CN212541971U - 一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆，包括填充层、若干绝缘线芯、磁性复合铝箔及护套，填充层设置在拖链电缆的中心，若干绝缘线芯围绕在填充层的外侧并与填充层绞合成缆，绝缘线芯包括导体及挤包在导体上的绝缘层，导体采用若干股精细铜丝绞合而成，绝缘线芯的外侧从内到外依次挤包有磁性复合铝箔和护套。本实用新型提供的拖链电缆，其屏蔽层采用磁性复合铝箔，能吸收内部和外部的电磁，具有超强的吸磁性，其屏蔽效果不低于铜丝编织的效果，且还能使产品轻量化。

Description

一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆

技术领域

本实用新型属于电缆设计领域，尤其涉及一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆。

背景技术

在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆相互纠缠、磨损、拉脱、勾挂和散乱，经常会把电缆放入拖链中，对电缆形成保护，并且电缆还能随拖链实现来回移动，这种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆，被称之为拖链电缆。拖链电缆主要应用于：工业电子系统、仓储设备、机器人、消防系统、起重机、数控机床和冶金工业。

目前市场上拖链电缆的屏蔽层均采用编织结构，在拖链的过程中，拖链电缆的编织结构会拆断，导致电缆的屏蔽性能慢慢下降，进而导致设备会出现突然卡机、停顿等状况。

随着工业化程度越来越高，对于电缆的抗电磁能力、机械性能与使用寿命的要求越来越高，由于成本是占领市场的重要指标，故电缆制造商选择在材料方面进行成本优化，如降低导体材料、绝缘材料、护套材料等的成本，但一般成本降低了，电缆的抗电磁能力、机械性能与使用寿命等性能也下降了，故急需一种不提高现有电缆成本的基础上同时能保持性能良好的拖链电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆，在不提高成本的基础上保持良好的性能。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆，包括填充层、若干绝缘线芯、磁性复合铝箔及护套：

所述填充层设置在所述拖链电缆的中心；

若干所述绝缘线芯围绕在所述填充层的外侧并与所述填充层绞合成缆，所述绝缘线芯包括导体及挤包在所述导体上的绝缘层，所述导体采用若干股精细铜丝绞合而成；

所述绝缘线芯的外侧从内到外依次挤包有所述磁性复合铝箔和所述外套。

优选地，若干所述绝缘线芯的绞向为S向，且绞距是绞合外径的12～14 倍。

优选地，若干股所述精细铜丝的绞向为S向，且绞距是绞合外径的20～ 25倍。

优选地，所述绝缘层的材料选用聚氯乙烯或热塑性弹性体或热塑性聚酯弹性体或乙烯-四氟乙烯共聚物。

优选地，所述填充层采用增强聚丙烯或特多龙。

优选地，所述护套的材料选用聚氯乙烯或聚氨酯或混合聚氨酯。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供了一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆，包括填充层、若干绝缘线芯、磁性复合铝箔及护套，填充层设置在拖链电缆的中心，若干绝缘线芯围绕在填充层的外侧并与填充层绞合成缆，绝缘线芯包括导体及挤包在导体上的绝缘层，导体采用若干股精细铜丝绞合而成，绝缘线芯的外侧从内到外依次挤包有磁性复合铝箔和护套。本实用新型提供的拖链电缆，其屏蔽层采用磁性复合铝箔，能吸收内部和外部的电磁，具有超强的吸磁性，其屏蔽效果不低于铜丝编织的效果，且还能使产品轻量化。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆的结构示意图。

附图标记说明：

1：填充层；2：绝缘线芯；21：导体；22：绝缘层；3：磁性复合铝箔； 4：护套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1所示，本实用新型提供了一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆，包括填充层1、若干绝缘线芯2、磁性复合铝箔3及护套4；

填充层1设置在拖链电缆的中心，填充层1的材料采用增强聚丙烯或特多龙；

若干绝缘线芯2围绕在填充层1的外侧并与填充层1绞合成缆，在本实施例中，填充层1的外侧围绕有八股绝缘线芯2，绝缘线芯2包括导体21及挤包在导体21上的绝缘层22，导体21采用若干股精细铜丝绞合而成，导体 21一般是五类、六类或超六类铜导体，含铜量不低于99.95％，导体21内的铜丝越细，拖链电缆的寿命越长，但铜丝越细，价格也更高，所以在实际制造过程中，根据产品的使用条件及使用环境来选择铜丝的直径。绝缘层22 的材料可以选用高强度聚氯乙烯(PVC)或热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚酯弹性体(TPEE)或乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)，绝缘层22的材料若选用疲劳性、耐磨及机械性能好的材料，其价格也是依次升高，所以在实际制造过程中，根据产品的使用条件及使用环境来选择绝缘层22的材质；在本实施例中，绝缘层22的材料优选热塑性弹性体(TPE)及热塑性聚酯弹性体(TPEE)，这两种材料性价比高且质量轻；

在本实施例中，绝缘线芯2与填充层1的截面采用复合绞的方式进行绞合，将外侧的若干绝缘线芯2与填充层的绞合定义为复绞，将绝缘线芯2内部的导体21的铜丝绞合定义为子绞，复绞绞向采用S向，且复绞绞距是绞合外径的12～14倍，子绞绞向采用S向，且子绞绞距是绞合外径的20～25倍，子绞的绞向采用S向，可以提升导体21的柔软性同时缩小电缆弯曲半径，同时，复绞和子绞采用同一绞向，可以使导体21更紧实；

拖链电缆的成缆，在进行笼绞设计时，不光要考虑到提高其弯曲性能，同时在设备上使用时，还要防止电线间扭绞在一起的情况发生，故在成缆时，需选用能减轻导体负担且绝缘线芯不变性回缩的笼绞机。另外，在绞合之前需确认线盘张力的均匀性，防止张力过小或过大。

绝缘线芯2的外侧从内到外依次挤包有磁性复合铝箔3和护套4；

磁性复合铝箔3作为拖链电缆的屏蔽层，磁性复合铝箔3以环氧树脂弹性体为载体，结合高级磁性与介电性电磁波吸波材料混合精致混炼加工而成，具有超强的吸磁性，能吸收内部与外部的电磁(干扰电磁)。绕包时加入导流线便于焊锡或端子加工，使用屏蔽效果不低铜丝编织的效果。使用的产品轻量化。

护套4的材料选用高强度聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯或混合聚氨酯，护套材料需具备柔软、耐磨性及耐油的特性，柔软的护套材料可以提高电线的弯曲半径与降低内部芯线的受力。

本实用新型提供了一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆，包括填充层1、若干绝缘线芯2、磁性复合铝箔3及护套4，填充层1设置在拖链电缆的中心，若干绝缘线芯2围绕在填充层1的外侧并与填充层1绞合成缆，绝缘线芯2 包括导体21及挤包在导体21上的绝缘层22，导体21采用若干股精细铜丝绞合而成，绝缘线芯2的外侧从内到外依次挤包有磁性复合铝箔3和护套4。本实用新型提供的拖链电缆，其屏蔽层采用磁性复合铝箔3，能吸收内部和外部的电磁，具有超强的吸磁性，其屏蔽效果不低于铜丝编织的效果，且还能使产品轻量化。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种非编织铜屏蔽功能拖链电缆，其特征在于，包括填充层、若干绝缘线芯、磁性复合铝箔及护套：

所述填充层设置在所述拖链电缆的中心；

若干所述绝缘线芯围绕在所述填充层的外侧并与所述填充层绞合成缆，所述绝缘线芯包括导体及挤包在所述导体上的绝缘层，所述导体采用若干股精细铜丝绞合而成；

所述绝缘线芯的外侧从内到外依次挤包有所述磁性复合铝箔和所述护套。

2.根据权利要求1所述的非编织铜屏蔽功能拖链电缆，其特征在于，若干所述绝缘线芯的绞向为S向，且绞距是绞合外径的12～14倍。

3.根据权利要求1所述的非编织铜屏蔽功能拖链电缆，其特征在于，若干股所述精细铜丝的绞向为S向，且绞距是绞合外径的20～25倍。

4.根据权利要求1所述的非编织铜屏蔽功能拖链电缆，其特征在于，所述绝缘层的材料选用聚氯乙烯或热塑性弹性体或热塑性聚酯弹性体或乙烯-四氟乙烯共聚物。

5.根据权利要求1所述的非编织铜屏蔽功能拖链电缆，其特征在于，所述填充层采用增强聚丙烯或特多龙。

6.根据权利要求1所述的非编织铜屏蔽功能拖链电缆，其特征在于，所述护套的材料选用聚氯乙烯或聚氨酯或混合聚氨酯。

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