CN212549026U - 一种自供再生气的净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自供再生气的净化系统，属于气体净化技术领域，包括气体净化系统、氢气发生装置和气体混合装置，所述氢气发生装置用于生成氢气，所述气体混合装置用于混合惰性气体与氢气形成混合气体；所述气体混合装置形成的混合气体通入到气体净化系统。在气体混合装置中将氢气和惰性气体混合成再生气后通入气体净化系统中使用，相比直接将氢气和惰性气体通入气体净化系统中直接混合使用，安全系数大大提高。针对现有技术中以混合氢为基础的再生气体的危险系数高、运输存放困难的技术问题，本实用新型提供了一种自供再生气的净化系统，它可以随时随地的制备混合氢为基础的再生气体，从根本上杜绝了混合氢气体的存储问题。

Description

一种自供再生气的净化系统

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术领域，具体涉及一种自供再生气的净化系统。

背景技术

气体净化系统是指把一个密闭空间内的氧气和水分去除的系统，去除的原理是用铜触媒和空气中的氧气反应，另外有分子筛来去除水分，铜触媒和分子筛装在一个净化柱中。当铜触媒氧化以后失去活性了，就需要用氢气和氧化铜反应生成媒介和铜，这样，铜触媒又可以继续净化空气了。气体净化系统通过过滤器去除惰性气体中的微量污染物，如氧气和湿气；在超纯气体气氛中，允许材料和工艺进行生产和工作，对微量气体污染高度敏感，过滤器经过一段时间的运行后达到饱和，并失去其净化能力。然后，必须将其替换为新的。标准或典型的间隔替换周期平均为几个月。但是，在使用中的气体净化系统具有更先进的技术，其中的过滤器可以通过以下称为“再生过程”的方式进行更新、替换以重新使用。此过程使用一种特殊的处理气体，称为“再生气体”。

气体净化器应用中最常用的“再生气体”是惰性气体和少量氢气的混合物。全球市场上出售各种惰性气体，如压力瓶，以标准气瓶形式提供压缩气体，便于填充和输送。最常用的是50升的压力瓶，可充装最大压力为200巴(20MPa)的压缩气体。一个这样的压力瓶可以支持一个实验室规模的气体净化系统的再生；然而，高性能的气体净化系统和工业气体净化系统会消耗更多体积和容量的惰性气体和少量氢气的混合物(再生气体)。在净化室(气体净化系统)中应用时，通常必须将再生气体的基础设施(压力瓶)放置在洁净室之外，需要加长管道和大量的配件。因此，需要一个复杂的供应基础设施，包括氢压力瓶的固定电池，甚至是固定的氢压力容器和混合气体单元的组合。

储存和处理以混合氢为基础的再生气体可能是危险的，它是高压缩气体，如果不采取预防措施，或者，如果非熟练和未经培训的人员操纵它，从本质上讲可能会变得更加危险。氢与另一种气体的混合物具有较低的着火阈值，在发生故障时很容易与周围的空气着火。为了使系统运行平稳，尽管再生气体使用频率相对很少，但必须在气体净化系统中永久存储和操纵再生气体。因此，相关的安全问题，如需要培训，特殊设备(例如安全的三轮手推车)，内部SOP，监控，详细的跟踪程序以及更多的安全措施，增加了工作量和操作的复杂性。

如上所述，有害气体的长期存储，例如客户场所压力罐或压力瓶中的再生气体，需要专用的基础设施，安全功能和安全措施的实施，需要技能娴熟且训练有素的专人操作。需要对许多安全措施和设施以及(取决于当地适用的规则和法律)证书的证明进行监测。它需要监视众多的安全措施和设施以及(取决于当地适用的法规和法律)认证证明。需要额外的管理能力，额外的存储成本，安全措施和特殊过程的操作。这些问题均增加了运行气体净化系统的总成本。

由于对再生气体的需求相对稀少，气体供应配件的联接和脱开，均是潜在的气体泄漏危险故障的源头，必须通过进行风险分析来预防，可能的话，可以安装和实施附加的附件量身定制的安全措施。

在工业气体净化系统方面的高额投资，需要建立当地配套的基础设施来供应再生气体，这使得一个系统变得昂贵。它们增加了系统整个生命周期的操作、认证、监测和维护的经常性费用。

所有不希望的安全问题和投资，再加上对降低成本的强烈需求，导致市场不断要求风险更低的解决方案。通常，该要求导致最终气体混合物中氢气浓度的降低，另一方面，效率降低。这反过来了又增加了再生气体更换的间隔频次，从而增加了总成本。

在没有可靠再生气供应的地区，或某些地区运行、使用或获得再生气会给操作装置带来很高的成本，或者有很长的、甚至是不可预测的准备时间。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中以混合氢为基础的再生气体的危险系数高、运输存放困难的技术问题，本实用新型提供了一种自供再生气的净化系统，它可以随时随地的制备混合氢为基础的再生气体，从根本上杜绝了混合氢气体的存储问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种自供再生气的净化系统，包括气体净化系统、氢气发生装置和气体混合装置，所述氢气发生装置用于生成氢气，所述气体混合装置用于混合惰性气体与氢气形成混合气体；所述气体混合装置形成的混合气体通入到气体净化系统。在气体混合装置中将氢气和惰性气体混合成再生气后通入气体净化系统中使用，相比直接将氢气和惰性气体通入气体净化系统中直接混合使用，安全系数大大提高。

可选地，所述氢气发生装置包括依次相连的媒介箱和氢发生器，所述媒介箱内装有媒介，所述氢发生器通过气体管道与气体混合装置相连，所述储媒介箱和氢发生器均与氢气发生控制器电连接。氢气发生装置从媒介中中提取氢气，在没有可靠再生气供应的地区，或某些地区运行、使用或获得再生气的成本大大降低，使本装置的适用范围大大提高。

可选地，所述气体混合装置外接有惰性气体供给装置，所述气体混合装置上设有气体分析模块和压力传感器，所述氢气发生装置、气体混合装置、惰性气体供给装置、气体分析模块及压力传感器均与控制器电连接。在气体混合装置中将氢气和惰性气体混合成再生气后通入气体净化系统中使用，并通过气体分析模块和压力传感器对气体混合装置内的气体组份和压力值进行检测，相比直接将氢气和惰性气体通入气体净化系统中直接混合使用，安全系数大大提高

可选地，所述氢气发生装置还包括去离子器和蒸馏器，所述离子器和蒸馏器连接于媒介箱和气体混合装置之间。去离子器和蒸馏器的设置使得本装置可直接将自来水当做媒介以提取氢气。

可选地，所述气体净化系统包括气体净化箱、设于气体净化箱内的气体净化腔及设于气体净化腔内的气体净化柱，所述气体净化柱通过进气管和回气管与所述气体净化腔相连，所述气体混合装置通过送气管与所述气体净化柱相连，所述气体净化柱内填充有铜触媒和分子筛，所述进气管或回气管上设有循环驱动件，所述气体净化柱与净化控制组件电连接。通过风机的抽吸作用使得气体净化腔内的气体与气体净化柱内的气体流通速度提高，从而提高气体净化柱对气体的净化效率。

可选地，所述净化控制组件包括净化控制器、设于气体净化箱内的氧气传感器、设于气体净化箱内的湿度传感器及设于气体净化柱上的温度控制模块，所述氧气传感器、湿度传感器及温度控制模块均与净化控制器电连接，所述净化控制器与控制器电连接。

可选地，所述温度控制模块包括温度传感器、加热模块及冷却模块，所述温度传感器、加热模块及冷却模块均与净化控制器电连接。通过加热模块和冷却模块相配合使得气体净化柱内的温度在一定的范围内波动，防止温度过高氢气引发危险，同时又防止温度过低影响氢气和氧化铜的反应效率。

所述冷却模块为半导体制冷器、涡流冷却器或水冷结构中的一种。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)通过氢气发生装置实时生成氢气，再生气使用后不会有多余的再生气残留，从根本上解决了再生气的存储问题；相比传统的氢压力瓶直接注入氢气，无需氢压力瓶，解决了氢压力瓶的存储问题。

(2)在没有可靠再生气供应的地区，或某些地区运行、使用或获得再生气的成本大大降低，使本装置的适用范围提高。

(3)在气体混合装置中将氢气和惰性气体混合成再生气后通入气体净化系统中使用，相比直接将氢气和惰性气体通入气体净化系统中直接混合使用，安全系数大大提高。

(4)因为再生气供给模仅需在需要再生气的时候启动按需产生大量的气体，不会存储任何活性物质，不再需要建立一些特殊的基础结构，并定期进行检查和维护，无需保留备用的压缩气瓶，无需具有资格和经过培训的人员来执行这些任务。

(5)氢气发生装置的简化，避免了高技能人员的操作，例如，在一些场景可不再需要进行紧密的无泄漏配件连接，并且可以实现更高水平的自动化。

附图说明

图1为本实用新型中一种自供再生气的净化系统的结构示意图；

图2为本实用新型中一种自供再生气的净化系统的模块框图。

1、气体净化系统；11、气体净化箱；12、气体净化腔；13、气体净化柱；131、进气管；132、回气管；133、循环驱动件；14、净化控制组件；141、净化控制器；142、氧气传感器；143、湿度传感器；144、温度控制模块；1441、温度传感器；1442、加热模块；1443、冷却模块；21、送气管；3、氢气发生装置；31、媒介箱；32、去离子器；33、氢发生器；34、氢气发生控制器；35、蒸馏器；4、气体混合装置；5、惰性气体供给装置；6、气体分析模块；7、压力传感器；8、控制器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1和2及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统，包括包括气体净化系统1、氢气发生装置3和气体混合装置4，所述氢气发生装置3用于生成氢气，所述气体混合装置4用于混合惰性气体与氢气形成混合气体；所述气体混合装置4形成的混合气体通入到气体净化系统1。

通过氢气发生装置3实时生成氢气，再生气使用后不会有多余的再生气残留，从根本上解决了再生气的存储问题；相比传统的氢压力瓶直接注入氢气，无需氢压力瓶，解决了氢压力瓶的存储问题；在没有可靠再生气供应的地区，或某些地区运行、使用或获得再生气的成本大大降低，使本装置的适用范围提高；在气体混合装置4中将氢气和惰性气体混合成再生气后通入气体净化系统1中使用，相比直接将氢气和惰性气体通入气体净化系统1中直接混合使用，安全系数大大提高；因为再生气供给模块2仅需在需要再生气的时候启动按需产生大量的气体，不会存储任何活性物质，不再需要建立一些特殊的基础结构，并定期进行检查和维护，无需保留备用的压缩气瓶，无需具有资格和经过培训的人员来执行这些任务；它既可以用作集成系统，也可以用作外部独立系统进行改造。氢气发生装置3的简化，避免了高技能人员的操作，例如，在一些场景可不再需要进行紧密的无泄漏配件连接，并且可以实现更高水平的自动化。

实施例2

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统，与实施例1相比，所述氢气发生装置3包括依次相连的媒介箱31和氢发生器33，所述媒介箱31内装有媒介，所述氢发生器33通过气体管道与气体混合装置4相连，所述储媒介箱31和氢发生器33均与氢气发生控制器34电连接。

氢气发生装置3从媒介中中提取氢气，在没有可靠再生气供应的地区，或某些地区运行、使用或获得再生气的成本大大降低，使本装置的适用范围提高，于其他实施例中，氢气的制取方式，可选地实施方式之一为，活泼金属与酸反应；可选地实施方式之二为，电解水；可选地实施方式之三为，水煤气法用碳与水蒸汽在高温下反应生成氢气和一氧化碳；可选地实施方式之四为，高效催化剂使水在常温下分解为氢气和氧气；可选地实施方式之四为，甲烷在高温下分解为单质碳和氢气

于本实施例中，控制器是“氢气发生器”的一部分，由extern提供。RS232/RS485接口通过MODBUS RTU协议和USB接口提供访问。MBRAUN气体净化器控制系统可以使用该接口启动/停止制氢，可以切换制氢模式，可以拉取制氢数据或设定制氢参数。

实施例3

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统，与实施例1或2相比，所述气体混合装置4外接有惰性气体供给装置5，所述气体混合装置4上设有气体分析模块6和压力传感器7，所述氢气发生装置3、气体混合装置4、惰性气体供给装置5、气体分析模块6及压力传感器7均与控制器8电连接。

将媒介加入至氢气发生装置3内，氢气发生装置3从媒介中提取氢气并通入气体混合装置4中，惰性气体供给装置5同步向气体混合装置4中通入惰性气体，气体分析模块6实时监测气体混合装置4内的气体组份并将数据上传至控制器，控制器根据气体组份预设值调整氢气和惰性气体通入气体混合装置4的量，压力传感器7实时监测气体混合装置4内气体压力值；通过氢气发生装置3从媒介中提取氢气，提取的氢气量可根据对再生气的需求进行合理控制，由此产生的再生气的量在任何时候都保持与当前对再生气体的需求一致，再生气使用后不会有多余的再生气残留，从根本上解决了再生气的存储问题；在气体混合装置4中将氢气和惰性气体混合成再生气后通入气体净化系统1中使用，并通过气体分析模块6和压力传感器7对气体混合装置4内的气体组份和压力值进行检测，相比直接将氢气和惰性气体通入气体净化系统1中直接混合使用，安全系数大大提高，同时可保证混合气体中的氢气浓度可达到预设值，无需为了降低风险而降低氢气浓度；控制器则用于实现对气体混合的高精度控制；

于本实施例中，惰性气体供给装置5通入气体混合装置4中的惰性气体一般是纯度高达99.999％的氮气或氩气。

实施例4

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统，与实施例1-3任意一项相比，所述氢气发生装置3还包括去离子器32和蒸馏器35，所述离子器32和蒸馏器35连接于媒介箱31和气体混合装置4之间。

传统的氢气发生器需要添加蒸馏水以用来提取氢气，因而在人工添加媒介时需要对水进行蒸馏处理或直接购入蒸馏水以进行添加，但是上述两种方式一个需要购买蒸馏设备另一个需要用更高的成本购入媒介，两种方式对使用厂家来说成本较高，在本装置中通过蒸汽器35的设置，操作人员直接将自来水添加至媒介箱31内即可，在后续的氢化过程中，水经过蒸馏器35时会变成蒸馏水，从而降低了对媒介的要求，使自来水可直接被用于氢气的提取，只需要现场就可以使用的非常基本和廉价的消耗品，例如普通水或自来水；于本实施例中，所述媒介为水，水的成本较低，遍布范围广，对使用地区的限制大大降低，施工人员将水加入至媒介箱31内即可，后续需要氢气时，氢气发生控制器34控制媒介箱31内的水流入至去离子器32内，去离子器32去除水中的离子状杂质，让水更纯净，之后氢气发生控制器34去离子器32内的纯净水进入氢发生器33内产生氢气，去离子器32使得后续从中提取的氢气纯度得到提高。

实施例5

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统，与实施例1-4任意一项相比，所述气体净化系统1包括气体净化箱11、设于气体净化箱11内的气体净化腔12及设于气体净化腔12内的气体净化柱13，所述气体净化柱13通过进气管131和回气管132与所述气体净化腔12相连，所述气体混合装置4通过送气管21与所述气体净化柱13相连，所述气体净化柱13内填充有铜触媒和分子筛，所述进气管131或回气管132上设有循环驱动件133，所述气体净化柱13与净化控制组件14电连接。

于本实施例中，循环驱动件133选用可从市面上直接购买得到的风机，通过风机的抽吸作用使得气体净化腔12内的气体与气体净化柱13内的气体流通速度提高，从而提高气体净化柱13对气体的净化效率；气体净化腔12内的气体从通过进气管131进入气体净化柱13内净化后从回气管132回流至气体净化腔12内；于本实施例中，循环驱动件133选用可从市面上直接购买得到的循环风机。

实施例6

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统，与实施例1-5任意一项相比，所述净化控制组件14包括净化控制器141、设于气体净化箱11内的氧气传感器142、设于气体净化箱11内的湿度传感器143及设于气体净化柱13上的温度控制模块144，所述氧气传感器142、湿度传感器143及温度控制模块144均与净化控制器141电连接，所述净化控制器141与控制器8电连接。

氧气传感器142实施监测气体净化柱13内的氧气浓度值并上传至净化控制器141内，湿度传感器143实施监测气体净化柱13内的湿度值并上传至净化控制器141内，净化控制器141接收氧气浓度值和湿度值后分别与净化控制器141内预设的氧气浓度值和湿度值进行比对，当氧气浓度值和湿度值中的任意一项超过预设值时，净化控制器141控制循环驱动件133风机运转，使净化箱内11的气体经净化柱13净化后再回到净化箱内11，如循环作用下氧气浓度和湿度值不能下降，则控制温度控制模块144启动以使气体净化柱13内的温度升高至反应温度，同时净化控制器141传递信号至控制器8，控制器8接收信号后启动气体混合装置4以向气体净化柱13内通入再生气，在特定的温度下，再生气中的氢气与氧化铜反应生成铜和水，同时分子筛在特定的温度的温度下呗烘干，当氧气传感器142和湿度传感器143测得氧气浓度值和湿度值均低于预设值时，气体净化系统1恢复正常工作状态，于本实施例中，温度控制模块144在启动时将气体净化柱13内的温度加温至250℃，在该温度下，氢气与氧化铜的反应速度较快，分子筛中的水份绝大部分可以被去除。

实施例7

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统，与实施例1-6任意一项相比，所述温度控制模块144包括温度传感器1441、加热模块1442及冷却模块1443，所述温度传感器1441、加热模块1442及冷却模块1443均与净化控制器141电连接。

温度传感器1441检测到气体净化柱13内的温度超出预设值时，净化控制器141控制冷却模块1443启动以实现降温的目的，通过加热模块1442和冷却模块1443相配合使得气体净化柱13内的温度在一定的范围内波动，防止温度过高氢气引发危险，同时又防止温度过低影响氢气和氧化铜的反应效率。

实施例8

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统，与实施例1-7任意一项相比，所述冷却模块1443为半导体制冷器、涡流冷却器或水冷结构中的一种。

可选地实施方式之一为，冷却模块1443为半导体制冷器；可选地实施方式之二为，冷却模块1443为涡流冷却器；可选地实施方式之三为，冷却模块1443为水冷结构；于本实施例中，为了提高冷却模块1443对气体净化柱13对的冷却效果，冷却模块1443为涡流冷却器。

于本实施例中，再生气供给模块2集成到气体净化系统1中。因此，再生气供给模块2可与气体净化系统1一起平稳运行，而无需操作人员进一步注意。最重要的是，它提供了更高级的自动化功能，可以更好地适应工业环境，相比传统的分体式结构，占地面积更小。

实施例9

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统的控制方法，包括以下步骤：

S1：净化控制组件14实时监测气体净化箱11内的氧气浓度值和湿度值、并与净化控制组件14内预设的氧气浓度值和湿度值比对；

若氧气浓度值和湿度值均未超出净化控制组件14内预设的氧气浓度值和湿度值，则执行S1；

若氧气浓度值和湿度值中的任意一项超出净化控制组件14内预设的氧气浓度值和湿度值，则执行S2；

S2：将气体净化箱内的气体通过循环驱动件导入到气体净化柱内，进行除氧除湿处理，处理之后的气体再回流到气体净化箱内，直至氧气浓度和湿度达到设定值，该气体循环才停止，当S2操作无法降低指标的情况下，进行S3；

S3：启动氢气发生装置从媒介中提取氢气、并将提起的氢气通入气体混合装置；

S4：惰性气体供给装置将惰性气体通入气体混合装置内与氢气混合形成再生气；

S5：将再生气通入净化柱；

其中，步骤S4中，通过气体分析模块和压力传感器实时对气体混合装置内的气体组份和气压进行监测。

通过氢气发生装置3从媒介中提取氢气，提取的氢气量可根据对再生气的需求进行合理控制，由此产生的再生气的量在任何时候都保持与当前对再生气体的需求一致，再生气使用后不会有多余的再生气残留，从根本上解决了再生气的存储问题；相比传统的氢压力瓶直接注入氢气，无需氢压力瓶，解决了氢压力瓶的存储问题；氢气发生装置3从媒介中提取氢气，在没有可靠再生气供应的地区，或某些地区运行、使用或获得再生气的成本大大降低，使本装置的适用范围提高；气体分析模块6和压力传感器7对气体混合装置4内的气体组份和压力值进行检测，相比直接将氢气和惰性气体通入气体净化系统1中直接混合使用，安全系数大大提高，同时可保证混合气体中的氢气浓度可达到预设值，无需为了降低风险而降低氢气浓度。

实施例10

结合附图1和2，本实施例的一种自供再生气的净化系统的控制方法，与实施例9相比，所述氢气发生装置3从媒介中提取氢气的步骤为：

A1：将自来水加入至媒介箱31内；

A2：氢气发生控制器34控制媒介箱31内的部分自来水进入蒸馏器35内蒸馏处理得到蒸馏水；

A3：氢气发生控制器34控制蒸馏水进入去离子器32内去离子化得到纯净水；

A4：氢气发生控制器34控制纯净水进入氢发生器33内、氢发生器33从纯净水中提取氢气。

氢气发生装置3从水中中提取氢气，在没有可靠再生气供应的地区，或某些地区运行、使用或获得再生气的成本大大降低，使本装置的适用范围提高，水的成本较低，遍布范围广，对使用地区的限制大大降低，于本实施例中，施工人员将水加入至媒介箱31内即可，后续需要氢气时，氢气发生控制器34控制媒介箱31内的水流入至去离子器32内，去离子器32去除水中的离子状杂质，让水更纯净，之后氢气发生控制器34去离子器32内的纯净水进入氢发生器33内产生氢气，去离子器32使得后续从中提取的氢气纯度得到提高；传统的氢气发生器需要添加蒸馏水以用来提取氢气，因而在人工添加媒介时需要对水进行蒸馏处理或直接购入蒸馏水以进行添加，但是上述两种方式一各需要购买蒸馏设备另一个需要用更高的成本购入媒介，两种方式对使用厂家来说成本较高，在本装置中通过蒸汽器35的设置，操作人员直接将自来水添加至媒介箱31内即可，在后续的氢化过程中，水经过蒸馏器35时会变成蒸馏水，从而降低了对初始媒介的要求，使自来水可直接被用于氢气的提取，只需要现场就可以使用的非常基本和廉价的消耗品，例如普通水或自来水。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自供再生气的净化系统，其特征在于：包括气体净化系统、氢气发生装置和气体混合装置，所述氢气发生装置用于生成氢气，所述气体混合装置用于混合惰性气体与氢气形成混合气体；所述气体混合装置形成的混合气体通入到气体净化系统。

2.根据权利要求1所述的一种自供再生气的净化系统，其特征在于：所述氢气发生装置包括依次相连的媒介箱和氢发生器，所述媒介箱内装有媒介，所述氢发生器通过气体管道与气体混合装置相连，所述媒介箱和氢发生器均与氢气发生控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自供再生气的净化系统，其特征在于：所述气体混合装置外接有惰性气体供给装置，所述气体混合装置上设有气体分析模块和压力传感器，所述氢气发生装置、气体混合装置、惰性气体供给装置、气体分析模块及压力传感器均与控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的一种自供再生气的净化系统，其特征在于：所述氢气发生装置还包括去离子器和蒸馏器，所述离子器和蒸馏器连接于媒介箱和气体混合装置之间。

5.根据权利要求1所述的一种自供再生气的净化系统，其特征在于：所述气体净化系统包括气体净化箱、设于气体净化箱内的气体净化腔及设于气体净化腔内的气体净化柱，所述气体净化柱通过进气管和回气管与所述气体净化腔相连，所述气体混合装置通过送气管与所述气体净化柱相连，所述气体净化柱内填充有铜触媒和分子筛，所述进气管或回气管上设有循环驱动件，所述气体净化柱与净化控制组件电连接。

6.根据权利要求5所述的一种自供再生气的净化系统，其特征在于：所述净化控制组件包括净化控制器、设于气体净化箱内的氧气传感器、设于气体净化箱内的湿度传感器及设于气体净化柱上的温度控制模块，所述氧气传感器、湿度传感器及温度控制模块均与净化控制器电连接，所述净化控制器与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种自供再生气的净化系统，其特征在于：所述温度控制模块包括温度传感器、加热模块及冷却模块，所述温度传感器、加热模块及冷却模块均与净化控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的一种自供再生气的净化系统，其特征在于：所述冷却模块为半导体制冷器、涡流冷却器或水冷结构中的一种。

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