CN116139666A - 一种环保废气排放处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保废气排放处理设备，包括等离子处理仓、预处理排气管、吸附管和终端排气管，本发明属于废气处理技术领域，吸附管内的蜂窝活性炭达到吸附极限后，转动十字连接杆能够替换新的蜂窝活性炭，使得废气处理能够保持连续性，并且达到吸附极限后的蜂窝活性炭，在与U型脱附管和中段脱附管对接后，可以快速进行脱附和浸泡，实现了蜂窝活性炭的重复利用。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，具体是指一种环保废气排放处理设备。
背景技术
在工业生产中经常会产生大量的废气，尤其是油漆行业，排出的废气中不仅包括苯、甲苯和二甲苯等有刺激性气味的有毒物质，而且废气中还混合着油漆颗粒和粉尘颗粒，废气不仅容易损害人体健康，而且会污染周围环境，因此在排放前需要对油漆废气进行环保处理，但是在目前的油漆废气处理过程中，一般采用低温等离子体对废气进行净化，但是该过程中会产生一氧化碳，因此后续还需对废气中的一氧化碳进行处理，而目前一般采用浸有铜盐溶液的活性炭吸附的方式，但是工业气体的排放方式一般都为连续排放的方式，浸有铜盐溶液的活性炭的吸附速度跟不上废气的排放速度，导致需要配备大量的废气处理设备来提高整体的处理效率，因此亟需一种环保废气排放处理设备来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种环保废气排放处理设备，来解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种环保废气排放处理设备，包括等离子处理仓、预处理排气管、吸附管和终端排气管，预处理排气管的一端与等离子处理仓连接，预处理排气管的另一端靠近终端排气管设置，预处理排气管和终端排气管之间设有吸附管，吸附管内设有蜂窝活性炭，预处理排气管和吸附管的连接处套装有密封环，终端排气管和吸附管的连接处也套装有密封环，密封环的内壁上安装有半导体加热制冷片，半导体加热制冷片上安装有温感球囊和密封袋，密封袋对温感球囊进行包裹，密封袋内充满热塑性塑料填充层，密封环的内壁上安装有多组阻流尖端，阻流尖端呈倾斜状布置，等离子处理仓的侧壁上安装有进气管，进气管和预处理排气管设于等离子处理仓的两侧，等离子处理仓的外部侧壁上还安装有风机，等离子处理仓的内壁上安装有等离子发生器，进气管、风机和等离子发生器位于等离子处理仓的同一侧，等离子处理仓的顶部内壁和底部内壁上设有挡风板。
作为本发明的一种优选技术方案，等离子处理仓上的预处理排气管设有两组，两组预处理排气管之间设有U型脱附管，U型脱附管由直管段和弯曲段组成，直管段为U型脱附管两侧的竖直管道，弯曲段由U型脱附管的弯曲管道以及底部的直管组成，U型脱附管的直管段安装有中段脱附管，U型脱附管的弯曲段和中段脱附管被吸附管分隔开。
作为本发明的一种优选技术方案，U型脱附管的弯曲段和中段脱附管的底壁上安装有排液阀，排液阀上安装有排液管，中段脱附管底壁上的排液管与U型脱附管的弯曲段连通。
作为本发明的一种优选技术方案，U型脱附管的一端与脱附热力器件连接，U型脱附管的另一端与废物收集管连接，废物收集管的另一端与废物收集箱连接。
作为本发明的一种优选技术方案，U型脱附管的直管段与进液管连接，进液管设于靠近脱附热力器件的一侧，U型脱附管的直管段上安装有脱附控制阀，脱附控制阀位于脱附热力器件和进液管之间。
作为本发明的一种优选技术方案，进液管上安装有进液阀，进液管的另一端与输送泵连接，输送泵安装在铜盐溶液储存箱上。
作为本发明的一种优选技术方案，挡风板呈倾斜状布置，各个挡风板之间保持平行布置，上下两侧的挡风板交替布置，挡风板之间不接触，顶部的挡风板的最底端低于底部的挡风板的中线。
作为本发明的一种优选技术方案，U型脱附管的弯曲段与吸附管的连接处套装有密封环，中段脱附管与吸附管的连接处也套装有密封环，密封环的外壁上安装有随动连接板，随动连接板与气缸的一端连接，气缸的另一端与固定连接板连接，固定连接板设于预处理排气管、终端排气管、U型脱附管和中段脱附管的外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，预处理排气管上安装有进气阀，预处理排气管的底部安装有储气管，储气管位于进气阀和等离子处理仓之间，储气管的另一端与应急储气箱连接，储气管与应急储气箱的连接处安装有储气阀。
作为本发明的一种优选技术方案，吸附管设有四组，吸附管安装在十字连接杆的端部，十字连接杆通过转轴安装在安装盘上，安装盘的侧壁上安装有驱动电机，驱动电机与十字连接杆上的转轴保持转动连接，安装盘的两侧设有吊板，吊板与吸附管保持平行布置。
本发明提出的一种环保废气排放处理设备的有益效果如下：
（1）挡风板增加了油漆废气在等离子处理仓内的流动时间和流动距离，使等离子体能够更加充分地净化废气，同时油漆废气中的灰尘颗粒和油漆颗粒接触到带电离子后，自身携带电荷，使得自身可以吸附在挡风板上，减小了后续废气处理过程中活性炭的吸附量。
（2）吸附管内的蜂窝活性炭达到吸附极限后，转动十字连接杆能够替换新的蜂窝活性炭，使得废气处理能够保持连续性，并且达到吸附极限后的蜂窝活性炭，在与U型脱附管和中段脱附管对接后，可以快速进行脱附和浸泡，实现了蜂窝活性炭的重复利用。
（3）热塑性塑料填充层受热软化，加之温感球囊受热后的膨胀作用，能够使热塑性塑料填充层填充预处理排气管和终端排气管与吸附管之间的缝隙，防止废气泄漏，同时在蜂窝活性炭脱附过程中，热塑性塑料填充层还能够防止U型脱附管和中段脱附管内的废气生成物和铜盐溶液泄漏。
（4）密封环内壁上的阻流尖端在热塑性塑料填充层的密封效果失效时，能够降低废气泄漏的速度，降低废气泄漏对周围环境的污染程度。
（5）在更换吸附管和蜂窝活性炭时，应急储气箱能够对废气进行临时储存，有效保证了废气处理整体上的连续性。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保废气排放处理设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保废气排放处理设备的正视图；
图3为本发明提出的一种环保废气排放处理设备的剖面图；
图4为本发明提出的等离子处理仓的剖面图；
图5为本发明提出的U型脱附管和中段脱附管的局部结构示意图；
图6为本发明提出的吸附管和十字连接杆的整体结构示意图；
图7为本发明提出的U型脱附管和预处理排气管的局部结构示意图；
图8为本发明提出的预处理排气管和吸附管的剖面图；
图9为图8的A部分的局部放大图。
其中，1、等离子处理仓，101、进气管，102、等离子发生器，103、风机，104、挡风板，2、预处理排气管，201、进气阀，202、储气管，203、储气阀，204、应急储气箱，3、吸附管，301、蜂窝活性炭，302、十字连接杆，303、安装盘，304、驱动电机，305、吊板，4、终端排气管，5、U型脱附管，51、直管段，52、弯曲段，501、脱附热力器件，502、脱附控制阀，503、进液管，504、进液阀，505、输送泵，506、铜盐溶液储存箱，507、中段脱附管，508、排液管，509、排液阀，510、废物收集管，511、废物收集箱，6、密封环，601、半导体加热制冷片，602、温感球囊，603、密封袋，604、热塑性塑料填充层，605、阻流尖端，606、随动连接板，607、气缸，608、固定连接板。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为本发明的一个新的实施例，如图1-图9所示，本发明提出了一种环保废气排放处理设备，包括等离子处理仓1、预处理排气管2、吸附管3和终端排气管4，预处理排气管2的一端与等离子处理仓1连接，预处理排气管2的另一端靠近终端排气管4设置，预处理排气管2和终端排气管4之间设有吸附管3，吸附管3内设有蜂窝活性炭301，预处理排气管2和吸附管3的连接处套装有密封环6，终端排气管4和吸附管3的连接处也套装有密封环6，密封环6的内壁上安装有半导体加热制冷片601，半导体加热制冷片601上安装有温感球囊602和密封袋603，密封袋603对温感球囊602进行包裹，密封袋603内充满热塑性塑料填充层604，密封环6的内壁上安装有多组阻流尖端605，阻流尖端605呈倾斜状布置，等离子处理仓1的侧壁上安装有进气管101，进气管101和预处理排气管2设于等离子处理仓1的两侧，等离子处理仓1的外部侧壁上还安装有风机103，等离子处理仓1的内壁上安装有等离子发生器102，进气管101、风机103和等离子发生器102位于等离子处理仓1的同一侧，等离子处理仓1的顶部内壁和底部内壁上设有挡风板104。
如图1和图5所示，等离子处理仓1上的预处理排气管2设有两组，两组预处理排气管2之间设有U型脱附管5，U型脱附管5由直管段51和弯曲段52组成，直管段51为U型脱附管5两侧的竖直管道，弯曲段52由U型脱附管5的弯曲管道以及底部的直管组成，U型脱附管5的直管段51安装有中段脱附管507，U型脱附管5的弯曲段52和中段脱附管507被吸附管3分隔开。
如图2、图3和图5所示，U型脱附管5的弯曲段52和中段脱附管507的底壁上安装有排液阀509，排液阀509上安装有排液管508，中段脱附管507底壁上的排液管508与U型脱附管5的弯曲段52连通。
如图1、图2和图3所示，U型脱附管5的一端与脱附热力器件501连接，U型脱附管5的另一端与废物收集管510连接，废物收集管510的另一端与废物收集箱511连接。
如图1、图2和图3所示，U型脱附管5的直管段51与进液管503连接，进液管503设于靠近脱附热力器件501的一侧，U型脱附管5的直管段51上安装有脱附控制阀502，脱附控制阀502位于脱附热力器件501和进液管503之间。
如图1、图2和图3所示，进液管503上安装有进液阀504，进液管503的另一端与输送泵505连接，输送泵505安装在铜盐溶液储存箱506上。
如图4所示，挡风板104呈倾斜状布置，各个挡风板104之间保持平行布置，上下两侧的挡风板104交替布置，挡风板104之间不接触，顶部的挡风板104的最底端低于底部的挡风板104的中线。
如图5和图7所示，U型脱附管5的弯曲段52与吸附管3的连接处套装有密封环6，中段脱附管507与吸附管3的连接处也套装有密封环6，密封环6的外壁上安装有随动连接板606，随动连接板606与气缸607的一端连接，气缸607的另一端与固定连接板608连接，固定连接板608设于预处理排气管2、终端排气管4、U型脱附管5和中段脱附管507的外壁上。
如图1、图2和图3所示，预处理排气管2上安装有进气阀201，预处理排气管2的底部安装有储气管202，储气管202位于进气阀201和等离子处理仓1之间，储气管202的另一端与应急储气箱204连接，储气管202与应急储气箱204的连接处安装有储气阀203。
如图6所示，吸附管3设有四组，吸附管3安装在十字连接杆302的端部，十字连接杆302通过转轴安装在安装盘303上，安装盘303的侧壁上安装有驱动电机304，驱动电机304与十字连接杆302上的转轴保持转动连接，安装盘303的两侧设有吊板305，吊板305与吸附管3保持平行布置。
具体使用时，油漆生产过程中产生的废气通过进气管101进入到等离子处理仓1内，此时启动等离子发生器102和风机103产生等离子风流，废气中的苯、甲苯和二甲苯与等离子风流接触后，与等离子风流中的活性粒子发生氧化反应，生成二氧化碳和一氧化碳，同时油漆废气中的灰尘颗粒和油漆颗粒接触到等离子风流后，自身携带电荷，使得自身可以吸附在挡风板104上，而且挡风板104增加了油漆废气在等离子处理仓1内的流动时间和流动距离，使等离子体能够更加充分地净化废气；油漆废气经过初步净化后流入预处理排气管2中，随后流入与预处理排气管2连接的吸附管3中，吸附管3中的蜂窝活性炭301事先已经被铜盐溶液浸泡过，可以充分吸收废气中的一氧化碳，同时蜂窝活性炭301还可以对废气中残留颗粒状物质进行吸附，对油漆废气进行彻底净化，净化后的废气最终通过终端排气管4排出；当蜂窝活性炭301达到吸附极限时，关闭进气阀201，打开储气阀203，此时预处理排气管2中的废气通过储气管202进入到应急储气箱204进行临时储存，然后通过半导体加热制冷片601对热塑性塑料填充层604进行适当的加热，在使热塑性塑料填充层604软化的同时，温感球囊602又不会过渡膨胀，随后控制预处理排气管2和终端排气管4上的气缸607收缩，吸附管3脱离密封环6，然后将吊板305与地面的固定物进行连接，使安装盘303的位置保持固定，通过驱动电机304带动十字连接杆302转动90度，装有达到吸附极限蜂窝活性炭301的两个吸附管3分别与U型脱附管5和中段脱附管507进行对接，而与预处理排气管2和终端排气管4对接的吸附管3中，装有可以正常使用的蜂窝活性炭301，此时控制所有的气缸607伸长，对各个吸附管3的连接处进行密封，密封过程中利用半导体加热制冷片601对热塑性塑料填充层604和温感球囊602进行大幅度加热，热塑性塑料填充层604受热软化，加之温感球囊602受热后的膨胀作用，能够使热塑性塑料填充层604填充预处理排气管2和终端排气管4与吸附管3之间的缝隙，随后立即通过半导体加热制冷片601对热塑性塑料填充层604进行冷却，热塑性塑料填充层604形状迅速固定，防止废气泄漏，同时密封环6内壁上的阻流尖端605在热塑性塑料填充层604的密封效果失效时，能够降低废气泄漏的速度，降低废气泄漏对周围环境的污染程度，吸附管3密封完毕后，打开进气阀201，使废气重新流入预处理排气管2中即可；而对于已经达到吸附极限的蜂窝活性炭301，此时已经与U型脱附管5和中段脱附管507进行对接，可以通过脱附热力器件501产生高温风流，将高温风流输送进U型脱附管5和中段脱附管507中，对已经达到吸附极限的蜂窝活性炭301进行脱附处理，从蜂窝活性炭301中溢出的物质可以通过废物收集管510进入到废物收集箱511中，当蜂窝活性炭301脱附完毕后，关闭脱附控制阀502，打开进液阀504，输送泵505将铜盐溶液储存箱506中的铜盐溶液输送进U型脱附管5和中段脱附管507中，对已经脱附完毕的蜂窝活性炭301进行浸泡，浸泡完毕后，打开排液阀509，将U型脱附管5和中段脱附管507中的铜盐溶液通过排液管508排出，对铜盐溶液进行收集，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保废气排放处理设备，包括等离子处理仓（1）、预处理排气管（2）、吸附管（3）和终端排气管（4），其特征在于：
所述预处理排气管（2）的一端与等离子处理仓（1）连接，所述预处理排气管（2）的另一端靠近终端排气管（4）设置，所述预处理排气管（2）和终端排气管（4）之间设有吸附管（3），所述吸附管（3）内设有蜂窝活性炭（301），所述预处理排气管（2）和吸附管（3）的连接处套装有密封环（6），所述终端排气管（4）和吸附管（3）的连接处也套装有密封环（6），所述密封环（6）的内壁上安装有半导体加热制冷片（601），所述半导体加热制冷片（601）上安装有温感球囊（602）和密封袋（603），所述密封袋（603）对温感球囊（602）进行包裹，所述密封袋（603）内充满热塑性塑料填充层（604），所述密封环（6）的内壁上安装有多组阻流尖端（605），所述阻流尖端（605）呈倾斜状布置，所述等离子处理仓（1）的侧壁上安装有进气管（101），所述进气管（101）和预处理排气管（2）设于等离子处理仓（1）的两侧，所述等离子处理仓（1）的外部侧壁上还安装有风机（103），所述等离子处理仓（1）的内壁上安装有等离子发生器（102），所述进气管（101）、风机（103）和等离子发生器（102）位于等离子处理仓（1）的同一侧，所述等离子处理仓（1）的顶部内壁和底部内壁上设有挡风板（104）。
2.根据权利要求1所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述等离子处理仓（1）上的预处理排气管（2）设有两组，两组所述预处理排气管（2）之间设有U型脱附管（5），所述U型脱附管（5）由直管段（51）和弯曲段（52）组成，所述直管段（51）为U型脱附管（5）两侧的竖直管道，所述弯曲段（52）由U型脱附管（5）的弯曲管道以及底部的直管组成，所述U型脱附管（5）的直管段（51）安装有中段脱附管（507），所述U型脱附管（5）的弯曲段（52）和中段脱附管（507）被吸附管（3）分隔开。
3.根据权利要求2所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述U型脱附管（5）的弯曲段（52）和中段脱附管（507）的底壁上安装有排液阀（509），所述排液阀（509）上安装有排液管（508），所述中段脱附管（507）底壁上的排液管（508）与U型脱附管（5）的弯曲段（52）连通。
4.根据权利要求3所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述U型脱附管（5）的一端与脱附热力器件（501）连接，所述U型脱附管（5）的另一端与废物收集管（510）连接，所述废物收集管（510）的另一端与废物收集箱（511）连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述U型脱附管（5）的直管段（51）与进液管（503）连接，所述进液管（503）设于靠近脱附热力器件（501）的一侧，所述U型脱附管（5）的直管段（51）上安装有脱附控制阀（502），所述脱附控制阀（502）位于脱附热力器件（501）和进液管（503）之间。
6.根据权利要求5所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述进液管（503）上安装有进液阀（504），所述进液管（503）的另一端与输送泵（505）连接，所述输送泵（505）安装在铜盐溶液储存箱（506）上。
7.根据权利要求6所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述挡风板（104）呈倾斜状布置，各个所述挡风板（104）之间保持平行布置，上下两侧的所述挡风板（104）交替布置，所述挡风板（104）之间不接触，顶部的所述挡风板（104）的最底端低于底部的挡风板（104）的中线。
8.根据权利要求7所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述U型脱附管（5）的弯曲段（52）与吸附管（3）的连接处套装有密封环（6），所述中段脱附管（507）与吸附管（3）的连接处也套装有密封环（6），所述密封环（6）的外壁上安装有随动连接板（606），所述随动连接板（606）与气缸（607）的一端连接，所述气缸（607）的另一端与固定连接板（608）连接，所述固定连接板（608）设于预处理排气管（2）、终端排气管（4）、U型脱附管（5）和中段脱附管（507）的外壁上。
9.根据权利要求8所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述预处理排气管（2）上安装有进气阀（201），所述预处理排气管（2）的底部安装有储气管（202），所述储气管（202）位于进气阀（201）和等离子处理仓（1）之间，所述储气管（202）的另一端与应急储气箱（204）连接，所述储气管（202）与应急储气箱（204）的连接处安装有储气阀（203）。
10.根据权利要求9所述的一种环保废气排放处理设备，其特征在于：所述吸附管（3）设有四组，所述吸附管（3）安装在十字连接杆（302）的端部，所述十字连接杆（302）通过转轴安装在安装盘（303）上，所述安装盘（303）的侧壁上安装有驱动电机（304），所述驱动电机（304）与十字连接杆（302）上的转轴保持转动连接，所述安装盘（303）的两侧设有吊板（305），吊板（305）与吸附管（3）保持平行布置。
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