CN216068225U - 一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机,包括：机器主体、投放筒、操控面板以及控制器，机器主体上端面左侧设置有投放筒，机器主体正面左侧上方设置有操控面板，操控面板上方设置有控制器，机器主体正面中间设置有箱门，投放筒内部中间设置有转动轴，转动轴外侧设置有多个切割刀组，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置高温加热器，高温加热器能够通过加热圈将分离箱内部加热，使轮胎碎片融化与钢丝分离，使得本实用新型更加实用，通过设置废气净化器，能够将分离箱内部产生的污染气体进行净化，净化后的气体通过出气管排出，在实际使用的时候，更适合废旧轮胎处理技术领域。

Description

一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机

技术领域

本实用新型属于废旧轮胎处理技术领域，特别涉及一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，有力的推进了我国公路交通运输和汽车工业的发展进程，由此带来了废弃汽车轮胎数量急剧增长的问题，废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注，轮胎胶体内部交错密布有钢丝圈，目前公知的废旧轮胎回收技术可分为两类：一是化学分解、燃烧和高温融化；一是物理碾压，破碎切割，但是，现如今的钢丝分离机对轮胎进行物理切割时，并不能将钢丝与轮胎完全分离，且现有的化学分解技术容易产生污染气体，因此，现亟需一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，包括：机器主体、投放筒、操控面板以及控制器，所述机器主体上端面左侧设置有投放筒，所述机器主体正面左侧上方设置有操控面板，所述操控面板上方设置有控制器，所述机器主体正面中间设置有箱门，所述投放筒内部中间设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有多个切割刀组，所述转动轴下方设置有转动机，所述转动轴下方左侧设置有顺料板，所述机器主体内部下方中间设置有分离箱，所述分离箱上端面中间设置有封闭板，所述分离箱右侧上方设置有高温加热器，所述分离箱左侧设置有冷却器，所述分离箱内部中间设置有稳定支架，所述分离箱内部左侧和右侧分别设置有一个加热圈，所述稳定支架上方设置有分离框架，所述分离箱右侧设置有废气净化器，所述机器主体右侧面下方设置有两个出气管，所述废气净化器左侧面和冷却器右侧面分别设置有两个连接管，所述分离框架上端面设置有多个磁铁杆。

作为一优选的实施方式，所述转动机在实际使用的时候与转动轴下端面连接，所述转动轴外侧在实际使用的时候与多个切割刀组内侧连接。

作为一优选的实施方式，所述分离箱上端面在实际使用的时候与封闭板活动连接，所述加热圈在实际使用的时候与高温加热器连接。

作为一优选的实施方式，所述分离箱内部在实际使用的时候通过连接管与冷却器连接，所述分离箱内部在实际使用的时候通过连接管与废气净化器连接。

作为一优选的实施方式，两个所述出气管在实际使用的时候与废气净化器连通，所述分离框架在实际使用的时候与多个磁铁杆活动连接，所述稳定支架在实际使用的时候与分离框架活动连接。

作为一优选的实施方式，所述控制器输入端在实际使用的时候与操控面板输出端连接，所述转动机在实际使用的时候与控制器输出端连接，所述加热器在实际使用的时候与控制器输出端高温连接，所述冷却器在实际使用的时候与控制器输出端连接，所述废气净化器在实际使用的时候与控制器输出端连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置高温加热器，高温加热器能够通过加热圈将分离箱内部加热，使轮胎碎片融化与钢丝分离，使得本实用新型更加实用，通过设置废气净化器，能够将分离箱内部产生的污染气体进行净化，净化后的气体通过出气管排出，在实际使用的时候，更适合废旧轮胎处理技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机正面剖视的结构示意图。

图3为本实用新型一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机中分离框架的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机的工作流程框图。

图中，1-机器主体、2-投放筒、3-操控面板、4-控制器、5-箱门、6-转动轴、7-切割刀组、8-转动机、9-顺料板、10-封闭板、11-分离箱、12-高温加热器、13-冷却器、14-稳定支架、15-加热圈、16-分离框架、17-废气净化器、18-出气管、19-连接管、20-磁铁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，包括：机器主体1、投放筒2、操控面板3以及控制器4，机器主体1上端面左侧设置有投放筒2，机器主体1正面左侧上方设置有操控面板3，操控面板3上方设置有控制器4，机器主体1正面中间设置有箱门5，投放筒2内部中间设置有转动轴6，转动轴6外侧设置有多个切割刀组7，转动轴6下方设置有转动机8，转动轴6下方左侧设置有顺料板9，机器主体1内部下方中间设置有分离箱11，分离箱11上端面中间设置有封闭板10，分离箱11右侧上方设置有高温加热器12，分离箱11左侧设置有冷却器13，分离箱11内部中间设置有稳定支架14，分离箱11内部左侧和右侧分别设置有一个加热圈15，稳定支架14上方设置有分离框架16，分离箱11右侧设置有废气净化器17，机器主体1右侧面下方设置有两个出气管18，废气净化器17左侧面和冷却器13右侧面分别设置有两个连接管19，分离框架16上端面设置有多个磁铁杆20，钢丝能够吸附住磁铁杆20，封闭安10能够将分离箱11上端面封闭。

转动机8在实际使用的时候与转动轴6下端面连接，转动轴6外侧在实际使用的时候与多个切割刀组7内侧连接，切割刀组7在旋转时能够将轮胎切碎。

分离箱11上端面在实际使用的时候与封闭板10活动连接，加热圈15在实际使用的时候与高温加热器12连接，高温加热器12能够通过加热圈15对分离箱11内部加热。

分离箱11内部在实际使用的时候通过连接管19与冷却器13连接，分离箱11内部在实际使用的时候通过连接管19与废气净化器17连接，废气净化器17能够净化废气。

两个出气管18在实际使用的时候与废气净化器17连通，分离框架16在实际使用的时候与多个磁铁杆20活动连接，稳定支架14在实际使用的时候与分离框架16活动连接，废气净化器17能够将净化后的气体通过出气管18排出。

控制器4输入端在实际使用的时候与操控面板3输出端连接，转动机8在实际使用的时候与控制器4输出端连接，加热器12在实际使用的时候与控制器4输出端高温连接，冷却器13在实际使用的时候与控制器4输出端连接，废气净化器17在实际使用的时候与控制器4输出端连接，冷却器13能够通过连接管19向分离箱11内部输出冷气。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员首先将高温加热器12、冷却器13、废气净化器17和转动机8接入电源，在使用时，打开箱门5，将封闭板10从分离箱11上方取下，操作操控面板3，操控面板3通过控制器4将转动机8启动，转动机8通过转动轴6带动切割刀组7转动，将轮胎放置在投放筒2内部，切割刀组7对轮胎进行切割，切割完成的轮胎碎片通过顺料板9掉入分离箱11内部的分离框架16上方，将封闭板10放回原位，将箱门5关闭，点击操控面板3，操控面板3通过控制器4将高温加热器12启动，高温加热器12通过加热管将分离箱11内部加热，使轮胎碎片融化与钢丝分离，分离后的轮胎碎片掉入稳定架下方，轮胎碎片内的钢丝吸附住磁铁杆20，点击操控面板3，操控面板3通过控制器4启动冷却器13，冷却器13通过连接管19向分离箱11内部输入冷却气体，使分离箱11内部冷却，点击操控面板3，操控面板3通过控制器4将废气净化器17启动，废气净化器17通过连接管19将分离箱11内部的有害气体抽出净化，净化之后通过出气管18排出，然后打开箱门5将磁铁杆20取出，然后将磁铁杆20外侧吸附的钢丝取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，包括：机器主体（1）、投放筒（2）、操控面板（3）以及控制器（4），其特征在于：所述机器主体（1）上端面左侧设置有投放筒（2），所述机器主体（1）正面左侧上方设置有操控面板（3），所述操控面板（3）上方设置有控制器（4），所述机器主体（1）正面中间设置有箱门（5），所述投放筒（2）内部中间设置有转动轴（6），所述转动轴（6）外侧设置有多个切割刀组（7），所述转动轴（6）下方设置有转动机（8），所述转动轴（6）下方左侧设置有顺料板（9），所述机器主体（1）内部下方中间设置有分离箱（11），所述分离箱（11）上端面中间设置有封闭板（10），所述分离箱（11）右侧上方设置有高温加热器（12），所述分离箱（11）左侧设置有冷却器（13），所述分离箱（11）内部中间设置有稳定支架（14），所述分离箱（11）内部左侧和右侧分别设置有一个加热圈（15），所述稳定支架（14）上方设置有分离框架（16），所述分离箱（11）右侧设置有废气净化器（17），所述机器主体（1）右侧面下方设置有两个出气管（18），所述废气净化器（17）左侧面和冷却器（13）右侧面分别设置有两个连接管（19），所述分离框架（16）上端面设置有多个磁铁杆（20）。

2.如权利要求1所述的一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述转动轴（6）下端面与转动机（8）连接，多个所述切割刀组（7）内侧与转动轴（6）外侧连接。

3.如权利要求1所述的一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述封闭板（10）与分离箱（11）上端面活动连接，所述高温加热器（12）与加热圈（15）连接。

4.如权利要求1所述的一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述冷却器（13）通过连接管（19）与分离箱（11）内部连接，所述废气净化器（17）通过连接管（19）与分离箱（11）内部连接。

5.如权利要求1所述的一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述废气净化器（17）与两个出气管（18）连通，多个所述磁铁杆（20）与分离框架（16）活动连接，所述分离框架（16）与稳定支架（14）活动连接。

6.如权利要求1所述的一种高温定性卧式轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述操控面板（3）输出端与控制器（4）输入端连接，所述控制器（4）输出端与转动机（8）连接，所述控制器（4）输出端与高温加热器（12）连接，所述控制器（4）输出端与冷却器（13）连接，所述控制器（4）输出端与废气净化器（17）连接。

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