CN212549812U - 一种超微粉碎机用齿圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超微粉碎机领域，尤其是一种超微粉碎机用齿圈结构，针对现有的齿圈内圈失圆齿圈和锤刀间隙不均匀，使齿圈磨损不均，整体更换造成浪费，齿圈焊合金刀后上面留有大量的重金属铜，磨损的重金属危害食品安全，使用中堆焊在合金表面的铜料磨损后，虚焊的刀片工作过程中脱落加速齿圈磨损，脱落的刀片损坏锤刀和齿圈，存在安全隐患，现有的直通齿竖直方向上未达细度的物料有些也被带到分级区再落下，降低粉碎效率，现提出如下方案，包括齿圈上圈、中间体、单刀体、多刀体、齿圈下圈和连接螺栓，通过将传统的齿圈零部件化，将零部件进行组合装配，这样有效的解决了传统齿圈失圆、铜瘤、合金虚焊、直通齿等一系列的不足。

Description

一种超微粉碎机用齿圈结构

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机用齿圈结构。

背景技术

超微粉碎机是利用锤头和齿圈的冲击、碰撞、剪切、气流研磨，空气分离的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，广泛应用在饲料的研磨中。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。超微粉碎机的工作原理是物料通过投料口进入柱形粉碎室粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室进入分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，将粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，经过滤袋过滤空气被排出，物料、粉尘被收集完成粉碎。

传统齿圈都是整体的圆环形结构，在圆环内壁加工锯齿，锯齿上焊接耐磨刀片，现有齿圈存在的如下不足：

1、齿圈内圈失圆齿圈和锤刀间隙不均匀，使齿圈磨损不均，整体更换造成浪费；

2、齿圈焊合金刀后上面留有大量的重金属铜，磨损的重金属危害食品安全；

3、使用中堆焊在合金表面的铜料磨损后，虚焊的刀片工作过程中脱落加速齿圈磨损，脱落的刀片损坏锤刀和齿圈，存在安全隐患。

4、现有的直通齿竖直方向上未达细度的物料有些也被带到分级区再落下，降低粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型主要对齿圈结构进行设计，以解决背景技术中所提的不足，目的是提供一种耐磨性能好，使用寿命长，食品安全性能高的“绿色”超微粉碎机齿圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超微粉碎机用齿圈结构，包括齿圈上圈、中间体、单刀体、多刀体、齿圈下圈和连接螺栓，其特征在于，所述齿圈上圈的上端、下端、左端和右端均开设有齿圈合缝，所述齿圈上圈的上侧设置有若干连接螺栓所述齿圈上圈和所述齿圈下圈的中间安装有单刀体和多刀体，所述单刀体和所述多刀体构成了超微粉碎机齿圈的中间体，所述多刀体的两端面有螺纹孔和销孔，所述单刀体的两端均设置有单刀体键销，所述单刀体和多刀体的粉碎面设置有耐磨层。

优选的，所述齿圈上圈和所述齿圈下圈可以是整体圆环，也可是若干分体弧段组成的圆环，所述齿圈上圈内圈可封闭所述中间体刀体的直通齿。

优选的，所述单刀体和所述多刀体外侧面间断设置安装圆孔，且这些圆孔采用螺纹孔。

优选的，所述的超微粉碎机中间体由刀体组成，所述中间体有三种组合：一是由多个多刀体组合成中间体；二是由多个单刀体组合成中间体；三是由多个单刀体和多刀体共同组合成中间体。

优选的，所述中间体成齿状结构。

优选的，所述单刀体的粉碎面设置的耐磨层的材质为硬质合金。

优选的，所述单刀体是齿圈中间体耐磨齿的最小单元，所述多刀体含有两个或两个以上的耐磨齿，所述多刀体的粉碎面也设置有耐磨层。

优选的，所述齿圈上圈、所述中间体和所述齿圈下圈可构成整个超微粉碎机用齿圈结构，所述中间体也可单独构成超微粉碎机用齿圈结构，且多刀体和多刀体圆周方向首尾连接构成中间体。

本实用新型中，是将传统的齿圈零部件化，将零部件进行组合装配构成齿圈，加热、焊接、整形、机加工等工序过程可以在零部件中完成，这样能有效解决传统齿圈失圆、铜瘤、合金虚焊、直通齿等一系列的不足。

本实用新型中，所述的超微粉碎机齿圈，由齿圈上圈、齿圈下圈和中间体组成。齿圈上圈和齿圈下圈可以是整圆也可以是弧段组合成整圆，中间体由多个单刀体和多刀体任意组合成齿状圆，即中间体可以由单刀体组成齿状圆，多刀体组成齿状圆，亦或是单刀体和多刀体混合组成齿状圆。

本实用新型中，所述齿圈上圈和齿圈下圈径向组成圆，所述中间体轴向组成齿状圆，本发明从径向和轴向双维度对齿圈进行设计，齿圈的耐磨齿最小到单元齿，是对齿圈终极分解，中间体上有安装固定孔，用于固定安装总成的齿圈。中间体的组成是由刀体按一个方向错齿排开，依次安装在齿圈上圈和齿圈下圈中，刀体是单一零件或耐磨材料与基体的组合，此发明使传统齿圈的刀体变成个体加工，小巧方便精工细作，自然也没有了传统齿圈刀体积铜现象，有效提高粉碎效果，且安装简单、轻便、省时省力，在齿圈局部受损严重时，只需对局部进行更换，无需全部更换，节省成本，当齿圈上部磨损，但下部还完好时，本发明的齿圈以可将刀体翻转安装继续使用，以延长齿圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超微粉碎机用齿圈结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超微粉碎机用齿圈结构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种超微粉碎机用齿圈结构的部分截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种超微粉碎机用齿圈结构的单刀体结构示意图。

图中：1、齿圈上圈；101、中间体，2、单刀体；3、多刀体；4、齿圈下圈；5、连接螺栓；6、齿圈合缝；7、单刀体键销；8、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超微粉碎机用齿圈结构，包括齿圈上圈1、中间体101、单刀体2、多刀体3、齿圈下圈4和连接螺栓5，所述齿圈上圈1的上端、下端、左端和右端均开设有齿圈合缝6，达到方便拆卸组合的目的，所述齿圈上圈1的上侧设置有若干连接螺栓5，可以使得整个装置结合的更为紧密，所述齿圈上圈1和所述齿圈下圈4的中间安装有单刀体2和多刀体3，所述单刀体2和所述多刀体3构成了超微粉碎机齿圈的中间体101，所述多刀体3的两端面有螺纹孔和销孔，达到紧密固定所述多刀体3的目的，所述单刀体2的两端均设置有单刀体键销7，所述单刀体2的粉碎面设置有耐磨层8，可以使得单刀体2和多刀体3在反复撞击摩擦过程中减少磨损。

本实用新型中，所述齿圈上圈1和所述齿圈下圈4可以是整体圆环，也可是若干分体弧段组成的圆环，所述齿圈上圈1内圈可封闭所述中间体101刀体的直通齿。

本实用新型中，加热、焊接、整形、机加工等工序过程都可以在零部件中完成，能有效的解决传统齿圈失圆、铜瘤、合金虚焊、直通齿等一系列的不足。

本实用新型中，所述单刀体2和所述多刀体3外侧面间断设置多个圆孔，且这些圆孔采用螺纹孔，螺纹孔可以使齿圈安装完成后在工作的过程中稳固齿圈，提高了装置的安全性。

本实用新型中，所述的超微粉碎机中间体101由刀体组成，所述中间体101有三种组合：一是由多个多刀体3组合成中间体101；二是由多个单刀体2组合成中间体101；三是由多个单刀体2和多刀体3共同组合成中间体101。这样可以根据工作需要调整齿圈的状态，提高了工作效率。

本实用新型中，所述中间体101成齿状结构，齿状结构可以使得超微粉碎更加彻底，提高了工作效率。

本实用新型中，所述单刀体2的粉碎面设置的耐磨层8的材质为硬质合金，硬质合金的材质较为坚硬，可以起到耐磨的作用。

本实用新型中，所述单刀体2是齿圈中间体耐磨齿的最小单元，所述多刀体3含有两个或两个以上的耐磨齿，当刀体损坏时，可以对刀体进行拆卸更换，达到节省成本的目的，所述多刀体3的粉碎面也设置有耐磨层8，可以使得装置更为耐用。

本实用新型中，所述齿圈上圈1、所述中间体101和所述齿圈下圈4可构成整个超微粉碎机用齿圈结构，所述中间体101也可单独构成超微粉碎机用齿圈结构，增加了成超微粉碎机用齿圈结构的多样性，且多刀体3和多刀体3圆周方向首尾连接构成中间体101。

本实用新型中，齿圈上圈1、中间体101和齿圈下圈4组装成超微粉碎机齿圈，所述中间体101由刀体组成，所述齿圈上圈1和齿圈下圈4可以是整圆也可以是弧段组合成整圆，所述中间体101有三种组合：一是由多个多刀体3组合成中间体101；二是由多个单刀体2组合成中间体101；三是由多个单刀体2和多刀体3共同组合成中间体101，这样可以根据工作需要调整齿圈的状态，提高了工作效率，将组成齿圈的中间体101分解成更小的刀体有利于精工细做，且刀体反复撞击摩擦过程中很容易被磨损，故在刀体粉碎面上设置一层耐磨层8，所述的耐磨层101为硬质合金，与刀体焊接。硬质合金即为由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料：如钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钛钽类硬质合金、钨钛铌类硬质合金。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超微粉碎机用齿圈结构，包括齿圈上圈(1)、中间体(101)、单刀体(2)、多刀体(3)、齿圈下圈(4)和连接螺栓(5)，其特征在于，所述齿圈上圈(1)的上端、下端、左端和右端均开设有齿圈合缝(6)，所述齿圈上圈(1)的上侧设置有若干连接螺栓(5)所述齿圈上圈(1)和所述齿圈下圈(4)的中间安装有单刀体(2)和多刀体(3)，所述单刀体(2)和所述多刀体(3)构成了超微粉碎机齿圈的中间体(101)，所述多刀体(3)的两端面有螺纹孔和销孔，所述单刀体(2)的两端均设置有单刀体键销(7)，所述单刀体(2)和多刀体(3)的粉碎面设置有耐磨层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用齿圈结构，其特征在于，所述齿圈上圈(1)和所述齿圈下圈(4)可以是整体圆环，也可是若干分体弧段组成的圆环，所述齿圈上圈(1)内圈可封闭所述中间体(101)刀体的直通齿。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用齿圈结构，其特征在于，所述单刀体(2)和所述多刀体(3)外侧面间断设置安装圆孔，且这些圆孔采用螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用齿圈结构，其特征在于，所述的超微粉碎机中间体(101)由刀体组成，所述中间体(101)有三种组合：一是由多个多刀体(3)组合成中间体(101)；二是由多个单刀体(2)组合成中间体(101)；三是由多个单刀体(2)和多刀体(3)共同组合成中间体(101)。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用齿圈结构，其特征在于，所述中间体(101)成齿状结构。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用齿圈结构，其特征在于，所述单刀体(2)的粉碎面设置的耐磨层(8)的材质为硬质合金。

7.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用齿圈结构，其特征在于，所述单刀体(2)是齿圈中间体耐磨齿的最小单元，所述多刀体(3)含有两个或两个以上的耐磨齿，所述多刀体(3)的粉碎面也设置有耐磨层(8)。

8.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用齿圈结构，其特征在于，所述齿圈上圈(1)、所述中间体(101)和所述齿圈下圈(4)可构成整个超微粉碎机用齿圈结构，所述中间体(101)也可单独构成超微粉碎机用齿圈结构，且多刀体(3)和多刀体(3)圆周方向首尾连接构成中间体(101)。

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