CN220209124U - 电池包下壳体及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

一种电池包下壳体及具有其的电池包，电池包下壳体包括一种电池包下壳体，包括前面板、后面板、位于前面板和后面板之间的一对L型的侧板，所述侧板包括侧边框、自所述侧边框的底部水平延伸的平板，一对所述侧板的平板拼接构成电池包下壳体的底板，且所述侧板设有至少一个冷却介质通道。本实用新型的电池包下壳体，主要由前面板、面板和一对L型的侧板拼焊形成，两个侧板的平板可共同构成所述电池包下壳体的平板，每个部件都可以通过挤压工艺与必要时可增加的机加工形成，工艺简单，且减少了焊接次数，提高了生产效率。

Description

电池包下壳体及具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池包下壳体及具有其的电池包。

背景技术

随着新能源的不断发展，储能电池包的行业市场需求量与日俱增。电池包在充放电过程中，会产生大量的热，需要及时散热，保证电芯的正常工作和安全性。

液冷是一种优异的热管理方式，其主要通过向电池包下壳体内通入冷却液实现。然而传统的电池包下壳体，都是将四周的边框焊接于平板上，零部件多，工序多，导致生产效率低，且生产成本高。

有鉴于此，有必要提供一种电池包下壳体及具有其的电池包，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型旨在能够至少解决现有技术存在的技术问题之一，提供一种电池包下壳体及具有其的电池包。

为实现上述发明目的之一，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池包下壳体，包括前面板、后面板、位于前面板和后面板之间的一对L型的侧板，所述侧板包括侧边框、自所述侧边框的底部水平延伸的平板，一对所述侧板的平板拼接构成电池包下壳体的底板，且所述侧板设有至少一个冷却介质通道。

进一步地，所述冷却介质通道设置于所述平板上，且所述冷却介质通道自所述平板的前端侧向后端侧延伸。

进一步地，所述前面板设有：

与其中一个所述平板的冷却介质通道连通的进液集流体，所述进液集流体包括进液集流管、开设于进液集流管外侧部的进液口、开设于进液集流管内侧部的至少一个分流口，所述至少一个分流口与该平板上的至少一个冷却介质通道一一连通；

与另一所述平板的冷却介质通道连通的出液集流体，所述出液集流体包括出液集流管、开设于所述出液集流管外侧部的出液口、开设于出液集流管内侧部的至少一个汇流口，所述至少一个汇流口与该平板上的至少一个冷却介质通道一一连通。

进一步地，所述平板还包括连通所有冷却介质通道的前端开口的前端连通道，所述前端连通道背离所述侧边框的一侧封闭。

进一步地，所述前面板设有：

与其中一个所述平板相对应的进液集流体，所述进液集流体包括进液集流管、开设于进液集流管外侧部的进液口、开设于进液集流管内侧部的至少一个分流口，所述至少一个分流口与该平板上的前端连通道连通；

与另一所述平板相对应的出液集流体，所述出液集流体包括出液集流管、开设于所述出液集流管外侧部的出液口、开设于出液集流管内侧部的至少一个汇流口，所述至少一个汇流口与该平板上的前端连通道连通。

进一步地，所述前面板设有分别与两个平板一一对应的前塞块，两个所述前塞块分别位于进液集流管、出液集流管的后侧，两个所述前塞块上分别开设有与所述进液口、汇流口对应的通孔；且两个所述前塞块的部分或全部结构分别一一对应地嵌入两个平板的前端连通道内，或两个所述前塞块的后端分别与两个平板的前端连通道密封连接。

进一步地，所述平板还包括连通所有冷却介质通道的后端开口的后端连通道，两个平板上的所述后端连通道连通。

进一步地，所述后面板设有与两个平板对应的后塞块，所述后塞块的部分或全部结构嵌入到所述后端连通道内，或所述后塞块的前端与所述后端连通道密封连接。

进一步地，所述冷却介质通道的至少一部分沿直线、折线或曲线延伸。

进一步地，所述侧边框包括沿其长度方向延伸的上腔和下腔，所述侧边框在垂直于所述侧边框长度方向剖切的截面呈日字型。

进一步地，所述侧边框还包括位于其前端和/或后端的螺丝安装座，所述螺丝安装座连接于所述上腔的前端开口和/或后端开口；

和/或，所述侧边框的前侧还预制有用以固定电池包的安装孔，所述安装孔开设于所述下腔的底部。

进一步地，所述前面板还设置有采集插件安装孔、接地螺丝安装座、铭牌限位标识、标签限位标识中的至少一个。

进一步地，所述电池包下壳体还包括用以固定电池模组的固定梁，所述固定梁固定于所述平板和/或所述侧边框上；

和/或，所述电池包下壳体还包括用于固定电池包采集线的线束支架，所述线束支架位于所述平板上；

和/或，所述电池包下壳体还包括铝排支架，所述铝排支架用以固定与高压插件安装的铝排，所述铝排支架位于所述平板上；

和/或，所述电池包下壳体还包括自其后侧向后延伸的定位销，所述定位销位于所述平板或所述后面板上。

一种电池包，包括所述的电池包下壳体、位于所述电池包下壳体上的若干电池模组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池包下壳体，主要由前面板、面板和一对L型的侧板拼焊形成，两个侧板的平板可共同构成所述电池包下壳体的平板，每个部件都可以通过挤压工艺与必要时可增加的机加工形成，工艺简单，且减少了焊接次数，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的电池包下壳体的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1所示的电池包下壳体的俯视图；

图4为图1中前面板的结构示意图；

图5为图4所示前面板于另一角度的结构示意图；

图6为图1中侧板的结构示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为图6所示的侧板于另一角度的结构示意图，示出前端侧；

图9为图1中后面板的结构示意图；

图10为图9所示的后面板于另一角度的结构示意图；

图11为本实用新型的电池包的结构示意图。

其中，100-电池包下壳体，1-前面板，11-面板主体，12-采集插件安装孔，13-接地螺丝安装座，14-高压插座面板，15-铭牌限位标识，16-标签限位标识，17-进液集流体，171-进液集流管，172-进液口，173，183-通孔，174-封堵片，18-出液集流体，181-出液集流管，182-出液口，19-前塞块，2-后面板，21-后塞块，3-侧板，31-侧边框，311-上腔，312-下腔，313-螺丝安装座，314-安装孔，32-平板，321-冷却介质通道，323-后端连通道，4-固定梁，5-线束支架，6-铝排支架，7-定位销，200-电池包，M-电池模组。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个附图中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

请参考图1～图10所示，为本实用新型较佳实施例的电池包下壳体100，其包括前面板1、后面板2、位于前面板1和后面板2之间的一对L型的侧板3。所述侧板3包括侧边框31、自所述侧边框31的底部水平延伸的平板32，一对所述侧板3的平板32拼焊在一起共同构成所述电池包下壳体100的底板。

本实用新型通过上述四个部件连接即可构成所述电池包下壳体100，每个部件都可以通过挤压工艺与必要时可增加的机加工形成，工艺简单，且减少了焊接次数，提高了生产效率。

请参考图1～图5所示，所述前面板1包括面板主体11、采集插件安装孔12、接地螺丝安装座13、高压插座面板14、铭牌限位标识15、标签限位标识16、与其中一个侧板3的冷却介质通道321连通的进液集流体17、与另一个侧板3的冷却介质通道321连通的出液集流体18。所述前面板1的整体呈工字型，结构强度可靠。

其中，所述采集插件安装孔12开设于所述面板主体11上，所述接地螺丝安装座13也位于所述前面板1主体上，以安装接地M6螺丝。

所述前面板1主体上预制与有高压插座同尺寸的安装口，所述高压插座面板14置于所述高压插座安装口，并在所述前面板1主体的内侧将两者焊接成一体，保证美观的同时也能保证密封性。

所述铭牌限位标识15、标签限位标识16是通过激光雕刻工艺在所述面板主体11上形成的限位标识，以保证铭牌和标签的粘贴位置的准确性。

所述进液集流体17包括进液集流管171、开设于进液集流管171外侧部的进液口172、开设于进液集流管171内侧部的至少一个分流口(未图示)，用以向所述侧板3的冷却介质通道321连通，以供冷却液流入。

所述出液集流体18包括出液集流管181、开设于所述出液集流管181外侧部的出液口182、开设于出液集流管181内侧部的至少一个汇流口(未图示)，用以与所述侧板3的冷却介质通道321连通，以供冷却液流出。

需要说明的是：进液集流管171、出液集流管181的内侧部，指的是朝向所述电池包下壳体100内的部分，以实现与平板32内的冷却介质通道321的连通；进液集流管171、出液集流管181的外侧部，指的是朝向所述电池包下壳体100外的部分，便于分别对应连接进液管、出液管。

所述进液集流管171、所述进液集流管171均包括管本体、用以封堵所述管本体两端的封堵片174，所述管本体与所述前面板1主体一体设置，具体为一体挤出成型，所述封堵片174焊接于所述管本体的两端。

另外，所述前面板1主体再还设有分别与两个侧板3尺寸相对应的两个前塞块19，便于总成的搅拌摩擦焊。本实施例中，所述前塞块19经过机加工形成。

具体地，两个所述前塞块19分别位于进液集流管171、出液集流管181的后侧，且两个所述前塞块19上分别开设有与所述分液口、汇流口对应的通孔173,183，供冷却液流通。

请参考图1、图5和图7所示，所述后面板2的截面呈工字形，结构强度可靠。并且，所述后面板2上设有与两个平板32对应的后塞块21，便于搅拌摩擦焊。

请参考图1、图8～图10所示，两个所述侧板3的平板32的宽度可以一致，也可以不一致，只要两者拼接后可以形成所述电池包下壳体100整体的底板即可。优选地，两个所述侧板3上的平板32的宽度一致，且两者对称设置，可以使用一副挤压模具加工，减少固定资产投入的同时还能提高生产效率。

所述冷却介质通道321可以设置于所述侧边框321上，从侧面给电池模组M提供冷量或热量。优选地，请结合图1～图10所示，所述冷却介质通道321设置于所述平板32上，具体可以位于所述平板32的内部或位于所述平板32的上表面，以根据需要给上方的电池模组提供冷量或热量，实现热管理。

并且，所述冷却介质通道321自前向后延伸，也即所述冷却介质通道321的一端位于所述平板32的前端侧被定义为前端开口，另一端位于所述平板32的后端侧被定义为后端开口，但延伸方向不限。本实用新型中，所述冷却介质通道321的至少一部分沿直线、折线或曲线延伸，所述曲线包括但不限于弧形线、S形线、波浪线等。

相应地，所述至少一个分流口与一个平板32上的至少一个冷却介质通道321一一连通，所述进液集流体17内的冷却液自至少一个分流口一一对应地进入到平板32内的至少一个冷却介质通道321内。所述至少一个汇流口与另一平板32上的至少一个冷却介质通道321一一连通，该平板32的冷却介质通道321内的冷区液一一对应地经过至少一个汇流口进入到出液集流管181内，并向外排出。

进一步地，请参考图10所示，所述平板32还包括连通所有冷却介质通道321的前端开口的前端连通道322，也即所述前端连通道322位于所述平板32的前端侧，并与每个冷却介质通道321连通；所述前端连通道322背离所述侧边框31的一侧封闭，在两个侧板3连接后，两个前端连通道322相互独立，分别构成进液通道和出液通道。

相应地，所述进液集流管171上的至少一个分流口与相应的平板32上的前端连通道322连通，所述进液集流体17内的冷却液自至少一个分流口进入前端连通道322，然后再进入到平板32内的至少一个冷却介质通道321内。所述前端连通道322的设置，可以降低所述分流口与所述平板32上的所述冷却介质通道321的前端开口的对准度要求，且给冷却液提供了混合缓冲的空间，可以以相对稳定的流速、相对均衡的温度进入到每个冷却介质通道321，液冷效果的均匀性和稳定性都得到了改善。

所述出液集流管181上的至少一个汇流口与另一平板32上的前端连通道322连通，自该平板32的冷却介质通道321内流出的冷却液先汇集在前端连通道322内，再经过所述至少一个汇流口进入到所述出液集流体18，以向外流出。

在所述前面板1具有前塞块19的实施例中，两个所述前塞块19分别位于进液集流管171、出液集流管181的后侧，便于搅拌摩擦焊。同时，两个所述前塞块19的部分结构或全部结构分别对应地嵌入到两个平板32的前端连通道322内，或两个所述前塞块19的后端分别与两个平板32的前端连通道322密封连接，还能够提到所述前端连通道322的密封性，防止冷却液外漏。

进一步地，如图8和图9所示，所述平板32还包括连通所有冷却介质通道321的后端开口的后端连通道323，也即所述后端连通道323位于平板32的后端侧并连通每一个冷却介质通道321，且所述后端连通道323背离所述侧边框31的一侧开放，因此在两个侧板3连接后，两个平板32上的后端连通道323连通，在两个平板32内流动的冷却液可以在后端连通道323内互通流动。

具体地，冷却液自所述进液集流管171进入与其对应的平板32内的冷却介质通道321，自前先后流动并经过该冷却介质通道321的后端开口进入到后端连通道323；然后在后端连通道323内向另一平板32流动并进入其冷却介质通道321，自后向前流动后自冷却介质通道321的前端开口进入所述出液集流体18，随后向外排出。

在所述后面板2具有后塞块21的实施例中，所述后塞块21的部分或全部结构嵌入到所述后端连通道323内，或所述后塞块21的前端与所述后端连通道323密封连接，便于搅拌摩擦焊，同时还能够提到后端连通道323的密封性，防止冷却液外漏。

所述侧边框31包括沿其长度方向延伸的上腔311和下腔312，优选地，所述侧边框31在垂直于所述侧边框31长度方向剖切的截面呈日字型。所述侧边框31的型材用料少，且腔体上下排布，中间梁沿侧边框31的宽度方向(左右方向)排布，使其保持优异的结构强度，能够在其宽度方向上起到一定的缓冲作用，例如能够承受电池模组在发热时产生的微小变形。

进一步地，所述侧边框31还包括位于其前端和/或后端的螺丝安装座313，所述螺丝安装座313连接于所述上腔311的前端开口和/或后端开口；保证腔体的结构强度，同时也能便于电池包200在安装时的转运，以及现场维护拆卸时的方便性。

所述侧边框31的前侧还预制有用以固定电池包200的安装孔314，所述安装孔314开设于所述下腔312的底部。

另，请参考图1所示，所述电池包下壳体100还包括用以固定电池模组的固定梁4，所述固定梁4固定于所述平板32和/或所述侧边框31上。优选地，所述固定梁4、所述平板32、所述侧边框31一体挤出成型。

进一步地，所述电池包下壳体100还包括线束支架5、铝排支架6，线束之间5用于固定电池包200采集线，铝排支架6用以固定与高压插件安装的铝排(未图示)。

本实用新型中，所述线束支架5、所述铝排支架6均采用AL6061铝合金挤压成型工艺加工，然后焊接于所述平板32上。如图1所示的具体实施例中，所述线束支架5、所述铝排支架6均连接于同一平板32上，优选与进液集流体17相对应的平板32上。

进一步地，所述电池包下壳体100还包括自其后侧向后延伸的定位销7，所述定位销7位于所述平板32或所述后面板2上，用于电池包200的安装定位。

本实施例中，两个所述定位销7分别焊接于两个所述侧边框31的后侧，左右各一个，定位效果好。

优选地，所述电池包下壳体100的各个部件都可以采用AL6061铝合金挤压成型，必要时还可以机加工形成特殊结构，然后经过摩擦搅拌焊、氩弧焊等方式焊接成所述电池包下壳体100，生产成本低；可自动化程度高，满足工厂产能的同时也可以实现成本控制。

请参考图11所示，为本实用新型的电池包200，其包括上述电池包下壳体100、位于所述电池包下壳体100内的若干电池模组M，若干电池模组M沿前后方向排布。

综上所述，本实用新型的电池包下壳体100，主要由前面板1、面板和一对L型的侧板3拼焊形成，两个侧板3的平板32可共同构成所述电池包下壳体100的平板32，每个部件都可以通过挤压工艺与必要时可增加的机加工形成，工艺简单，且减少了焊接次数，提高了生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电池包下壳体，包括前面板、后面板，其特征在于，还包括位于前面板和后面板之间的一对L型的侧板，所述侧板包括侧边框、自所述侧边框的底部水平延伸的平板，一对所述侧板的平板拼接构成电池包下壳体的底板，且所述侧板设有至少一个冷却介质通道。

2.根据权利要求1所述的电池包下壳体，其特征在于：所述冷却介质通道设置于所述平板上，且所述冷却介质通道自所述平板的前端侧向后端侧延伸。

3.根据权利要求2所述的电池包下壳体，其特征在于：所述前面板设有：

与其中一个所述平板的冷却介质通道连通的进液集流体，所述进液集流体包括进液集流管、开设于进液集流管外侧部的进液口、开设于进液集流管内侧部的至少一个分流口，所述至少一个分流口与该平板上的至少一个冷却介质通道一一连通；

与另一所述平板的冷却介质通道连通的出液集流体，所述出液集流体包括出液集流管、开设于所述出液集流管外侧部的出液口、开设于出液集流管内侧部的至少一个汇流口，所述至少一个汇流口与该平板上的至少一个冷却介质通道一一连通。

4.根据权利要求2所述的电池包下壳体，其特征在于：所述平板还包括连通所有冷却介质通道的前端开口的前端连通道，所述前端连通道背离所述侧边框的一侧封闭。

5.根据权利要求4所述的电池包下壳体，其特征在于：所述前面板设有：

与其中一个所述平板相对应的进液集流体，所述进液集流体包括进液集流管、开设于进液集流管外侧部的进液口、开设于进液集流管内侧部的至少一个分流口，所述至少一个分流口与该平板上的前端连通道连通；

与另一所述平板相对应的出液集流体，所述出液集流体包括出液集流管、开设于所述出液集流管外侧部的出液口、开设于出液集流管内侧部的至少一个汇流口，所述至少一个汇流口与该平板上的前端连通道连通。

6.根据权利要求5所述的电池包下壳体，其特征在于：所述前面板设有分别与两个平板一一对应的前塞块，两个所述前塞块分别位于进液集流管、出液集流管的后侧，两个所述塞块上分别开设有与所述进液口、汇流口对应的通孔；且两个所述前塞块的部分或全部结构分别一一对应地嵌入两个平板的前端连通道内，或两个所述前塞块的后端分别与两个平板的前端连通道密封连接。

7.根据权利要求2所述的电池包下壳体，其特征在于：所述平板还包括连通所有冷却介质通道的后端开口的后端连通道，两个平板上的所述后端连通道连通。

8.根据权利要求7所述的电池包下壳体，其特征在于：所述后面板设有与两个平板对应的后塞块，所述后塞块的部分或全部结构嵌入到所述后端连通道内，或所述后塞块的前端与所述后端连通道密封连接。

9.根据权利要求2所述的电池包下壳体，其特征在于：所述冷却介质通道的至少一部分沿直线、折线或曲线延伸。

10.根据权利要求1所述的电池包下壳体，其特征在于：所述侧边框包括沿其长度方向延伸的上腔和下腔，所述侧边框在垂直于所述侧边框长度方向剖切的截面呈日字型。

11.根据权利要求10所述的电池包下壳体，其特征在于：所述侧边框还包括位于其前端和/或后端的螺丝安装座，所述螺丝安装座连接于所述上腔的前端开口和/或后端开口；

和/或，所述侧边框的前侧还预制有用以固定电池包的安装孔，所述安装孔开设于所述下腔的底部。

12.根据权利要求1所述的电池包下壳体，其特征在于：所述前面板还设置有采集插件安装孔、接地螺丝安装座、铭牌限位标识、标签限位标识中的至少一个。

13.根据权利要求1所述的电池包下壳体，其特征在于：所述电池包下壳体还包括用以固定电池模组的固定梁，所述固定梁固定于所述平板和/或所述侧边框上；

和/或，所述电池包下壳体还包括用于固定电池包采集线的线束支架，所述线束支架位于所述平板上；

和/或，所述电池包下壳体还包括铝排支架，所述铝排支架用以固定与高压插件安装的铝排，所述铝排支架位于所述平板上；

和/或，所述电池包下壳体还包括自其后侧向后延伸的定位销，所述定位销位于所述平板或所述后面板上。

14.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1～13任意一项所述的电池包下壳体、位于所述电池包下壳体上的若干电池模组。