CN212549900U - 一种电动绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及食品加工领域，尤其涉及一种电动绞肉机，包括机架，所述机架上固定有出料管，所述出料管上方通过下料管固定连接有进料斗，所述出料管开口端内壁固定有多个限位块，所述出料管开口端内部设有出料盘，所述出料盘上均与分布有贯穿出料盘的出料孔，所述出料盘通过定位槽与限位块组装后固定在出料管内，所述出料管开口端还固定有固定环，所述固定环与出料管螺纹连接，所述出料管内部还固定有连接轴，所述连接轴一端固定在出料盘上并与出料盘转动连接，所述连接轴另一端穿过出料管的闭合端并与出料管转动连接。通过本装置可以有效控制肉块进入出料管的速度，防止肉块堆积在切刀位置并发生严重挤压影响肉末的口感。

Description

一种电动绞肉机

【技术领域】

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种电动绞肉机。

【背景技术】

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，绞肉机为系列产品，工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

但是现有的电动绞肉机操作时，将大量的肉块倒入到进料斗内，肉块掉落到螺杆位置随螺杆转动移动，通过切刀与孔板配合将肉块切碎排出，但是肉块流动到切刀位置的量要远远大于被切刀切碎后的量时，及肉块堆积在切刀位置并且发生严重挤压，肉块切割后，肉块质量低，并且如果肉块体积较大，仅通过切刀与孔板对肉块进行剪切，容易损坏机器。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种电动绞肉机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种电动绞肉机，包括机架，所述机架上固定有出料管，所述出料管上方通过下料管固定连接有进料斗，所述出料管开口端内壁固定有多个限位块，所述出料管开口端内部设有出料盘，所述出料盘上均与分布有贯穿出料盘的出料孔，所述出料盘通过定位槽与限位块组装后固定在出料管内，所述出料管开口端还固定有固定环，所述固定环与出料管螺纹连接，所述出料管内部还固定有连接轴，所述连接轴一端固定在出料盘上并与出料盘转动连接，所述连接轴另一端穿过出料管的闭合端并与出料管转动连接，所述连接轴与输送电机输出端固定连接，所述出料管内部的连接轴上均匀缠绕有螺旋叶，所述螺旋叶之间的连接轴上还固定有多个破碎刀片，所述螺旋叶末端的连接轴上固定有多个切刀，所述切刀与出料盘接触设置，所述切刀刀锋与出料盘接触设置，所述进料斗内部竖直固定有转轴，所述转轴由切割电机驱动转动，所述下料管内部的转轴周侧还缠绕固定有螺旋输送叶。将切割好的肉块倒入进料斗中，通过切割电机驱动转轴转动，转轴上螺旋输送叶随转轴转动，将进料斗内的肉块缓慢的输送到出料管中，输送电机驱动连接轴转动，连接轴转动时，连接轴周侧固定的螺旋叶随连接轴转动，由于螺旋叶的螺旋叶片结构，螺旋叶转动时，肉块在垂直螺旋叶叶面的方向上移动，即肉块向着切刀移动，并且螺旋叶之间的连接轴上还固定有多个破碎刀片，破碎刀片随连接轴转动，肉块经过破碎刀片时，通过破碎对大块的肉块进行切割，肉块被切割成小块后到达出料盘位置时，肉块被挤压后，肉块上部分肉被挤压在出料孔内，由于切刀随连接轴转动，切刀刀锋与出料盘接触连接，切刀转动时，切刀对肉块进行切割，将深入出料孔内部的肉粒与肉块分离，通过肉块的持续推进及切刀的持续转动，可以有效将肉块切割成颗粒后从出料孔挤出，通过切割电机驱动转轴上螺旋输送叶转动，可以有效控制肉块进入出料管的速度，防止肉块堆积在切刀位置并发生严重挤压影响肉末的口感，并且通过破碎刀片随连接轴转动时对经过破碎刀片位置的肉块进行切割破碎，可以有效的减小进入到达切刀位置的肉块体积，从而降低切刀切割的难度。

优选的，所述出料管开口端外壁上均匀分布有与固定环螺纹连接的固定螺纹。

优选的，所述输送电机通过减速机连接连接轴。通过减速机可以有效降低连接轴的转动速度及增大转矩。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过切割电机驱动转轴上螺旋输送叶转动，可以有效控制肉块进入出料管的速度，防止肉块堆积在切刀位置并发生严重挤压影响肉末的口感。

2.通过破碎刀片随连接轴转动时对经过破碎刀片位置的肉块进行切割破碎，可以有效的减小进入到达切刀位置的肉块体积，从而降低切刀切割的难度。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图中：1、机架；2、出料管；3、进料斗；4、固定环；5、固定螺纹；6、连接轴；7、转轴；8、破碎刀片；9、减速机；10、输送电机；11、限位块；12、出料盘；13、出料孔；14、螺旋叶；15、切刀；16、切割电机；17、螺旋输送叶；18、下料管；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种电动绞肉机，包括机架1，机架1上固定有出料管2，出料管2上方通过下料管18固定连接有进料斗3，出料管2开口端内壁固定有多个限位块11，出料管2开口端内部设有出料盘12，出料盘12上均与分布有贯穿出料盘12的出料孔13，出料盘12通过定位槽与限位块11组装后固定在出料管2内，出料管2开口端还固定有固定环4，固定环4与出料管2螺纹连接，出料管2内部还固定有连接轴6，连接轴6一端固定在出料盘12上并与出料盘12转动连接，连接轴6另一端穿过出料管2的闭合端并与出料管2转动连接，连接轴6与输送电机10输出端固定连接，出料管2内部的连接轴6上均匀缠绕有螺旋叶14，螺旋叶14之间的连接轴6上还固定有多个破碎刀片8，螺旋叶14末端的连接轴6上固定有多个切刀15，切刀15与出料盘12接触设置，切刀15刀锋与出料盘12接触设置，进料斗3内部竖直固定有转轴7，转轴7由切割电机16驱动转动，下料管18内部的转轴7周侧还缠绕固定有螺旋输送叶17。将切割好的肉块倒入进料斗3中，通过切割电机16驱动转轴7转动，转轴7上螺旋输送叶17随转轴7转动，将进料斗3内的肉块缓慢的输送到出料管2中，输送电机10驱动连接轴6转动，连接轴6转动时，连接轴6周侧固定的螺旋叶14随连接轴6转动，由于螺旋叶14的螺旋叶片结构，螺旋叶14转动时，肉块在垂直螺旋叶14叶面的方向上移动，即肉块向着切刀15移动，并且螺旋叶14之间的连接轴6上还固定有多个破碎刀片8，破碎刀片8随连接轴6转动，肉块经过破碎刀片8时，通过破碎对大块的肉块进行切割，肉块被切割成小块后到达出料盘12位置时，肉块被挤压后，肉块上部分肉被挤压在出料孔13内，由于切刀15随连接轴6转动，切刀15刀锋与出料盘12接触连接，切刀15转动时，切刀15对肉块进行切割，将深入出料孔13内部的肉粒与肉块分离，通过肉块的持续推进及切刀15的持续转动，可以有效将肉块切割成颗粒后从出料孔13挤出，通过切割电机16驱动转轴7上螺旋输送叶17转动，可以有效控制肉块进入出料管2的速度，防止肉块堆积在切刀15位置并发生严重挤压影响肉末的口感，并且通过破碎刀片8随连接轴6转动时对经过破碎刀片8位置的肉块进行切割破碎，可以有效的减小进入到达切刀15位置的肉块体积，从而降低切刀15切割的难度。

其中，出料管2开口端外壁上均匀分布有与固定环4螺纹连接的固定螺纹5。

其中，输送电机10通过减速机9连接连接轴6。通过减速机9可以有效降低连接轴6的转动速度及增大转矩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电动绞肉机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定有出料管，所述出料管上方通过下料管固定连接有进料斗，所述出料管开口端内壁固定有多个限位块，所述出料管开口端内部设有出料盘，所述出料盘上均与分布有贯穿出料盘的出料孔，所述出料盘通过定位槽与限位块组装后固定在出料管内，所述出料管开口端还固定有固定环，所述固定环与出料管螺纹连接，所述出料管内部还固定有连接轴，所述连接轴一端固定在出料盘上并与出料盘转动连接，所述连接轴另一端穿过出料管的闭合端并与出料管转动连接，所述连接轴与输送电机输出端固定连接，所述出料管内部的连接轴上均匀缠绕有螺旋叶，所述螺旋叶之间的连接轴上还固定有多个破碎刀片，所述螺旋叶末端的连接轴上固定有多个切刀，所述切刀与出料盘接触设置，所述切刀刀锋与出料盘接触设置，所述进料斗内部竖直固定有转轴，所述转轴由切割电机驱动转动，所述下料管内部的转轴周侧还缠绕固定有螺旋输送叶。

2.根据权利要求1所述的电动绞肉机，其特征在于：所述出料管开口端外壁上均匀分布有与固定环螺纹连接的固定螺纹。

3.根据权利要求1所述的电动绞肉机，其特征在于：所述输送电机通过减速机连接连接轴。

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