CN212542604U - 一种集成式标准电池b箱下箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池箱领域，涉及一种集成式标准电池B箱下箱体，包括围板、装配在围板内侧的液冷底板和前围板，围板由左围板、右围板和后围板围合而成，液冷底板包括两块及两块以上的中空底板、两个装配在底板远离后围板一端端部且与底板相通的进出液接头和插接在底板一端端部凹槽内堵板，底板另一端凹槽内插入后围板，底板内沿长度方向均匀固定安装有插板，插板与底板端部交替留有间隙，前围板装配在进出液接头内侧的左围板、右围板之间，解决现有标准电池B箱下箱体中液冷板单独固定在下箱体底板上，存在下箱体重量大、冷却液易泄露、制造成本高、与下箱体底板连接处强度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电池箱领域，涉及一种集成式标准电池B箱下箱体。
背景技术
近些年来，电动汽车作为新兴行业，发展迅猛。动力电池作为电动汽车的核心部分，逐渐形成了行业的一些标准产品，比如标准电池B箱等。B箱在电动巴士和商用车领域应用较为普遍，其外形尺寸大体为630x880x240(单位:mm)；安装孔尺寸为(266+266)x595(单位:mm)。B箱中通常包含液冷板，冷却液在液冷板内流动，对动力电池进行散热，确保动力电池充放电过程的安全。
常见的标准电池B箱的下箱体，其液冷板放在下箱体底板上，通过焊接或者螺接进行固定，独立于下箱体而存在，液冷板的单独存在增加了额外的重量，使得下箱体重量较重；其液冷板的进出水口设置在箱体内部，若发生冷却液泄露，则冷却液会进入电池模组发生危险后果；液冷板由于内部存在水道，内部结构较为复杂，其部分往往采用铸件机加工或者完全机加工的方式制造，成本高昂；液冷板内部流道压降较高，造成泵的功耗较大；液冷板的焊接部分或者全部采用弧焊，存在强度较低等不足。因此需要设计一种将内部液冷板结构优化的集成式标准电池B箱下箱体。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为了解决现有标准电池B箱下箱体中液冷板单独固定在下箱体底板上，存在下箱体重量大、冷却液易泄露、制造成本高、与下箱体底板连接处强度低的问题，提供一种集成式标准电池B箱下箱体。
为达到上述目的，本实用新型提供一种集成式标准电池B箱下箱体，包括围板、装配在围板内侧的液冷底板和前围板，围板由左围板、右围板和后围板围合而成，液冷底板包括两块及两块以上的中空底板、两个装配在底板远离后围板一端端部且与底板相通的进出液接头和插接在底板一端端部凹槽内堵板，底板另一端凹槽内插入后围板，底板内沿长度方向均匀固定安装有插板，插板与底板端部交替留有间隙，前围板装配在进出液接头内侧的左围板、右围板之间。
进一步，左围板和右围板外侧固定安装有两个及两个以上相对应的吊耳。
进一步，后围板呈L型，后围板的凸台部位插接在底板的凹槽内。
进一步，相邻底板之间采用焊接的方式进行固定。
进一步，底板端部开设有插孔，进出液接头插接在底板的插孔内。
进一步，左围板、右围板的外侧一体成型安装开设有螺纹孔的边沿。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型所公开的集成式标准电池B箱下箱体，将两个液冷底板通过搅拌摩擦焊拼接起来，两个液冷底板内部的腔体共同构成冷却液的流道，冷却液在底板内部空腔中按照蛇形进行流动，进出液接头焊接在底板上的进出液插孔位置处。合理设置底板截面腔体数量和单个腔体宽度使该下箱体对应的冷却液流道布局合理，进液接头与出液接头之间的压降较低，在冷却液为50/50乙二醇水溶液，流量15L/min条件下，经仿真表明压降为15.24kpa，较低的压降有助于降低泵的功耗。
2、本实用新型所公开的集成式标准电池B箱下箱体，围板、液冷底板、吊耳和前围板各组成部件均为铝合金挤压型材通过锯切、打孔等简单机加工工序得到，结构简单、机加工成本较低，利于规模化生产；进出液接头安装在前围板的外侧，避免了进出液接头安装在围板内侧时冷却液从进出口泄漏对液冷底板上方的电池模组造成危害；底板与底板之间、液冷底板与围板之间通过搅拌摩擦焊连接，与弧焊相比，搅拌摩擦焊焊接强度高，密封性好；下箱体底板内部空腔作为冷却液的流道，将液冷功能集成至底板，无需额外的液冷板，节省了空间，简化了结构。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型集成式标准电池B箱下箱体的结构示意图；
图2为本实用新型集成式标准电池B箱下箱体中围板和吊耳拼装示意图；
图3为本实用新型集成式标准电池B箱下箱体中液冷底板的组成示意图；
图4为本实用新型集成式标准电池B箱下箱体中液冷底板和围板拼装示意图；
图5为本实用新型集成式标准电池B箱下箱体中液冷板流道示意图；
图6为本实用新型集成式标准电池B箱下箱体中流道两端堵头示意图；
图7为本实用新型集成式标准电池B箱下箱体中底板截面示意图。
附图标记：围板1、后围板101、左围板102、右围板103、液冷底板2、底板201、进出液接头202、堵板203、吊耳3、前围板4。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示的集成式标准电池B箱下箱体，包括围板1、液冷底板2、吊耳3和前围板4组成。其中围板1包括后围板101、左围板102和右围板103(如图2所示)，后围板101、左围板102和右围板103均为6005A-T6材质的铝合金挤压型材通过锯切、打孔等机加工工序得到。后围板101呈L型且分别与左围板102和右围板103通过弧焊进行连接。围板1与液冷底板2之间通过搅拌摩擦焊连接，前围板4和液冷底板2、左围板102和右围板103之间分别通过弧焊连接，后围板101、左围板102和右围板103之间通过弧焊连接。左围板102和右围板103外侧各有三个吊耳3，吊耳材质为6061-T6铝合金挤压型材，吊耳3通过弧焊安装在左围板102和右围板103上。
液冷底板2包括两块中空的底板201、两个进出液接头202和两块堵板203(如图3所示)。底板201材质为6005A-T6铝合金挤压型材，进出液接头202和堵板203材质为6061-T6铝合金挤压型材，底板201内沿长度方向均匀固定安装有插板，插板与底板201端部交替留有间隙，使得底板201内的冷却液在底板201内部空腔中按照蛇形进行流动，底板201型材截面如图7所示。底板201两侧端部被加工成凹槽，堵板203插入其中一端的凹槽，另一端凹槽内插入后围板101，堵板203通过搅拌摩擦焊与底板201实现连接，两块底板201之间通过搅拌摩擦焊进行连接，进出液接头202由挤压型材通过折弯、机加工等工序得到。进出液接头202通过弧焊与底板201之间进行连接且相通。进出液接头202安装在靠近底板201前端的进出液孔位置处，进出液孔位于前围板4的外侧。
围板1和液冷底板2各自制作完成后，将底板201另外一端凹槽插入后围板101的凸台部位，完成围板1和液冷底板2的组合。然后围板1和液冷底板2拼接处采用搅拌摩擦焊进行连接，完成围板1和液冷底板2的拼装工作(如图4所示)。
围板1和液冷底板2完成拼装后，将前围板4通过弧焊焊接在拼装体的靠近前端部位，前围板材质为6061-T6铝合金挤压型材，得到如图1所示的集成式液冷标准电池B箱下箱体。
如图5～7所示，整个冷却液的流道由后围板101、底板201和堵板203共同组成。冷却液自其中一个进出液接头202流入流道，在底板201内部空腔中按照蛇形进行流动，与底板201上侧电池模组接触部位进行充分换热，最后从另外一个进出液接头202口流出流道，实现对电池上侧电池模组的冷却。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种集成式标准电池B箱下箱体，其特征在于，包括围板、装配在围板内侧的液冷底板和前围板，围板由左围板、右围板和后围板围合而成，液冷底板包括两块及两块以上的中空底板、两个装配在底板远离后围板一端端部且与底板相通的进出液接头和插接在底板一端端部凹槽内堵板，底板另一端凹槽内插入后围板，底板内沿长度方向均匀固定安装有插板，插板与底板端部交替留有间隙，前围板装配在进出液接头内侧的左围板、右围板之间。
2.如权利要求1所述的集成式标准电池B箱下箱体，其特征在于，所述左围板和右围板外侧固定安装有两个及两个以上相对应的吊耳。
3.如权利要求1所述的集成式标准电池B箱下箱体，其特征在于，所述后围板呈L型，后围板的凸台部位插接在底板的凹槽内。
4.如权利要求1所述的集成式标准电池B箱下箱体，其特征在于，相邻底板之间采用焊接的方式进行固定。
5.如权利要求1所述的集成式标准电池B箱下箱体，其特征在于，所述底板端部开设有插孔，进出液接头插接在底板的插孔内。
6.如权利要求1所述的集成式标准电池B箱下箱体，其特征在于，所述左围板、右围板的外侧一体成型安装开设有螺纹孔的边沿。
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| CN202021563884.9U CN212542604U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种集成式标准电池b箱下箱体 |
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| CN202021563884.9U CN212542604U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种集成式标准电池b箱下箱体 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113178640A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 北京天启鸿源新能源科技有限公司 | 一种储能电池恒温装置及方法 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021563884.9U patent/CN212542604U/zh active Active
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