CN113908669A - 基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统和处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油、石化及化工行业目标有机废气低温等离子体处理技术及快速冷却收集技术领域，公开了一种基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统和处理方法，其中的处理系统包括低温等离子体反应器(1)，目标有机废气(F)经低温等离子体反应器后输入活性炭吸附塔子系统(2)净化处理后排空；活性炭吸附塔子系统沿目标有机废气从上游到下游的方向依次包括彼此连通的用于吸附目标有机废气的吸附系统、用于脱附吸附在吸附系统中的目标有机废气的再生系统和用于吸收并处理脱附的目标有机废气的吸收系统。本发明稳定性高、安全环保、处理效率高且系统运行成本低。

Description

基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统和处理方法
技术领域
本发明涉及石油、石化及化工行业目标有机废气低温等离子体处理技术及快速冷却收集技术领域，具体地涉及基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统和处理方法。
背景技术
残油挥发、停工扫线以及油品中携带的溶剂挥发等带来的目标有机废气排放，已经成为石油、石化、化工企业空气污染的重大污染源，同时也是厂区VOCs的主要来源之一。随着国家对环保的日益重视，相关法规标准日益严格，为满足国家法律法规的要求，各炼化企业开始大面积实施目标有机废气收集与治理工程。最常用的油气处理装置是油气回收装置，但随着我国环保标准中VOCs排放指标的越来越严，单纯通过提升油气回收效率很难实现VOCs的达标排放。高标准的环保措施同时也给安全提出了更高的要求。等离子体是气、液、固之外的第四种物质形态，由英国物理学家和化学家W.Crookes在1879年首次提出。等离子体的产生需要驱动能量，驱动能量可以是电、磁、光、热等形式，而高电压下的气体放电是最常用的等离子体产生方法，施加电压波形可能是直流、交流、脉冲或耦合等形式。各项试验及研究显示，低温等离子体能够有效对目标有机废气进行分解，尤其针对烯烃类具有显著降解效果，同时具有能耗低、日常运行成本低廉等优点。然而当目标有机废气浓度过高时，低温等离子体处理率会出现下滑，为满足排放要求，主要依赖后端活性炭吸附塔进行吸附处理，一旦活性炭吸附塔中的活性炭吸附饱和，无法被完全吸附的目标有机废气排出而导致排放超标。同时目前市面上现有等离子体治理废气装置后端活性炭吸附装置不具备循环活化更新功能，当饱和吸附时只能进行吸附剂更换处理。同时在废气浓度变化较为剧烈的环境下，一旦出现排放浓度超量情况，易引起吸附饱和，导致排放浓度超标。因此，研发一种基于低温等离子体技术的循环治理目标有机废气系统，进气口对于目标有机废气浓度进行在线监测，在超量排放时通过循环油吸附快速低温冷却法实现活性炭吸附剂的活化，提升设备总体处理性能及效率，预防超标排放，具有很高的技术可行性与经济适应性。
申请号为“CN201711133746.X”的发明公开了一种低温等离子体处理污水收集、储存、处理环节释放气中VOCs的安全控制装置，包括用于实时检测VOCs工艺参数的工艺参数变送器、用于执行开闭动作的执行器和逻辑控制器，工艺参数变送器与执行器电路连接，执行器与逻辑控制器电路连接，工艺参数变送器将检测的信号传递给逻辑控制器，逻辑控制器分析信号后，指示执行器进行开闭动作。该方法只是解决了低浓度低流量情况下目标有机废气的安全处理，当流量较大、污染物浓度较低且波动大、组分复杂的工业废气的净化处理，会出现处理效率低下，降解率不达标等问题。
申请号为“CN 201610029054.X”的发明公开了一种低温等离子体协同吸附处理工业废气方法；采用至少包含两组活性炭吸附单元和一组低密度低温等离子体单元对废气进行处理；两组活性炭吸附单元交替使用；当检测一组活性炭吸附饱和时；切换到另一组活性炭吸附单元处理；同时引入热风对饱和的活性炭进行热脱附；并将产生的热脱附废气导入到高密度低温等离子体单元净化处理；最终两路处理后的废气在总排放管路汇合；实现达标排放；该方法尤其适合流量较大、污染物浓度较低且波动大、组分复杂的工业废气的净化处理。然而该方法并未考虑在装置及系统运行过程中可能出现的潜在安全问题，同时活性炭热脱附过程需要更高成本，降低经济适用性。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的低温等离子体法治理目标有机废气排放末端存在高浓度情况下难以达标、活性炭吸附剂易饱和问题，提供基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统和处理方法，本发明稳定性高、安全环保、处理效率高且系统运行成本低。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，包括低温等离子体反应器，目标有机废气经所述低温等离子体反应器后输入活性炭吸附塔子系统净化处理后排空；所述活性炭吸附塔子系统沿所述目标有机废气从上游到下游的方向依次包括彼此连通的用于吸附所述目标有机废气的吸附系统、用于脱附吸附在所述吸附系统中的所述目标有机废气的再生系统和用于吸收并处理脱附的所述目标有机废气的吸收系统。
优选地，所述吸附系统包括吸附塔和设置在所述吸附塔中的活性炭床；所述吸附塔的入口设有进气阀、出口设有排气阀；所述进气阀和所述吸附塔之间设有再生阀、所述排气阀和所述吸附塔之间设有吹扫电磁阀。
优选地，所述吸附塔的设置数量为多个，多个所述吸附塔之间彼此并联，所述再生系统的输入端与多个所述吸附塔之间的连接点连通。
优选地，所述吸附塔的设置数量为2个。
优选地，所述再生系统包括连接在所述吸附塔上游的真空泵，所述真空泵的下游与所述吸收系统连通；所述真空泵通过管道连接在所述吸附塔的上游。
优选地，所述吸收系统包括吸收塔，所述吸收塔上分别设有进油泵和回油泵，所述回油泵与重油收集罐连通；所述吸收塔的下游通过管路与所述吸附系统的上游连通。
优选地，所述重油收集罐通过管路与液氮储罐相连，所述管路上设有低温液氮阀。
优选地，所述低温等离子体反应器包括供电模块和多个低温等离子体发生器，所述供电模块为多个所述低温等离子体发生器提供电能，所述低温等离子体发生器产生符合所述目标有机废气处理所需的低温等离子体。
优选地，还包括控制中心，所述控制中心分别与所述吸附系统、所述再生系统和所述吸收系统通过控制信号电气连接。
本发明第二方面提供一种如上所述的低温等离子体的目标有机废气循环处理系统的目标有机废气循环处理方法，包括如下步骤：
步骤100：将目标有机废气引入所述低温等离子反应器；
步骤200：所述目标有机废气从所述低温等离子反应器中输出并进入所述活性炭吸附塔子系统内进行处理。
优选地，所述步骤200具体包括，
步骤210：所述目标有机废气在所述吸附系统中被设置在所述吸附塔中的活性炭床吸附；
步骤220：所述真空泵低频启动开始抽真空，将所述吸附塔中的目标有机废气送至吸收塔；同时，所述进油泵和所述回油泵开启，在所述吸收塔中进行喷淋，使所述吸附塔中的所述目标有机废气被贫油吸收；
步骤230：当所述吸附塔内的压力降至预设值或所述抽真空达到规定时间后，打开所述电磁阀进行吹扫，将干净的空气引入所述吸附塔内，使更多的烃类从所述活性炭床上解吸下来，所述吸附塔进行再生；
步骤240：所述吸附塔再生结束后，微开所述排气阀，使所述吸附塔缓慢恢复常压，同时关闭所述进油泵和所述回油泵，停止喷淋，所述吸附塔处于平衡状态；
步骤250：与所述吸收塔连接的所述重油收集罐，对吸收目标有机废气后产生重油进行收集。
优选地，所述步骤200进一步包括：
步骤260：当所述重油收集罐内液位达到预设值时，启动安全连锁使所述液氮储罐上的所述低温液氮阀开启，液氮自压进入所述重油收集罐，将重油冷却后排空。
优选地，所述吸附系统中包括多个所述吸附塔时，所述步骤230和所述步骤240在多个所述吸附塔之间交替进行。
优选地，所述步骤220中的低频启动频率范围为20-40Hz。
优选地，所述步骤230中的所述吸附塔中的所述压力预设值为2kPa-3kPa。
优选地，所述步骤230中的所述抽真空的所述规定时间为15-20分钟。
优选地，所述步骤260中的所述重油收集罐的液位预设值为最高液位的80-90％。
通过上述技术方案，本发明稳定性高、安全环保、处理效率高且系统运行成本低。
附图说明
图1为本发明一实施例中低温等离子体的目标有机废气循环处理系统的整体结构示意图；
图2为图1所示的低温等离子体的目标有机废气循环处理系统中的活性炭吸附塔子系统的结构示意图及脱附流程示意图。
附图标记说明
1、低温等离子体反应器；2、活性炭吸附塔子系统；3、供电模块；4、第一吸附塔；5、第二吸附塔；6、吸收塔；7、真空泵；8、液氮储罐；9、第一进气阀；10、第一排气阀；11、第二进气阀；12、第二排气阀；13、第一再生阀；14、第二再生阀；15、进油泵；16、回油泵；17、第一吹扫电磁阀；18、第二吹扫电磁阀；19、重油收集罐；20、低温液氮阀；F、目标有机废气。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
如图1所示，本发明一方面提供一种低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，包括低温等离子体反应器1，目标有机废气F经所述低温等离子体反应器1后输入活性炭吸附塔子系统2净化处理后排空；所述活性炭吸附塔子系统沿所述目标有机废气从上游到下游的方向依次包括彼此连通的用于吸附所述目标有机废气的吸附系统、用于脱附吸附在所述吸附系统中的所述目标有机废气的再生系统和用于吸收并处理脱附的所述目标有机废气的吸收系统。也就是说，活性炭吸附子系统按照其实现的功能可以分为吸附系统、再生系统和吸收系统三个部分。由上述内容可知，本发明稳定性高、安全环保、处理效率高且系统运行成本低。
另外根据需要，所述低温等离子体反应器1包括供电模块3和多个低温等离子体发生器，所述供电模块3为多个所述低温等离子体发生器提供电能，所述低温等离子体发生器产生符合所述目标有机废气处理所需的低温等离子体。对于低温等离子体发生器的设置数量，可以根据实际的处理需要进行选择。也就是说，低温等离子体反应器1与主管线连接，内设若干低温等离子体发生器，电能由供电模块3提供，经由高频升压变压器升压进入低温等离子体发生器，产生符合目标有机废气处理所需不同强度低温等离子体，每组等离子体发生器功率范围为1500-4000W。
如图1并结合图2所示，具体来说，吸附系统是用来吸附经过低温等离子体处理过的目标有机废气尾气的，所述吸附系统包括吸附塔和设置在所述吸附塔中的活性炭床；所述吸附塔的入口设有进气阀、出口设有排气阀；所述进气阀和所述吸附塔之间设有再生阀、所述排气阀和所述吸附塔之间设有吹扫电磁阀。优选地，所述吸附塔的设置数量为多个，多个所述吸附塔之间彼此并联，所述再生系统的输入端与多个所述吸附塔之间的连接点连通。在图2所示的实施例中，所述吸附塔的设置数量为2个，分别为第一吸附塔4和第二吸附塔5。所述第一吸附塔4的入口设有第一进气阀9、出口设有第一排气阀10；所述第一进气阀9和所述第一吸附塔4之间设有第一再生阀13、所述第一排气阀10和所述第一吸附塔4之间设有第一吹扫电磁阀17。同样地，所述第二吸附塔5的入口设有第二进气阀11、出口设有第二排气阀12；所述第二进气阀11和所述第二吸附塔5之间设有第二再生阀14、所述第二排气阀12和所述第二吸附塔5之间设有第二吹扫电磁阀18。在本发明的其他实施例中，吸附塔的设置数量更多，则每个吸附塔上都包括上述的一系列阀体；此外，为了有效监控吸附塔所处的工艺环境情况，吸附系统的对应位置还应当设置有包括温度探头、进出口流量计等在内的监测组件，在实际应用中可以根据需要进行选择，在此不再赘述。
再生系统用来脱附活性炭床中的吸附有机物，并将其送至吸收系统。如图2所示，优选地，所述再生系统包括连接在所述第一吸附塔4和第二吸附塔5上游的真空泵7，所述真空泵7的下游与所述吸收系统连通；所述真空泵7通过管道连接在所述第一吸附塔4和第二吸附塔5的上游。除此之外，再生系统中还应当包括电机、冷却管道、测量仪表等，在此不再一一赘述。
需要说明的是，第一吸附塔4和第二吸附塔5均与主管线连接，将经过处理的目标有机废气经最后吸附处理后经由排空机构排出。两个吸附塔交替吸附，当一塔吸附饱和后，切换至另一塔吸附，并启动真空泵和循环汽油吸收系统对吸附饱和的活性炭进行再生，再生完成后，停止真空泵和吸收系统，再生完成的吸附塔处于平衡状态，且“平衡”状态下该吸附塔上的阀门全部关闭。需要说明的是，在实际应用中，吸附塔是否饱和一般通过经验进行现场判断，目前没有直观手段或参数控制方法，通常情况下将吸附塔吸附饱和度控制在60-80％进行脱附活化，防止出现过饱和。
而吸收系统则用来吸收并处理脱附目标有机废气部分的油气。为了方便收集，所述吸收系统包括吸收塔6，所述吸收塔6上分别设有进油泵15和回油泵16，所述回油泵16与重油收集罐19连通；所述吸收塔6的下游通过管路与所述吸附系统的上游连通。此外，所述重油收集罐19通过管路与液氮储罐8相连，所述管路上设有低温液氮阀20。
为了方便控制，本发明所提供的这种低温等离子体的目标有机废气循环处理系统还包括控制中心，所述控制中心分别与所述吸附系统、所述再生系统和所述吸收系统通过控制信号电气连接，从而实现PLC控制。更进一步地，整个目标有机废气循环处理系统由上述各个系统、电气控制柜、上位机等构成。其中控制柜由动力柜和PLC柜构成，用于控制上述各个系统、读取现场测量仪表参数，并与上位机通信。操作人员可通过操作软件来控制和监控现场泵、电动阀门、仪表等装置的运行。
如图1并结合图2所示，本发明第二方面提供一种如上所述的低温等离子体的目标有机废气循环处理系统的目标有机废气循环处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100：将目标有机废气引入所述低温等离子反应器；
步骤200：所述目标有机废气从所述低温等离子反应器中输出并进入所述活性炭吸附塔子系统内进行处理。
优选地，所述步骤200具体包括，
步骤210：所述目标有机废气在所述吸附系统中被设置在所述吸附塔中的活性炭床吸附；
步骤220：所述真空泵低频启动开始抽真空，将所述吸附塔中的目标有机废气送至吸收塔；同时，所述进油泵和所述回油泵开启，在所述吸收塔中进行喷淋，使所述吸附塔中的所述目标有机废气被贫油吸收；
步骤230：当所述吸附塔内的压力降至预设值或所述抽真空达到规定时间后，打开所述电磁阀进行吹扫，将干净的空气引入所述吸附塔内，使更多的烃类从所述活性炭床上解吸下来，所述吸附塔进行再生；
步骤240：所述吸附塔再生结束后，微开所述排气阀，使所述吸附塔缓慢恢复常压，同时关闭所述进油泵和所述回油泵，停止喷淋，所述吸附塔处于平衡状态；
步骤250：与所述吸收塔连接的所述重油收集罐，对吸收目标有机废气后产生重油进行收集。
优选地，所述步骤200进一步包括：
步骤260：当所述重油收集罐内液位达到预设值时，启动安全连锁使所述液氮储罐上的所述低温液氮阀开启，液氮自压进入所述重油收集罐，将重油冷却后排空。
优选地，所述吸附系统中包括多个所述吸附塔时，所述步骤230和所述步骤240在多个所述吸附塔之间交替进行。
优选地，所述步骤220中的低频启动频率范围为20-40Hz，通用频率为30Hz，低频启动的目的在于设备开启初期气量较大，用低频启动可以起到保护设备的作用。
优选地，所述步骤230中的所述吸附塔中的所述压力预设值为2kPa-3kPa，在本发明的一个实施例中，压力预设值优选为3kPa。
优选地，所述步骤230中的所述抽真空的所述规定时间为15-20分钟，在本发明的一个实施例中，规定时间优选为15分钟。
优选地，所述步骤260中的所述重油收集罐的液位预设值为为最高液位的80-90％，在本发明的一个实施例中，液位预设值优选为80％。
以下如图2并结合图1所示，通过一个具体的实施例对本发明的循环净化过程进行详细地说明。
具体来说，假定处理目标有机废气为污水池来气，气体流量为15000立方米/小时，非甲烷总烃浓度小于500ppm，其中浓度小于300ppm情况占运行过程中55％-60％。目标有机废气F经低温等离子体反应器1后输入活性炭吸附塔子系统2净化处理后排空。其中，供电模块3中一台低温等离子体电源对应一组两台等离子体发生器，标准工况下单台等离子体电源输出电压峰-峰值为32kV，频率为3.2kHz，单组等离子体发生器功率为2kW；成套装置包含6台等离子体发生器，每套等离子体反应器包含8台等离子体发生器及4套等离子体电源。当非甲烷总烃浓度低于300ppm时，成套等离子体反应器针对目标有机废气F的处理效率可以达到95％以上。由于目标有机废气F的浓度波动较大，当出现长时间浓度高于300ppm情况时，后端需要通过吸附塔活性炭进行吸附，由于该过程吸附塔活性炭易饱和，因此需要进行吸附塔组交替工作并针对饱和吸附塔进行托福活化，具体操作步骤如下所述。
首先，第一吸附塔4的第一进气阀9和第一排气阀10打开，同时第二吸附塔5的第二进气阀11和第二排气阀12关闭；其次，待第二进气阀11和第二排气阀12关闭后，第二吸附塔5的第二再生阀14打开，当第二再生阀14的阀门全部打开后，真空泵7低频启动开始抽真空，在本实施例中，真空泵7以30Hz的频率启动抽真空，将第二吸附塔5的目标有机废气F送至吸收塔6。与此同时，进油泵15和回油泵16开启，喷淋开始，吸附塔内的目标有机废气F被贫油吸收。当吸附塔压力降至3kPa或抽真空到规定时间，比如：15分钟时，吹扫第二电磁阀18打开，引入干净的空气使更多的烃类从炭床上解吸下来。第二吸附塔5再生结束后，微开第二排气阀12，使其缓慢恢复常压，即一个大气压，同时进油泵15和回油泵16关闭，停止喷淋。其中的微开是指以较小的气速开启第二排气阀12。此后第二吸附塔5处于平衡状态，等待第一吸附塔4吸附饱和，即：预留吸附余量为20％左右。由于第一吸附塔4和第二吸附塔5均与主管线连接，将经过处理的目标有机废气经最后吸附处理后经由排空机构排出。两个吸附塔交替吸附，当第一吸附塔4吸附饱和后，切换至第二吸附塔5进行吸附，切换后第二吸附塔5的吸附状态流程与第一吸附塔4的吸附状态流程类似，在此不再赘述。吸附饱和后启动真空泵和循环汽油吸收系统对吸附饱和的活性炭进行再生，再生完成后，停止真空泵和吸收系统，再生完成的吸附塔处于平衡状态，且平衡状态下该吸附塔上的阀门全部关闭。两个吸附塔交替吸附则是由控制中心分别与所述吸附系统、所述再生系统和所述吸收系统通过控制信号电气连接，从而实现PLC控制。最后，重油收集罐19与吸收塔6连接，对吸收目标有机废气F后产生的重油进行收集。液氮储存于液氮储罐8，当重油收集罐19内液位达到液位预设值时，启动安全连锁使低温液氮阀20开启时，液氮自压进入重油收集罐19，将重油冷却后排空。其中的液位预设值通常指重油收集罐19的最高液位的80-90％，在本实施例中，优选为80％；而最高液位是指重油收集罐19的罐体内能够容纳液体的最大容积。
需要说明的是，本发明所提供的低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，在关键位置安装压力检测装置、安全连锁、紧急切断阀、氧含量分析仪。压力检测检测到管线内的压力高于连锁值时，连锁关闭紧急切断阀和紧急切断阀。氧含量分析仪检测到目标有机废气中氧含量超过连锁浓度时，连锁关闭抽气设备和紧急切断阀。氧含量连锁浓度在1％-8％范围内取值。系统平时处于自动运行状态，不必手工操作。但应定期检查设备是否有异常情况：是否存在跑冒滴漏情况、真空泵是否有刺耳噪声、润滑油是否需要更换、电动阀是否发热、管道等是否泄漏、仪表显示是否正常、是否存在其他安全隐患等。特别需要强调的是：注意巡检吸收塔的液位高度，特别是目标有机废气浓度较高的条件下。建议定期巡检。此外对于真空泵等较为贵重的设备，应严格按照要求定期维护。
综上所述，本发明针对目前常用低温等离子体法治理目标有机废气排放末端存在高浓度情况下难以达标、活性炭吸附剂易饱和等问题，提供一种基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统和处理方法，将目标有机废气经低温等离子体分解法分解后进入活性炭吸附塔，并通过活性炭吸附来实现目标有机废气和空气的分离以达到排放指标；活性炭的再生采用真空解吸的方法实现，达到循环使用的目的；真空解吸的油气则通过汽油喷淋吸收的方法转化为汽油，再经液氮冷却达到收集处理。因此，本发明解决了应用低温等离子体治理目标有机废气中的难题，处理效率提，同时降低了多余能耗与运行成本，系统结构紧凑、安全环保且运行稳定性高。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如，可以根据需要改变设置在低温等离子反应器中的低温等离子发生器的设置数量，或者，也可以根据实际需要改变吸附系统中吸附塔的设置数量。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，包括低温等离子体反应器(1)，其特征在于，目标有机废气(F)经所述低温等离子体反应器(1)后输入活性炭吸附塔子系统(2)净化处理后排空；所述活性炭吸附塔子系统(2)沿所述目标有机废气从上游到下游的方向依次包括彼此连通的用于吸附所述目标有机废气的吸附系统、用于脱附吸附在所述吸附系统中的所述目标有机废气的再生系统和用于吸收并处理脱附的所述目标有机废气的吸收系统。
2.根据权利要求1所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，其特征在于，所述吸附系统包括吸附塔和设置在所述吸附塔中的活性炭床；所述吸附塔的入口设有进气阀、出口设有排气阀；所述进气阀和所述吸附塔之间设有再生阀、所述排气阀和所述吸附塔之间设有吹扫电磁阀。
3.根据权利要求2所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，其特征在于，所述吸附塔的设置数量为多个，多个所述吸附塔之间彼此并联，所述再生系统的输入端与多个所述吸附塔之间的连接点连通。
4.根据权利要求3所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，其特征在于，所述吸附塔的设置数量为2个。
5.根据权利要求4所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，其特征在于，所述再生系统包括连接在所述吸附塔上游的真空泵(7)，所述真空泵(7)的下游与所述吸收系统连通；所述真空泵(7)通过管道连接在所述吸附塔的上游。
6.根据权利要求4所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，其特征在于，所述吸收系统包括吸收塔(6)，所述吸收塔(6)上分别设有进油泵(15)和回油泵(16)，所述回油泵(16)与重油收集罐(19)连通；所述吸收塔(6)的下游通过管路与所述吸附系统的上游连通。
7.根据权利要求6所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，其特征在于，所述重油收集罐(19)通过管路与液氮储罐(8)相连，所述管路上设有低温液氮阀(20)。
8.根据权利要求1所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，其特征在于，所述低温等离子体反应器(1)包括供电模块(3)和多个低温等离子体发生器，所述供电模块(3)为多个所述低温等离子体发生器提供电能，所述低温等离子体发生器产生符合所述目标有机废气处理所需的低温等离子体。
9.根据权利要求1-8任一项所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统，其特征在于，还包括控制中心，所述控制中心分别与所述吸附系统、所述再生系统和所述吸收系统通过控制信号电气连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的基于低温等离子体的目标有机废气循环处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100：将目标有机废气引入所述低温等离子反应器；
步骤200：所述目标有机废气从所述低温等离子反应器中输出并进入所述活性炭吸附塔子系统内进行处理。
11.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，所述步骤200具体包括，
步骤210：所述目标有机废气在所述吸附系统中被设置在所述吸附塔中的活性炭床吸附；
步骤220：所述真空泵低频启动开始抽真空，将所述吸附塔中的目标有机废气送至吸收塔；同时，所述进油泵和所述回油泵开启，在所述吸收塔中进行喷淋，使所述吸附塔中的所述目标有机废气被贫油吸收；
步骤230：当所述吸附塔内的压力降至预设值或所述抽真空达到规定时间后，打开所述电磁阀进行吹扫，将干净的空气引入所述吸附塔内，使更多的烃类从所述活性炭床上解吸下来，所述吸附塔进行再生；
步骤240：所述吸附塔再生结束后，微开所述排气阀，使所述吸附塔缓慢恢复常压，同时关闭所述进油泵和所述回油泵，停止喷淋，所述吸附塔处于平衡状态；
步骤250：与所述吸收塔连接的所述重油收集罐，对吸收目标有机废气后产生重油进行收集。
12.根据权利要求11所述的处理方法，其特征在于，所述步骤200进一步包括：
步骤260：当所述重油收集罐内液位达到预设值时，启动安全连锁使所述液氮储罐上的所述低温液氮阀开启，液氮自压进入所述重油收集罐，将重油冷却后排空。
13.根据权利要求11所述的处理方法，其特征在于，所述吸附系统中包括多个所述吸附塔时，所述步骤230和所述步骤240在多个所述吸附塔之间交替进行。
14.根据权利要求11所述的处理方法，其特征在于，所述步骤220中的所述低频启动的频率范围为20-40Hz。
15.根据权利要求11所述的处理方法，其特征在于，所述步骤230中的所述吸附塔中的所述压力预设值为2kPa-3kPa。
16.根据权利要求11所述的处理方法，其特征在于，所述步骤230中的所述抽真空的所述规定时间为15-20分钟。
17.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述步骤260中的所述重油收集罐的液位预设值为最高液位的80-90％。
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