CN219333709U - 一种挤塑废气净化节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑废气净化节能系统，属于挤塑行业废气净化技术领域，包括袋式净化箱、沸石转轮、第一风机、第二风机、排放烟囱、CO一体机、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道，袋式净化箱通过第一管道与沸石转轮相连通，第一风机通过第二管道与沸石转轮相连通，第二风机通过第三管道与第二管道相连通，第一风机通过第四管道与排放烟囱相连通，第二风机通过第五管道与CO一体机相连通，CO一体机通过第六管道与排放烟囱相连通，本实用新型挤塑废气处理达标排放，排放浓度＜10mg/m3，系统能耗降低40％以上，每条挤塑生产线废气处理系统每年减少碳排放约10吨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤塑废气净化节能系统，属于挤塑行业废气净化技术领域。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，如聚丙乙烯、聚氯乙烯、尼龙等材料。这些塑料制品通过挤塑机加工过程中会产生大量的烟尘废气，极大的污染环境，挤塑废气成分含有油烟颗粒物、非甲烷总烃，一般采用光氧一体机、活性炭吸附浓缩+催化燃烧方式来进行废气处理。活性炭吸附浓缩+催化燃烧方式对非甲烷总烃处理效率较低，且耗能较大，活性炭做为耗材，费用较高，且活性炭最终做为危废处理，最终以高温焚烧来处理，不仅费用高而且生产大量二氧化碳。
有鉴于此提出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤塑废气净化节能系统，通过沸石转轮结合CO一体机的方式进行净化，挤塑废气的油烟颗粒通过袋式净化箱内的油烟过滤的滤袋进行物理过滤，非甲烷总烃通过沸石转轮结合CO一体机进行净化处理，出口浓度低于10mg/m3，废气经过沸石转轮吸附浓缩，合格的气体通过烟囱达标排放，当沸石转轮吸附的废气达到一定浓度时，由沸石转轮自带的脱附系统进行高温脱附，第二风机将脱附下来的高浓度废气送入CO炉进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，由于采用了吸附容量大的分子筛转轮，脱附系统可实现间隙脱附，大大降低了脱附再生系统的能耗。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种挤塑废气净化节能系统，包括袋式净化箱、沸石转轮、第一风机、第二风机、排放烟囱、CO一体机、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道，所述袋式净化箱通过所述第一管道与所述沸石转轮相连通，所述第一风机通过所述第二管道与所述沸石转轮相连通，所述第二风机通过所述第三管道与所述第二管道相连通，所述第一风机通过所述第四管道与所述排放烟囱相连通，所述第二风机通过所述第五管道与所述CO一体机相连通，所述CO一体机通过所述第六管道与所述排放烟囱相连通，通过沸石转轮结合CO一体机的方式进行净化，挤塑废气的油烟颗粒通过袋式净化箱内的油烟过滤的滤袋进行物理过滤，非甲烷总烃通过沸石转轮结合CO一体机进行净化处理，出口浓度低于10mg/m3，废气经过沸石转轮吸附浓缩，合格的气体通过烟囱达标排放，当沸石转轮吸附的废气达到一定浓度时，由沸石转轮自带的脱附系统进行高温脱附，第二风机将脱附下来的高浓度废气送入CO炉进行催化燃烧，生成二氧化碳和水。
优选的，为了使得需要净化的气体能够通过袋式净化箱内的滤袋进行过滤，将油烟颗粒进行有效的过滤，所述袋式净化箱的一侧设置有进气口，所述袋式净化箱内安装有对油烟进行过滤的滤袋。
优选的，为了使得需要净化的废气能够通过浓缩转轮装置的处理区，在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出，吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果，为基本的沸石转轮工作原理，所述沸石转轮内分为处理区、再生区和冷却区。
优选的，为了使得本实用新型的各个管道具有较好的耐热能力，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道均由耐热材质制成。
优选的，为了使得各个管道内的气体能够方便的控制六星，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道内均设置有控制阀门。
优选的，为了使得排放烟囱排出的粉尘能够被再次过滤，所述排放烟囱的顶部设置有粉尘过滤器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沸石转轮结合CO一体机的方式进行净化，挤塑废气的油烟颗粒通过袋式净化箱内的油烟过滤的滤袋进行物理过滤，非甲烷总烃通过沸石转轮结合CO一体机进行净化处理，出口浓度低于10mg/m3，废气经过沸石转轮吸附浓缩，合格的气体通过烟囱达标排放，当沸石转轮吸附的废气达到一定浓度时，由沸石转轮自带的脱附系统进行高温脱附，第二风机将脱附下来的高浓度废气送入CO炉进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，由于采用了吸附容量大的分子筛转轮，脱附系统可实现间隙脱附，大大降低了脱附再生系统的能耗。
沸石转轮的核心吸附材料为分子筛，分子筛寿命长，一般5-10年，且最终不作为危废处理，大大减少了失效后的处理费用，降低了碳排放。
通过本实用新型的净化节能系统进行废气处理，挤塑废气处理达标排放，排放浓度＜10mg/m3，系统能耗降低40％以上，每条挤塑生产线废气处理系统每年减少碳排放约10吨。
附图说明
图1为本实用新型右侧视角下的整体结构示意图。
图2为本实用新型右侧视角下的整体结构示意图。
图3为本实用新型中袋式净化箱的内部结构图。
图中：1、袋式净化箱；101、进气口；102、滤袋；2、沸石转轮；3、第一风机；4、第二风机；5、排放烟囱；6、CO一体机；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、第四管道；11、第五管道；12、第六管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种挤塑废气净化节能系统，包括袋式净化箱1、沸石转轮2、第一风机3、第二风机4、排放烟囱5、CO一体机6、第一管道7、第二管道8、第三管道9、第四管道10、第五管道11和第六管道12，所述袋式净化箱1通过所述第一管道7与所述沸石转轮2相连通，所述第一风机3通过所述第二管道8与所述沸石转轮2相连通，所述第二风机4通过所述第三管道9与所述第二管道8相连通，所述第一风机3通过所述第四管道10与所述排放烟囱5相连通，所述第二风机4通过所述第五管道11与所述CO一体机6相连通，所述CO一体机6通过所述第六管道12与所述排放烟囱5相连通。
在本实用新型中，通过沸石转轮2结合CO一体机6的方式进行净化，挤塑废气的油烟颗粒通过袋式净化箱1内的油烟过滤的滤袋102进行物理过滤，非甲烷总烃通过沸石转轮2结合CO一体机6进行净化处理，出口浓度低于10mg/m3，废气经过沸石转轮2吸附浓缩，合格的气体通过烟囱达标排放，当沸石转轮2吸附的废气达到一定浓度时，由沸石转轮2自带的脱附系统进行高温脱附，第二风机4将脱附下来的高浓度废气送入CO炉进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，由于采用了吸附容量大的分子筛转轮，脱附系统可实现间隙脱附，大大降低了脱附再生系统的能耗。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，所述袋式净化箱1的一侧设置有进气口101，所述袋式净化箱1内安装有对油烟进行过滤的滤袋102，需要净化的气体能够通过袋式净化箱1内的滤袋102进行过滤，将油烟颗粒进行有效的过滤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述沸石转轮2内分为处理区、再生区和冷却区，需要净化的废气能够通过浓缩转轮装置的处理区，在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出，吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果，为基本的沸石转轮2工作原理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，本实用新型的各个管道具有较好的耐热能力，所述第一管道7、所述第二管道8、所述第三管道9、所述第四管道10、所述第五管道11和所述第六管道12均由耐热材质制成。
作为本实用新型的一种技术优化方案，各个管道内的气体能够方便的控制六星，所述第一管道7、所述第二管道8、所述第三管道9、所述第四管道10、所述第五管道11和所述第六管道12内均设置有控制阀门。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，排放烟囱5排出的粉尘能够被再次过滤，所述排放烟囱5的顶部设置有粉尘过滤器。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：包括袋式净化箱(1)、沸石转轮(2)、第一风机(3)、第二风机(4)、排放烟囱(5)、CO一体机(6)、第一管道(7)、第二管道(8)、第三管道(9)、第四管道(10)、第五管道(11)和第六管道(12)，所述袋式净化箱(1)通过所述第一管道(7)与所述沸石转轮(2)相连通，所述第一风机(3)通过所述第二管道(8)与所述沸石转轮(2)相连通，所述第二风机(4)通过所述第三管道(9)与所述第二管道(8)相连通，所述第一风机(3)通过所述第四管道(10)与所述排放烟囱(5)相连通，所述第二风机(4)通过所述第五管道(11)与所述CO一体机(6)相连通，所述CO一体机(6)通过所述第六管道(12)与所述排放烟囱(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述袋式净化箱(1)的一侧设置有进气口(101)，所述袋式净化箱(1)内安装有对油烟进行过滤的滤袋(102)。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述沸石转轮(2)内分为处理区、再生区和冷却区。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述第一管道(7)、所述第二管道(8)、所述第三管道(9)、所述第四管道(10)、所述第五管道(11)和所述第六管道(12)均由耐热材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述第一管道(7)、所述第二管道(8)、所述第三管道(9)、所述第四管道(10)、所述第五管道(11)和所述第六管道(12)内均设置有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述排放烟囱(5)的顶部设置有粉尘过滤器。
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| CN202320292438.6U Active CN219333709U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种挤塑废气净化节能系统 |
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2023
- 2023-02-22 CN CN202320292438.6U patent/CN219333709U/zh active Active
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