17)相互靠近的一侧分别与罐体(5)的两侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，其特征在于，所述固定腔室(7)的一侧内壁上滑动连接有限位板(20)，所述限位板(20)的一侧与推动杆(11)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，其特征在于，所述固定腔室(7)的底部内壁上固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的顶端与齿条(10)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，其特征在于，所述固定腔室(7)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽(18)，所述滑动板(12)的顶部和底部分别延伸至两个滑槽(18)内并分别与两个滑槽(18)相互远离的一侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝制罐体冲压加工的底部模具组件，其特征在于，所述推动杆(11)的顶端延伸至固定座(6)的顶部上方，所述固定座(6)的顶部固定连接有矩形座(21)，所述矩形座(21)的顶部转动连接有压板(22)，所述压板(22)的一侧转动连接有连杆(23)，所述固定座(6)的顶部滑动连接有竖板(24)，所述连杆(23)的一端与竖板(24)的一侧转动连接，所述竖板(24)的另一侧与推动杆(11)的另一侧均设有卡齿，两个卡齿相啮合，所述竖板(24)的一侧固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与矩形座(21)的一侧固定连接。

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